1電鍍緊固件的電鍍是指將緊固件中需要被電鍍的部分浸入特定的水溶液中，水溶液里會含有一些沉積的金屬化合物，這樣在以電流通過水溶液后，溶液內(nèi)的金屬物質(zhì)析出并附著在緊固件的浸入部分。緊固件的電鍍一般包括鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等。2磷化磷化相對鍍鋅便宜，耐腐蝕性能比鍍鋅差。緊固件磷化常用的兩種，鋅系磷化和錳系磷化。鋅系磷化潤滑性能比錳系磷化好，錳系磷化抗腐蝕性，浙江外六角35CRMO外六角螺栓規(guī)格表，耐磨性較鍍鋅好。磷化產(chǎn)品如，發(fā)動機的連桿螺栓、螺母，缸蓋、主軸承、飛輪螺栓，車輪螺栓螺母等。3氧化（發(fā)黑）發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很流行的鍍層，因為它低價，并且在油耗盡之前看起來不錯。由于發(fā)黑幾乎無防銹能力，所以無油后它很快就會生銹。就是在有油狀態(tài)下，其中性鹽霧試驗也只能達到3~5小時。4熱浸鋅熱浸鋅為鋅加熱到液體下熱擴散涂層。其鍍層厚度在15~100μm，并且不易控制，但耐腐蝕性好，多用于工程中。因熱浸鋅加工的溫度原因，（340-500C）它不能用于10.9級以上的緊固件。緊固件的熱浸鍍鋅處理價格要高于電鍍，浙江外六角35CRMO外六角螺栓規(guī)格表，浙江外六角35CRMO外六角螺栓規(guī)格表。5滲鋅滲鋅為鋅粉固態(tài)冶金熱擴散涂層。其均勻性好，螺紋、盲孔內(nèi)都能獲得均勻?qū)�。鍍層厚度�?0~110μm，并且誤差可控制在10%。紅打的產(chǎn)品成本較高適合于小批量的生產(chǎn)。浙江外六角35CRMO外六角螺栓規(guī)格表

一、不銹鋼的類型不銹鋼可分為奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、雙相不銹鋼。（一）奧氏體不銹鋼不銹鋼鋼中含有較高的鉻（Cr）和鎳（Ni），通常不能通過熱處理進行硬化，具有良好的耐腐蝕性和延展性，具有無磁性或低磁性。（二）馬氏體不銹鋼不銹鋼中含有大量的鉻（Cr），但鎳（Ni）和其他合金元素很少，可通過熱處理進行硬化，以提度，但延展性降低，通常具有磁性。（三）鐵素體不銹鋼不銹鋼中，碳（C）含量小于0.1%，鉻（Cr）含量通常為11%-18%，通常不能通過熱處理進行硬化，具有很高的磁性。（四）雙相不銹鋼具有奧氏體相和鐵素體相的不銹鋼，與奧氏體不銹鋼相比，具有更好的耐腐蝕性，鉻含量更高，鎳含量更低，強度高且具有磁性。內(nèi)蒙古耐高溫35CRMO外六角螺栓廠家12.9級外六角螺栓一般采用冷鐓工藝生產(chǎn)。

美制粗牙螺紋UNC***適用于大批量生產(chǎn)的緊固件。一般用于低強度材料，即低性能等級,該配合的螺紋便于裝配。粗牙螺紋有更高的抗脫扣性能、磨損小、應力小。一般商品緊固件較多地采用粗牙UNC系列螺紋； 鋼結構螺栓一般用8UN或UNC螺紋（A194和A193的配套）。美制細牙螺紋UNF一般較多地用于**度連接副的緊固件。細牙螺紋比粗牙螺紋牙型高度低些、小徑大、抗拉應力面積也大。螺栓螺紋一般采用冷加工，使一定直徑范圍內(nèi)的螺紋坯料通過搓(滾)絲板(模)，由絲板(滾模)壓力使螺紋成形�？色@得螺紋部分的塑性流線不被切斷，強度增加，精度高，質(zhì)量均一的產(chǎn)品，因而被***采用。

（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。1、低碳鋼C%≤0.25%國內(nèi)通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產(chǎn)品。（注：鉆尾釘主要用1022材料。）2、中碳鋼0.25%3、高碳鋼C%>0.45%。目前市場上基本沒使用4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。（二）不銹鋼。性能等級：45，50，60，70，80主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好，耐腐蝕性強于馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產(chǎn)品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。（三）銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標準件。按連接的受力方式,有普通的和有鉸制孔用的.鉸制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合,用在受橫向力時。

國外螺紋檢驗標準螺紋是一個復雜的立體曲面，它由許多幾何參數(shù)構成，如牙高（大徑、中徑、小徑）、牙側角、螺距、錐度、圓度、直線度、牙底圓弧半徑。這些參數(shù)都在不同程度上影響著螺紋的質(zhì)量。從理論上講，只有對螺紋的各個參數(shù)都進行單獨的定量檢測，才能準確地確定螺紋的質(zhì)量水平，這也是螺紋檢測技術發(fā)展的方向。早在20世紀80年代初期，一些發(fā)達工業(yè)國家研究出用螺紋指示量規(guī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的螺紋通、止規(guī)。指示量規(guī)可以定量地檢測出參數(shù)的具體量值，而且還可以將螺紋的許多單項參數(shù)從綜合測量中分離出來，給出單項參數(shù)的檢測值，這樣可以更好地控制螺紋的質(zhì)量。迄今為止，一些先進工業(yè)國家對螺紋的檢測手段已經(jīng)多達幾十種。為規(guī)范統(tǒng)一螺紋的檢驗測試方法，美國在1979年首先頒布了ANSI/ASMEB1.3-1979（2001年確認）《螺紋尺寸接收檢驗方法》標準，較好地解決統(tǒng)一了這個問題。該標準規(guī)定了螺紋三種測量方法，即“21”方法、“22”方法和“23”方法,具體內(nèi)容如表1所示。不銹鋼外六角螺絲大部分均為全牙同六角頭全牙螺栓標準：DIN933,GB5783,ISO4017,ANSIB18.2.1,JISB1180 ；山東合金鋼35CRMO外六角螺栓標準

建筑結構常用的普通螺栓有M16、M20、M24。某些機械工業(yè)粗制螺栓直徑可能比較大，用途特殊。浙江外六角35CRMO外六角螺栓規(guī)格表

觸針掃描式螺紋輪廓測量儀觸針掃描式螺紋輪廓測量儀通過在螺紋軸向剖面的上、下輪廓表面連續(xù)掃描測量，再根據(jù)所得到的輪廓信息計算螺紋的中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角、錐度等參數(shù)。通過螺紋測量夾具，保證螺紋基準軸線的準確程度，為實現(xiàn)牙側角和螺距等參數(shù)的高精度測量提供保障。同時，螺紋各參數(shù)可以一次計算出來并標注在螺紋輪廓圖形上，測量效率提高。測量數(shù)據(jù)亦可以以文本形式保存或輸出，制造商可根據(jù)這些信息對加工機器或工具做相應調(diào)整，計量工作者可對測量結果進行詳細的鑒定和評估。這種高精度、高效率、高信息化的檢測方法對生產(chǎn)企業(yè)進行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理具有非常重要的意義。觸針掃描式螺紋輪廓測量儀前景與展望考慮到目前對螺紋的檢測有多種手段以及泰勒原則的局限性，GB/T197-2003《普通螺紋公差》已經(jīng)刪除了有關螺紋中徑的規(guī)定，而由產(chǎn)品設計者自己決定選擇何種螺紋的檢測方法。我國標準GJB3.2~3.5中，針對航空、航天工業(yè)中用的MJ螺紋規(guī)定：在中徑公差范圍內(nèi)，螺距（導程）誤差、半角誤差、圓度誤差、錐度誤差以及其他任何影響螺紋形狀的誤差所對應的中徑當量總和，不得超過中徑公差之半。浙江外六角35CRMO外六角螺栓規(guī)格表

浙江固爾耐緊固件制造有限公司目前已成為一家集產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售相結合的生產(chǎn)型企業(yè)。公司成立于2011-12-20，自成立以來一直秉承自我研發(fā)與技術引進相結合的科技發(fā)展戰(zhàn)略。本公司主要從事螺栓，牙條，螺母，墊圈領域內(nèi)的螺栓，牙條，螺母，墊圈等產(chǎn)品的研究開發(fā)。擁有一支研發(fā)能力強、成果豐碩的技術隊伍。公司先后與行業(yè)上游與下游企業(yè)建立了長期合作的關系。固爾耐集中了一批經(jīng)驗豐富的技術及管理專業(yè)人才，能為客戶提供良好的售前、售中及售后服務，并能根據(jù)用戶需求，定制產(chǎn)品和配套整體解決方案。浙江固爾耐緊固件制造有限公司以先進工藝為基礎、以產(chǎn)品質(zhì)量為根本、以技術創(chuàng)新為動力，開發(fā)并推出多項具有競爭力的螺栓，牙條，螺母，墊圈產(chǎn)品，確保了在螺栓，牙條，螺母，墊圈市場的優(yōu)勢。