1.螺紋的分類螺紋可分為標準螺紋、非標準螺紋和特殊螺紋。標準螺紋是指牙型、大徑、中徑、螺距等都符合國標的螺紋；非標準螺紋是指牙型等都不符合國標的螺紋；特殊螺紋是指牙型符合國標規(guī)定，大徑、螺距等不符合國標規(guī)定的螺紋。2.螺紋的五要素螺紋的結構要素包括牙型、直徑、線數、螺距和旋向等。內、外螺紋總是成對使用的，只有當內、外螺紋的5個結構要素完全一致時，才能正常地旋合。2.1牙型是指在通過螺紋軸線的剖面上螺紋的輪廓形狀。其凸起的頂端稱為螺紋的牙頂，溝槽的底部稱為螺紋的牙底。常用的螺紋牙型有三角形、梯形、矩形等。2.2直徑螺紋有大徑（d、D）、中徑（d2、D2）、小徑（d1、D1），在表示螺紋時采用的是公稱直徑，公稱直徑是螺紋大徑尺寸。2.3線數沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋。線數的判定主要看頭部，浙江耐高壓35CRMO外六角螺栓出廠價，浙江耐高壓35CRMO外六角螺栓出廠價,頭部有多少缺口，浙江耐高壓35CRMO外六角螺栓出廠價,就是有多少線數.2.4螺距螺距是指相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離，螺距用P表示，導程是指同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離，導程用Ph表示。紅打的產品成本較高適合于小批量的生產。浙江耐高壓35CRMO外六角螺栓出廠價

1電鍍緊固件的電鍍是指將緊固件中需要被電鍍的部分浸入特定的水溶液中，水溶液里會含有一些沉積的金屬化合物，這樣在以電流通過水溶液后，溶液內的金屬物質析出并附著在緊固件的浸入部分。緊固件的電鍍一般包括鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等。2磷化磷化相對鍍鋅便宜，耐腐蝕性能比鍍鋅差。緊固件磷化常用的兩種，鋅系磷化和錳系磷化。鋅系磷化潤滑性能比錳系磷化好，錳系磷化抗腐蝕性，耐磨性較鍍鋅好。磷化產品如，發(fā)動機的連桿螺栓、螺母，缸蓋、主軸承、飛輪螺栓，車輪螺栓螺母等。3氧化（發(fā)黑）發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很流行的鍍層，因為它低價，并且在油耗盡之前看起來不錯。由于發(fā)黑幾乎無防銹能力，所以無油后它很快就會生銹。就是在有油狀態(tài)下，其中性鹽霧試驗也只能達到3~5小時。4熱浸鋅熱浸鋅為鋅加熱到液體下熱擴散涂層。其鍍層厚度在15~100μm，并且不易控制，但耐腐蝕性好，多用于工程中。因熱浸鋅加工的溫度原因，（340-500C）它不能用于10.9級以上的緊固件。緊固件的熱浸鍍鋅處理價格要高于電鍍。5滲鋅滲鋅為鋅粉固態(tài)冶金熱擴散涂層。其均勻性好，螺紋、盲孔內都能獲得均勻層。鍍層厚度為10~110μm，并且誤差可控制在10%。四川碳鋼35CRMO外六角螺栓材料外六角螺栓規(guī)格：螺栓一般用于連接。常用的有M16-M30。超大規(guī)格螺栓性能不穩(wěn)定，應慎重使用。

緊固件的分類1、什么是緊固件？緊固件是將兩個或兩個以上的零件（或構件）緊固連接成為一個整體時所采用的一類機械零件的總稱。市場上也稱為標準件。2、它通常包括以下12類零件：螺栓、螺柱、螺釘、螺母、自攻螺釘、木螺釘、墊圈、擋圈、銷、鉚釘、組合件和連接副、焊釘。（1）螺栓：由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。如下圖：（2）螺柱：沒有頭部的，有兩端均外帶螺紋的一類緊固件。連接時，它的一端必須旋入帶有內螺紋孔的零件中，另一端穿過帶有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使這兩個零件緊固連接成一整體。這種連接形式稱為螺柱連接，也是屬于可拆卸連接。主要用于被連接零件之一厚度較大、要求結構緊湊，或因拆卸頻繁，不宜采用螺栓連接的場合。

1、螺絲的有關術語●螺絲、螺釘、螺栓、緊固件的區(qū)別�！癯Ｒ姷挠⑽谋硎�:螺絲/螺釘一一Screw;螺栓一一Bolt;緊固件一一Fastener�！衤菁y的定義:螺紋是種在固體外表面或內表面上,有均勻螺旋線凸起的形狀。2、螺紋的作用●緊固和連接作用:適用于現階段大部分螺絲產品�！駛鲃幼饔�(位移作用):如QC檢查尺寸用的千分尺�！衩芊庾饔�:如管道的連接密封。3、螺紋的發(fā)展史機牙螺絲(MachineScrew)→自攻螺絲(SelfTappingScrew)→自鉆螺絲(SelfDrillingTappingScrew)�！駲C牙螺紋:裝配時先在裝配物上鉆孔攻牙,所攻內牙與螺絲的外牙規(guī)格一致,使用較小力矩裝配。●自攻螺紋:裝配時先在裝配物上鉆孔,不需攻內牙,使用較大力矩裝配�！褡糟@螺紋:直接在裝配物上使用,螺絲鉆孔攻牙一次成型。4、螺絲的加工方式●車削加工(Turning):通過去除材料的方法使材料達到預想之形狀。優(yōu)點:加工精度高,無模具限制。不足:生產成本高,加工速度慢�！皴懺旒庸�(Forging):通過外力擠壓材料使之發(fā)生變形以達到預想之形狀。優(yōu)點:生產速度快,成本低,適合大批量生產。不足:成形受模具限制,復雜產品的模具費用高。美制5級外六角螺絲一般采用中碳鋼生產并淬火回火，美制8級外六角螺絲一般采用中碳合金鋼生產淬火做熱處理。

用通端螺紋量規(guī)來檢查螺紋的作用中徑，能夠保證螺紋的旋合性。止端螺紋量規(guī)（止規(guī)）是按小實體牙型的中徑設計的。單一中徑的合格性一般采用止端螺紋量規(guī)檢查，也可用三針法定量測量。我國目前絕大多數螺紋檢測的依據是“螺紋中徑合格性判斷原則"，即采用傳統(tǒng)的通、止規(guī)檢驗法。在螺紋的日常檢驗中,經常出現對使用量規(guī)的爭議。也就是說檢驗螺紋時，在用新量規(guī)和舊量規(guī)檢驗同一工件的螺紋所出現不同的檢驗結論。這在出廠檢驗和復驗中是經常發(fā)生的，是爭議多的一項檢驗事件。為解決因采用的新舊不同程度的量規(guī)，其量規(guī)螺紋實際極限（新與舊的磨損）不同而產生的爭議，在GB／T3934-1983《普通螺紋量規(guī)》（ISO1502）中規(guī)定了“驗收量規(guī)”和“工作量規(guī)”。驗收量規(guī)指檢驗部門或用戶在驗收工件螺紋時所用的螺紋量規(guī)，工作量規(guī)一般用于生產過程螺紋檢驗的量規(guī)。這兩種量規(guī)的使用原則是：即用新的或較新通規(guī)，舊的或接近磨損極限的止規(guī)作為工作量規(guī)；用舊的或接近磨損極限的通規(guī)，新的或較新的止規(guī)作為驗收量規(guī)。國標常用外六角螺栓頭部對邊尺寸及配合使用的國標扳手。天津耐高壓35CRMO外六角螺栓出廠價

石化用六角螺栓常用的是8.8級、10.9級和12.9級。材質標準也符合GB3077《合金結構鋼》要求。浙江耐高壓35CRMO外六角螺栓出廠價

外六角螺栓，也有多種叫法如外六角螺絲、外六角螺釘、六角螺栓這都是一樣的意思。只是個人習慣叫法不同。普通六角螺栓分A、B、C三種。前兩種是精制螺栓。一般說的普通外六角螺栓，均指C級普通外六角螺栓。有半牙、全牙之分。外六角螺栓性能等級標號有兩部分數字組成，分別表示六角螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。普通外六角螺栓一般為4.8級。度外六角螺栓一般為8.8級和10.9級、10.9S。合金鋼六角螺栓的有12.9級。普通外六角螺栓可重復使用，螺栓不可重復使用（10.9級、10.9S）。不銹鋼螺絲分為：普通不銹鋼外六角，304不銹鋼外六角，316不銹鋼外六角，316L不銹鋼外六角等。標準有：國標（GB）、德標（DIN）、國際標準（ISO）、日本工業(yè)標準（JIS）、美國國家標準（ANSI/ASME）等。嚴格來將，所有的緊固件均需依標準生產，因此又稱為標準六角螺栓。所謂的非標件，就是相對沒有現成標準作依據或與現有的標準有出入，但需要依據圖紙生產。外六角螺絲的應用范圍很像：電子制造業(yè)，機械設備業(yè)，化工業(yè)、閥門業(yè)、醫(yī)療設備業(yè)，汽車工業(yè)行業(yè)、航空工業(yè)等。浙江耐高壓35CRMO外六角螺栓出廠價

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