電鍍的基本作用是利用電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。1.鍍銅：打底用，增進電鍍層附著能力，及抗蝕能力。2.鍍鎳：打底用或做外觀，螺絲電鍍環(huán)保彩鋅，增進抗蝕能力及耐磨能力，(其中化學鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。3.鍍金：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。4.鍍鈀鎳：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸，螺絲電鍍環(huán)保彩鋅，耐磨性高于金，螺絲電鍍環(huán)保彩鋅。5.鍍錫鉛：增進焊接能力，快被其他替物取代(因含鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫。你們現(xiàn)在明白了嗎？電鍍工藝過程分三個階段：鍍前預處理/電鍍/鍍后處理。螺絲電鍍環(huán)保彩鋅
緊固件金屬電鍍：工藝應用具有靈活性強的特點，在整體操作上有多種選擇。電鍍鋅是一種很好的方法。這個過程主要是通過電解的作用在零件表面形成良好的金屬層或合金層。同時可以在鍍鋅過程中以均勻致密的方式進行改進，不僅減少了電鍍不均勻的問題，同時在長遠規(guī)劃上也有了較大的進步。緊固件鍍鋅工藝不僅在應用過程中表現(xiàn)出價廉物美的特點，而且具有非常突出的防腐效果，尤其是在應對大氣腐蝕方面，表現(xiàn)出比其他金屬更好的效果。在對腐蝕環(huán)境進行測試分析的過程中發(fā)現(xiàn)，緊固件金屬鍍層的應用會先促進鍍鋅層的腐蝕，可以更好地加強對內(nèi)部材料的保護，經(jīng)過化學處理后，表面形成鈍化膜，此時耐蝕性的提高更有保證。整體發(fā)展空間較大，可在電鍍工藝中推廣應用。車床件電鍍鹽霧測試72小時緊固件金屬電鍍的質(zhì)量控制！
電鍍前處理各工序的作用：
噴砂：除去零件表面的銹蝕﹐焊渣﹐積碳﹐舊油漆層﹐和其它干燥的油污﹔除去鑄件﹐鍛件或熱處理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂層的附著力﹔使零件呈漫反射的消光狀態(tài)。磨光：除掉零件表明的毛刺﹐銹蝕﹐劃痕﹐焊縫﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各種宏觀缺陷﹐以提高零件的平整度和電鍍質(zhì)量。拋光：拋光的目的是進一步降低零件表面的粗糙度﹐獲得光亮的外觀。有機械拋光﹐化學拋光﹐電化學拋光等方式。脫脂除油：除掉工件表面油脂。有有機溶劑除油﹐化學除油﹐電化學除油﹐擦拭除油﹐滾筒除油等手段。
電鍍鋅時要注意：鋅和鎘鍍層的質(zhì)量要求1、鍍層外觀正常，結晶細致，色澤均勻，鈍化膜完整，鋅呈彩色，鎘為灰白色。鋅白色鈍化膜應呈白色或略帶淡藍色；2、厚度鍍層厚度應符合技術條件要求；3、允許缺陷(1)輕微的水跡和夾具��；除氫后鈍化膜顏色稍變暗復雜件、大型件或過長零件的銳、棱及端部有輕微的粗糙，不影響裝配；)焊縫、搭接交界處局部稍暗。不允許缺陷(1)鍍層粗糙、燒焦、麻點、黑斑、結瘤、起泡、脫落；鍍層樹枝狀、海綿狀和嚴重條紋；鈍化膜疏松，嚴重鈍化液跡；局部無鍍層（工藝文件規(guī)定處除外）耐龍電鍍工藝是怎么做的？
電鍍時：鍍鎳： 鎳在大氣和堿液中化學穩(wěn)定性好，不易變色，在溫度600°C以上時才被氧化。在硫酸和鹽酸中溶解很慢,但易溶于稀硝酸。在濃硝酸中易鈍化因而具有好的耐蝕性能。 鎳鍍層硬度高、易于拋光、有較高的光反射性并可增加美觀。其缺點是具有多孔性,為克服這一缺點,可采用多層金屬鍍層,而鎳為中間層。鎳對鐵為陰極性鍍層,對銅為陽極性鍍層。 應用：通常為了防止腐蝕和增加美觀用,所以般用于保護裝飾性鍍層上。銅制品上鍍鎳防腐較為理想，但由于鎳比較貴重,多用鍍銅錫合金代替鍍鎳。 至于四種電鍍基本的區(qū)別電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面。五金電鍍白鋅
電鍍前處理的重要性有那些？螺絲電鍍環(huán)保彩鋅
我們在電鍍時，鍍層厚度控制關于緊固件金屬電鍍的質(zhì)量控制，還要從鍍層的厚度來開展，厚度并不是越高越好，而是要在厚度的合理性方面進一步的提升。緊固件在腐蝕性的大氣環(huán)境當中，作業(yè)的壽命與自身的鍍層厚度表現(xiàn)出正比的關系。因此，關于緊固件金屬電鍍的加工手段、方法，無論是采用了滾鍍的工藝，還是通過掛鍍工藝來完成，每一個緊固件的鍍層厚度都會存在相應的差異，此時在厚度的把控過程中要仔細的檢查，并且觀察造成厚度差異的主要原因，各批次產(chǎn)品如果不合格的范圍較大，則需要重新開展加工，避免劣質(zhì)產(chǎn)品流入到市場當中。鍍層厚度的控制，還要考慮到緊固件具體的應用范圍，以及應用的環(huán)境特點，按照個性化的方式來控制厚度。這也是關鍵的步驟。螺絲電鍍環(huán)保彩鋅
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