達克羅技術(shù)發(fā)展應(yīng)用現(xiàn)狀
達克羅技術(shù)的開發(fā)、應(yīng)用得很好的是亞太地區(qū)，特別是日本，發(fā)達國家標準件尤其是很強度的鋼制件普遍采用達克羅表面處理技術(shù)，江蘇達克羅防銹涂料性價比高，江蘇達克羅防銹涂料性價比高。美國是早應(yīng)用達克羅技術(shù)的國家，江蘇達克羅防銹涂料性價比高，早在上世紀70 年代，美國用標準MIL-C-87115 中就明確提出要用鋅鉻膜表面技術(shù)取代鍍鋅、鍍鎘和陽極化處理，以消除污染，解決氫脆和疲勞斷裂的問題，1987 年10 月美國軍方頒布了以《浸入鋅片/鉻酸鹽分散涂層》冠名的軍標MIL-C-87115A，使此項技術(shù)在陸、海、空軍裝備上廣泛應(yīng)用。 達克羅非常適合受力件的涂覆！江蘇達克羅防銹涂料性價比高
達克羅涂層性能影響因素：
達克羅涂層性能影響因素達克羅涂層的制備工藝雖然簡易方便，但是能夠影響其涂層性能的因素有很多，主要有兩個方面，首先是涂液的組成與特性，如涂液的pH值、潤濕劑、Zn粉粒度、Al粉含量等因素對燒結(jié)后的涂層性能影響很大；其次是涂層的制備工藝，在相同實驗條件下如燒結(jié)溫度、燒結(jié)時間及涂層表面覆膜等工藝也會對涂層性能有著不同程度的影響同樣涂層厚度的達克羅涂層要優(yōu)于單純的滲 (鍍) 鋅涂層的耐蝕性能。 天津防銹涂料生產(chǎn)廠家達克羅涂層的防腐機理？
我們來說一下，達克羅與熱鍍鋅的區(qū)別：
1、成分不同：達克羅主要以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要；熱鍍鋅是將鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬浸入熔融液態(tài)金屬或合金中。2、原理不同：達克羅是由于片狀鋅、鋁層狀重疊，阻礙了水、氧等腐蝕介質(zhì)到達基體的進程，能起一種隔離的屏蔽作用；熱鍍鋅是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。3、應(yīng)用不同：熱鍍鋅主要運用與電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護、路燈桿、變電站附屬設(shè)施、輕工業(yè)等；達克羅主要用于載重汽車上各種彈性零件的防腐，以及發(fā)動機周圍等高熱環(huán)境金屬制件的防腐。
達克羅處理是什么顏色：
達克羅處理是一種新型的防腐蝕鋅鉬涂層鹽霧測試可達幾百小時表面顏色有銀白色，銀灰色，黑色達克羅處理具有防腐蝕性，耐熱性，高透滲性。防銹性。環(huán)保性.適用于各行各業(yè)的緊固件，結(jié)構(gòu)件，金屬件防腐燉加工。達克羅處理涂覆具有高防銹性，高無熱性，高滲活性，無氫詭性及無環(huán)境行染等優(yōu)點。主要加工的產(chǎn)品有螺絲，螺倡等緊國(件，電器小配件，汽車小配件等等。經(jīng)過達克羅處理涂覆加工處理后的工件的中性鹽霧測則試可達50O小以上，達克羅處理涂層具有防銹能力強，能耐酸顧耐喊，表面硬度高等的優(yōu)異性能且有銀白，黑色，灰色等顏色可供客戶選擇。該涂腥完全符合歐盟對環(huán)保的要求并已通過瑞士SGS的認證。目前已的在汽車，電器，鐵路，通訊及風(fēng)電行業(yè)上運用。 雷格斯達克羅和鍍鋅有區(qū)別嗎？
潤濕劑對涂層性能的影響：
潤濕劑對涂層性能的影響由于配制達克羅涂液的原料中Zn粉、Al粉的表面有很高的活性，容易發(fā)生團聚，不能被水浸潤，因此無法直接用水基處理液，必須先用一定量的潤濕劑對金屬粉潤濕和分散處理。潤濕劑在涂液中把金屬粉和水基溶液結(jié)合在一起，使涂液成為均勻穩(wěn)定的溶液。潤濕劑在整個涂液中占據(jù)很大的比例，因此潤濕劑的選擇對燒結(jié)后涂層的性能有很大的影響。陳玲等[19]對比了不同的潤濕分散劑對涂液穩(wěn)定性的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)先用有機潤濕劑對金屬粉潤濕分散后再在水中進行分散，其效果比將表面活性劑溶于水中直接對金屬粉潤濕分散的效果好，涂液中保持反應(yīng)活性的Cr更多，金屬粉體粒子的穩(wěn)定性也更高。李寧等[20]比較了6種不同的潤濕劑，證明潤濕劑是決定涂層的結(jié)構(gòu)完整性和致密性的重要因素，它決定了涂層與基體的結(jié)合力強弱，對涂層的耐蝕性及電化學(xué)性能也產(chǎn)生重要影響。 達克羅涂層具有優(yōu)良的防腐性能、耐候性和耐化學(xué)品性。上海通信緊固件防銹涂料產(chǎn)品介紹
達克羅是一種綠色電鍍嗎？江蘇達克羅防銹涂料性價比高
達克羅在國家機械工業(yè)部將達克羅列為清潔生產(chǎn)重點資助開發(fā)項目。1999年達克羅被國家環(huán)保總局列為國家重點環(huán)保實用技術(shù)，如今它已經(jīng)成為各地電鍍涂裝行業(yè)推介的熱點。由于達克羅涂層突出的抗蝕性能，再加上它在涂裝過程中對環(huán)境的污染較少，因而在不到10年的時間內(nèi)取得了長足發(fā)展�，F(xiàn)在，達克羅涂裝生產(chǎn)線設(shè)備和達克羅涂料以及制造涂料所必需的超微片狀鋅、鋁材料已經(jīng)實現(xiàn)國產(chǎn)化，并基本達到國外上世紀九十年代前期水平。目前中國正在運行的達克羅涂裝生產(chǎn)線已經(jīng)超過70條，只江浙滬地區(qū)就達到了30條之多，年消耗達克羅涂料近400噸。關(guān)于達克羅的國家標準GB/T 18684-2002《鋅鉻涂層技術(shù)條件》也于2002年由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局正式頒布實施，并將達克羅涂層正式定名為“鋅鉻涂層”。江蘇達克羅防銹涂料性價比高
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