臺灣SS不銹鋼泄壓閥   進(jìn)口不銹鋼泄壓閥   進(jìn)口不銹鋼泄壓閥技術(shù)參數(shù)

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泄壓閥安裝
設(shè)置泄壓閥時應(yīng)注意以下幾點：
（1）容器內(nèi)有氣、液兩相物料時泄壓閥應(yīng)裝在氣相部分。
（2）泄壓閥用于泄放可燃液體時，泄壓閥的出口應(yīng)與事故貯罐相連。當(dāng)泄放的物料是高溫可燃物時，其接收容器應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施。
（3）一般泄壓閥可就地放空，放空口應(yīng)高出操作人員1米（m）以上且不應(yīng)朝向15米（m）以內(nèi)的明火地點、散發(fā)火花地點及高溫設(shè)備。室內(nèi)設(shè)備、容器的泄壓閥放空口應(yīng)引出房頂，并高出房頂2米（m）以上。
（4）當(dāng)泄壓閥入口有隔斷閥時，隔斷閥應(yīng)處于常開狀態(tài)，并要加以鉛封，以免出錯。
進(jìn)出口管道
(1)泄壓閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于泄壓閥的進(jìn)口截面積；如果幾個泄壓閥共用一個進(jìn)口管道時，進(jìn)口管道的流通截面積不小于泄壓閥的進(jìn)口截面積之和。
(2)泄壓閥與鍋爐的汽包、聯(lián)箱之間～般不得裝設(shè)截止閥門，或取用蒸汽的引出管。泄壓閥與壓力容器之間～般不宜裝設(shè)截止閥門或其他引出管；對于盛裝毒性程度為極高、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在泄壓閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥。壓力容器正常運行期間，截止閥必須保持全開，加鉛封或鎖定。截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑，應(yīng)不得妨礙泄壓閥的安全泄放。
(3)采用螺紋連接的彈簧式泄壓閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡體、集箱間要采用焊接連接。
(4)泄壓閥必須裝設(shè)排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。對于能相互作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的泄壓閥，不能共享一根排放管；當(dāng)泄壓閥安裝在有腐蝕性、可燃?xì)怏w的設(shè)備上，排放時還應(yīng)采取防腐蝕或防著火措施；當(dāng)裝設(shè)泄壓閥的設(shè)備內(nèi)為有毒介質(zhì)，且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時，從泄壓閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統(tǒng)中，并從封閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)中使用。
(5)泄壓閥排放管要固定，以免使泄壓閥產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力或引起振動。
(6)露天安裝的泄壓閥，要設(shè)有防止氣溫低于0度時、閥內(nèi)介質(zhì)所含水分結(jié)冰而影響泄壓閥排放的可靠措施。
(7)泄壓閥介質(zhì)結(jié)晶溫度高于最低環(huán)境溫度時，泄壓閥必須設(shè)有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞泄壓閥，影響泄壓閥的正常動作性能。泄壓閥的進(jìn)出口管道也必須設(shè)計成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞管道。

不銹鋼泄壓閥工作原理
泄壓閥是直接依靠介質(zhì)壓力產(chǎn)生的作用力來克服作用在閥瓣上的機(jī)械載荷使泄壓閥開啟的，作用在閥瓣上的機(jī)械載荷主要來自重錘或彈簧，這種幾乎是固定的機(jī)械載荷。要想保證泄壓閥的密封性能，必須閥座密封面和閥瓣密封面的平整度和表面粗糙度有嚴(yán)格的要求。
以彈簧式泄壓閥為例：
工作原理應(yīng)該是壓力=壓強(qiáng)X面積。壓力就是彈簧的壓力，面積就是密封面的面積。當(dāng)作用在密封面上的壓強(qiáng)乘以密封面的面積形成的向上的推力大于彈簧的壓力，彈簧被壓縮，密封面打開，將壓力通過泄壓孔排出。

不銹鋼泄壓閥技術(shù)參數(shù)：
材質(zhì)：304/316不銹鋼        口徑：DN15-DN50           最大工作壓力：110bar
工作溫度：-196-350℃     泄壓壓力：0.1-110bar

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