工作原理

• 輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)通過輸送帶將工件輸送至噴砂室，噴砂室內(nèi)的噴槍在壓縮空氣的作用下，將磨料高速噴射到工件表面，從而去除工件表面的雜質(zhì)、氧化皮、油污等，達(dá)到清潔、粗糙化或強(qiáng)化表面的目的。

結(jié)構(gòu)組成

• 噴砂室：是噴砂機(jī)的核心工作區(qū)域，一般采用鋼板焊接而成，內(nèi)部設(shè)置有耐磨防護(hù)層，以防止磨料對(duì)室壁的沖擊和磨損。

• 噴槍系統(tǒng)：包括噴槍、噴嘴、砂管等部件。噴槍的數(shù)量和布局可根據(jù)工件的尺寸和噴砂要求進(jìn)行調(diào)整，以確保工件表面能夠得到均勻的噴砂處理。

• 輸送系統(tǒng)：由輸送帶、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)裝置等組成，用于輸送工件通過噴砂室。輸送帶的速度可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，以控制工件在噴砂室內(nèi)的停留時(shí)間。

• 磨料回收系統(tǒng)：主要由回收漏斗、螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、分離器等組成�；厥章┒肥占瘒娚昂蟮哪チ�，通過螺旋輸送器和斗式提升機(jī)將磨料輸送至分離器，分離器將磨料與雜質(zhì)、粉塵等分離，分離后的磨料可循環(huán)使用。

• 通風(fēng)除塵系統(tǒng)：由風(fēng)機(jī)、除塵器、通風(fēng)管道等組成，用于抽出噴砂過程中產(chǎn)生的粉塵和廢氣，經(jīng)過除塵器過濾后，將清潔的空氣排放到大氣中，以保護(hù)環(huán)境和操作人員的健康。

特點(diǎn)

• 高效自動(dòng)化：能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)自動(dòng)噴砂作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。

• 處理效果好：可以根據(jù)不同的工件材質(zhì)和表面處理要求，選擇合適的磨料和噴砂參數(shù)，獲得理想的表面粗糙度和清潔度，增強(qiáng)工件的附著力和耐磨性。

• 操作簡(jiǎn)單：設(shè)備的操作相對(duì)簡(jiǎn)單，經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員可以輕松掌握設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)技能。

• 環(huán)保節(jié)能：配備了有效的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，減少了粉塵排放，符合環(huán)保要求。同時(shí)，磨料回收系統(tǒng)的應(yīng)用也降低了磨料的消耗，節(jié)約了成本。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 機(jī)械制造：用于清理和強(qiáng)化機(jī)械零件的表面，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、齒輪、曲軸等，提高零件的疲勞強(qiáng)度和使用壽命。

• 汽車制造：對(duì)汽車車身、車架、輪轂等進(jìn)行表面預(yù)處理，增強(qiáng)涂層的附著力，提高汽車的防腐性能和外觀質(zhì)量。

• 船舶制造：可去除船舶外殼、甲板等部位的鐵銹、舊漆和海洋生物附著物，為后續(xù)的防腐涂裝提供良好的表面條件。

• 電子電器：對(duì)電子元件、電器外殼等進(jìn)行表面清潔和粗化處理，提高其焊接性能和絕緣性能。

• 玻璃加工：用于玻璃表面的磨砂、刻蝕等處理，增加玻璃的透光性和裝飾性。

維護(hù)保養(yǎng)

• 日常維護(hù)：每天工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理噴砂室內(nèi)的磨料和雜物，關(guān)閉電源和氣源，檢查設(shè)備各部件是否正常。

• 定期保養(yǎng)：定期檢查輸送帶的磨損情況，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換；檢查噴槍的噴嘴是否堵塞，如有堵塞應(yīng)進(jìn)行清理或更換；對(duì)磨料回收系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。

• 磨料選擇和更換：根據(jù)工件的材質(zhì)和表面處理要求，選擇合適的磨料，并定期更換磨料，以保證噴砂效果。