橋梁樁鉆孔灌注樁護(hù)筒底部孔壁坍塌原因分析： 護(hù)筒底部及周圍未用粘土回填或夯實不足，在鉆進(jìn)過程中或灌注過程中泥漿護(hù)筒底掏空。 由于提供的地質(zhì)鉆探資料不祥，使護(hù)筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。 護(hù)筒直徑較小。 地表水滲入護(hù)筒填土中，造成填土松軟。
橋梁打樁，灌注樁打樁，鉆孔樁打樁，沖擊鉆打樁，反循環(huán)打樁，鐵塔打樁，烏卡斯打樁，支護(hù)樁打樁，高鐵打樁，樁基礎(chǔ)打樁，地基基礎(chǔ)打樁，樁基鉆孔，房建基礎(chǔ)打樁，電塔打樁，廠房打樁
本公司擁有幾十臺沖擊鉆和反循環(huán)打樁機(jī)，孔徑0.6M-3.6M都可以施工，主要施工橋梁，高鐵，電力鐵塔，護(hù)坡，房建，電廠，廠房等樁基施工，并對流沙，卵石，粘土，巖石，大型瓢石，孤石，回填建筑垃圾等有十分豐富的處理經(jīng)驗！本公司處理斷樁，塌孔，偏孔，埋錘，卡鉆等，另本公司有大量灌樁工人，我們是個人的施工隊伍，不是皮包公司，我們的工人都是二十多年灌樁經(jīng)驗，服從指揮，踏實能干，歡迎來電咨詢，介紹有提成，微信*。
鉆孔灌注樁施工中常出現(xiàn)的事故及預(yù)防控制措施主要有哪些：鉆孔施工中常出現(xiàn)坍孔、鉆孔偏斜、擴(kuò)孔、縮孔、鉆孔漏漿、梅花孔、 糊鉆、埋鉆等質(zhì)量問題；灌注混凝土中常出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水、卡管、鋼筋上浮、斷樁、混凝土離析、蜂窩等質(zhì)量問題。為避免施工中出現(xiàn)以上質(zhì)量問題，應(yīng)采取 以下預(yù)防措施： 1、施工前認(rèn)真查看地質(zhì)資料，選擇合適的鉆機(jī)和鉆孔方法，分析在鉆進(jìn)過程中可能發(fā)生的問題，并制定相應(yīng)預(yù)防措施； 2、做好充分的準(zhǔn)備工作。鉆機(jī)應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確、牢固，施鉆應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)是否發(fā)生位移、鉆桿的擺動和傾斜度是否過大。一旦超過允許值，應(yīng)及時采取固定鉆機(jī)、調(diào)整鉆機(jī)位置、控制鉆壓 及鉆進(jìn)速度等技術(shù)措施。開鉆后還應(yīng)填寫好鉆孔施工記錄及交換班注意事項； 3、自開鉆之日起，注意隨時調(diào)整泥漿質(zhì)量性能指標(biāo)，確保護(hù)筒內(nèi)泥漿面標(biāo)高高于地面0.3m或水面（河水或地下水）1.5m ~ 2m以上。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2m 以上，并采取穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施以防講塌和縮孔； 4、護(hù)筒要埋入不透水土層中，寧深勿淺，否則應(yīng)增加泥漿相對密度和粘度，增加孔壁厚度。護(hù)筒埋置深度宜為 2m ~4m，有沖刷影響的河床應(yīng)加入局部沖刷線以下1.0m~1.5m以下，防止漏漿； 5、對沖擊鉆要注意觀察自動轉(zhuǎn)向裝置。泥漿相對密度和粘度均不能太大，應(yīng)控制沖程,無論采用正反循環(huán) 鉆孔（含潛水鉆）均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)方法，防止出現(xiàn)梅花孔； 6、對軟塑粘土層，應(yīng)特別注意改善泥漿性能指標(biāo)。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣 進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計算，并控制鉆進(jìn)速度，防止糊鉆； 7、水下混凝土的配合比設(shè)計中， 明落度宜采用180mm ~ 220mm。粗 骨料，優(yōu)先選卵石。選碎石時，宜增加含砂量；粗骨料大粒徑應(yīng)為導(dǎo)管內(nèi)徑 的1/6 ~ 1/8，且不能大于鋼筋小凈 距的1/4，同時應(yīng)大于40mm。細(xì)集料宜采用級配良好的中砂，含砂率宜采用 0.4 ~0.5, 水灰比宜采用0.5 ~0.6$水 泥初凝時間不每超過2.5h。同時，混凝 土應(yīng)具有良好的和易性，在運輸過程中 無顯著離析、泌水現(xiàn)象。 8、從開始清孔到混凝土澆筑前， 在抽換泥漿、下放鋼筋籠、安裝導(dǎo)管的 過程中，應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面始終高于地下水位或河水面1.5m ~ 2m以上； 9、成孔后，應(yīng)依次檢查護(hù)筒頂面 標(biāo)高、鉆孔的設(shè)計樁頂、樁底標(biāo)高以及 預(yù)留破粧頭的高度，詳細(xì)計算出鋼筋籠頂面下沉標(biāo)高、混凝土澆筑頂面標(biāo)高后，再開始澆筑混凝土； 10、混凝土的原材料，如砂石、 水泥等必須準(zhǔn)備充足，滿足需用量。拌和現(xiàn)場應(yīng)明示每盤混凝土配合比中卵石砂、水泥、水和外加劑的用量；
