當(dāng)車輛制造商和制動(dòng)材料供應(yīng)商決定發(fā)展新的更安全的石棉替代品時(shí),新的摩擦材料幾乎同時(shí)應(yīng)運(yùn)而生。這就是下面要談到的“半金屬”混合物型和無石棉有機(jī)物型(NAO)剎車片。“半金屬”混合物型剎車片“半金屬”混合物型剎車片(Semi-met)主要是采用粗糙的鋼絲絨作為加固纖維和重要的混合物。從外觀上(細(xì)的纖維和微粒)可以很方便地將石棉型和無石棉有機(jī)物型剎車片(NAO)區(qū)分開來,另外它們還具有一定的磁性。鋼絲絨具有較高的強(qiáng)度和導(dǎo)熱性,這使得“半金屬”混合物型剎車片同傳統(tǒng)的石棉型剎車片有著不同的制動(dòng)特性。例如:“半金屬”剎車片內(nèi)部金屬含量較高而強(qiáng)度大,高金屬含量同時(shí)也改變了剎車片的摩擦特性,通常是指“半金屬”剎車片需要更高的制動(dòng)壓力來完成同樣的制動(dòng)效果。特別是在低溫環(huán)境中高金屬含量同樣也就意味著剎車片會(huì)引起較大的制動(dòng)盤或制動(dòng)鼓的表面磨損,同時(shí)會(huì)產(chǎn)生更大的噪音?!鞍虢饘佟被旌衔镄蛣x車片(Semi-met)的主要優(yōu)點(diǎn)在于它的溫控能力及較高的制動(dòng)溫度,同石棉型的傳熱性能差與制動(dòng)盤、制動(dòng)鼓的冷卻能力差相比它們?cè)趧x車時(shí)幫助制動(dòng)盤和制動(dòng)鼓將熱量從其表面上散發(fā)出去,熱量被傳遞到制動(dòng)鉗及其組件上。當(dāng)然如果這些熱量處理不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生問題。中礦汽車安全裝置熱忱歡迎國(guó)內(nèi)外客戶前來進(jìn)行技術(shù)交流和業(yè)務(wù)洽談。吉林新型陶瓷剎車片更換
陶瓷型配方并非指的使用陶瓷纖維的配方,判斷一個(gè)配方是否為陶瓷型的標(biāo)準(zhǔn)主要是材料的性能,但這個(gè)材料指的不是用什么原材料,而是成品的性能。輪子上少落灰;盤片和對(duì)偶的壽命長(zhǎng);無噪音/無震顫/不傷盤。陶瓷剎車片相比其他類型的剎車片有如下的優(yōu)點(diǎn):(1)陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片大差別是沒有金屬。傳統(tǒng)剎車片中金屬是主要產(chǎn)生摩擦力的材料,制動(dòng)力大,但是磨損大,而且易出現(xiàn)噪音。安裝陶瓷剎車片后,在正常行駛中,不會(huì)產(chǎn)生異常囂叫(即刮嚓聲)。因?yàn)樘沾蓜x車片中不含金屬成份,所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對(duì)偶件(即剎車片與剎車盤)相互磨擦的金屬囂叫聲。陶瓷剎車的應(yīng)用圖例(2)穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)是任何摩擦材料重要的性能指標(biāo),關(guān)系剎車片制動(dòng)能力的好壞。在剎車過程中由于摩擦產(chǎn)生熱量,工作溫度的增高,一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響,摩擦系數(shù)開始下降。在實(shí)際的應(yīng)用中會(huì)降低摩擦力,從而降低了制動(dòng)作用。普通剎車片摩擦材料不成熟,摩擦系數(shù)太高造成制動(dòng)過程中方向失控、燒片、刮傷剎車盤等不安全因素。即使剎車盤的溫度高達(dá)到650度時(shí),陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)仍在,能保證車輛具有良好的剎車性能。。黑龍江中礦剎車片廠家中礦汽車安全裝置以質(zhì)量服務(wù)和改變?yōu)橹辽献非蟆?/p>
剎車片屬于汽車身上的易損消耗品,所以市場(chǎng)上剎車片得種類越來越多,現(xiàn)在我們就去看看陶瓷剎車片是啥玩意兒。這作為剎車片的制動(dòng)材料,實(shí)際上是一種復(fù)合材料,是由多種礦物質(zhì)及礦物纖維,經(jīng)聚合而成。車型的不同、地域的差異,對(duì)剎車材料產(chǎn)品的要求也不同。摩擦系數(shù)是制動(dòng)材料的基本參數(shù),決定了剎車片的制動(dòng)效能,國(guó)家嚴(yán)格要求制造商必須在產(chǎn)品外包裝上注明剎車片的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)太高會(huì)產(chǎn)生很大的沖擊,制動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng),太低則制動(dòng)距離過長(zhǎng),都會(huì)造成交通。所以必須要嚴(yán)格控制摩擦系數(shù)的波動(dòng)。因?yàn)樘沾筛男詣x車片其滑動(dòng)摩擦方式改變了傳統(tǒng)剪切摩擦方式?;瑒?dòng)摩擦不會(huì)劃傷剎車盤,在使用過程中會(huì)產(chǎn)生不間斷的薄層碳膜。盤表面光滑如鏡,不會(huì)出現(xiàn)摩擦犁溝,更平整,增大了摩擦面,使摩擦力變得更加穩(wěn)定,制動(dòng)性能更強(qiáng)。因?yàn)閯x車片的摩耗和路況、駕駛習(xí)慣有很大的關(guān)系。山區(qū)和平原地區(qū)損耗差異很大,駕齡短與經(jīng)驗(yàn)豐富的司機(jī)使用剎車的摩耗也不同。友亮牌陶瓷改性剎車片在平原地區(qū)汽車剎車使用壽命能達(dá)6~9萬公里,剎車盤延長(zhǎng)使用壽命~2倍。在舒適性指標(biāo)中,關(guān)心的是剎車片的噪音。噪音是伴隨剎車過程而產(chǎn)生的。
汽車剎車片從類型上分有:-用于盤式制動(dòng)器的剎車片-用于鼓式制動(dòng)器的剎車蹄-用于大卡車的來令片 剎車片主要分以下幾類:金屬類剎車皮、碳陶剎車皮和陶瓷基剎車皮,其中金屬類剎車皮又分為少金屬剎車皮和半金屬剎車皮,陶瓷基剎車皮相對(duì)于金屬類剎車片有以下幾大優(yōu)點(diǎn),無落灰、無噪音、更耐磨、剎車舒適等,碳陶剎車皮是搭配著碳陶剎車碟使用的。碳陶剎車皮主要用于賽車,超**跑車,用量小價(jià)格高昂。中礦汽車安全裝置通過專業(yè)的知識(shí)和可靠技術(shù)為客戶提供服務(wù)。
摩擦材料使用完后要及時(shí)更換剎車片,否則鋼板與剎車盤就會(huì)直接接觸,終會(huì)喪失剎車效果并損壞剎車盤。剎車片原材料的組成剎車片原材料一般分為粘結(jié)劑、增強(qiáng)纖維、摩擦性能調(diào)節(jié)劑、填料四大部份:粘結(jié)劑粘結(jié)劑是摩擦材料中的一個(gè)重要的組元,它可以影響材料的熱衰退性能、恢復(fù)性能、磨損性能和機(jī)械性能。一般有熱固性、熱塑性、橡膠類、復(fù)合型類幾種,汽車摩擦材料中一般采用的是熱固化型粘結(jié)劑,具體應(yīng)用的有酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、環(huán)氧樹脂、硅樹脂、聚酰胺樹脂等。應(yīng)用的是酚醛樹脂及其改性樹脂。改性的目的是改善樹脂的高溫性能。為了更大的提高粘結(jié)劑的高溫性能,現(xiàn)在先進(jìn)的汽車摩擦材料已經(jīng)有些采用聚酰亞胺樹脂,但目前這種樹脂成本太高,普及不容易。增強(qiáng)纖維增強(qiáng)纖維是摩擦材料也是主要的摩擦組元起增強(qiáng)基的作用,傳統(tǒng)材料用的是石棉等礦物纖維,半金屬汽車摩擦材料中使用的是鋼纖維,同時(shí)加入少量銅纖維及其少量礦物纖維。近年來,增強(qiáng)纖維的種類也越來越多,其中引人注目的是芳綸(Kevlar)的應(yīng)用。有機(jī)纖維的加入,可以降低材料的密度、減小其磨損量,但同時(shí)也會(huì)降低材料的摩擦系數(shù)。為了提高摩擦材料在各溫度段的穩(wěn)定性及其纖維和粘結(jié)劑的親和性能。中礦汽車安全裝置將“素質(zhì)化、專業(yè)化、人性化、制度化”作為公司管理理念。陜西潔凈復(fù)合陶瓷纖維剎車片什么品牌好
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剎車鼓的工作原理如今越來越多的人購買汽車作為代步工具。車輛安全是大家關(guān)心的首要問題,剎車系統(tǒng)在決定車輛的安全因素中,占有很大比例,也是一輛車上重要的組成部分之一。剎車系統(tǒng)主要分為剎車盤和剎車鼓,接下來我們?yōu)榇蠹抑v解一下剎車鼓的工作原理。剎車鼓是一種形狀類似鈴鼓的鑄鐵件,它與輪胎固定并同速轉(zhuǎn)動(dòng)。顯然,這個(gè)范圍包括抗拉強(qiáng)度大于800牛頓/平方毫米,延伸率為2%的**度牌號(hào)。剎車時(shí)運(yùn)用油壓推動(dòng)剎車蹄片(BrakeShoes)接觸剎車鼓內(nèi)緣,藉由接觸產(chǎn)生的磨擦力來輪胎之轉(zhuǎn)動(dòng)以達(dá)成剎車之目的。鼓式剎車由剎車底板、剎車分泵、剎車蹄片等有關(guān)連桿、彈簧、梢釘、剎車鼓所組成。剎車鼓的工作原理,就是依靠?jī)烧咧g產(chǎn)生摩擦、以摩擦力使車輪轉(zhuǎn)動(dòng)速度降低的剎車裝置。汽車配件的種類有多種類型,發(fā)動(dòng)系統(tǒng),行走系統(tǒng),車身附件,轉(zhuǎn)向系統(tǒng),制動(dòng)系統(tǒng)等多種類型。在踩下剎車踏板時(shí),剎車片廠家批發(fā),腳的施力會(huì)使剎車總泵內(nèi)的活塞將剎車油往前推去并在油路中產(chǎn)生壓力。壓力經(jīng)由剎車油傳送到每個(gè)車輪的剎車分泵活塞,剎車分泵的活塞再推動(dòng)剎車片向外,使剎車片與剎車鼓的內(nèi)面發(fā)生摩擦,并產(chǎn)生足夠的摩擦力去降低車輪的轉(zhuǎn)速,以達(dá)到剎車的目的。吉林新型陶瓷剎車片更換
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