1.銅的切削特點（1）純銅強度較低、硬度低，不能熱處理強化，只能通過冷加工變形強化，但因塑性大，銅切削加工性與純鋁同樣不好，變形強化傾向大，易粘刀，很難切出光潔的已加工表面。一般選用潤滑性能較好的切削液。（2）黃銅的強度、硬度高于紫銅，但有一定的脆性，易產(chǎn)生崩碎切屑，切削加工性較好，一般可選用非活性的減磨乳化切削液和微乳化切削液，用高速鋼刀具精加工時可選用非活性的極壓切削液。（3）青銅尤其是鈹青銅的強度、硬度更大，可以選用普通乳化切削液和微乳化切削液。（4）選擇銅及銅合金的切削液時，必須注意的問題是切削液對銅的腐蝕性。油性切削液中的油脂或酯類物質(zhì)有可能引起零件變色；使用水性切削液時須選擇抗硬水能力強的，而且PH值不能太高。不能使用含有活性硫添加劑的切削液，同時在切削液中需要添加銅合金緩蝕劑。切削時產(chǎn)生的細屑要即時清理，要使用過濾器，否則銅屑易與切削液中的某些成分發(fā)生化學反應而使切削液變質(zhì)。定期檢查和維護切削液：切削液在使用過程中會受到切屑、油脂和金屬粉末等雜質(zhì)的污染，需要定期檢查和維護。江西油性切削液聯(lián)系方式

   切削油油基和水基選擇，關于高速切齒加工，若用油基切削液，通常會發(fā)生較大油煙，污染環(huán)境。齒輪加工油能有效降低金屬加工進程中的油霧濃度，其中低油霧切削油適用于黑色金屬重負荷切削加工，同時低油霧切削油也適用于輕、中負荷的切削加工工藝。若齒輪部件中有銅材嵌套，則選用多金屬加工用切削油。在高速切齒加工時，有時用油基切削液會因冷卻不充沛，易形成工件外表燒傷。此時可選具有強極壓性的水基切削液，如乳化切削液，加工質(zhì)量會更好，也減輕刀具磨損。廣西銅鋁切削液平均價格切削液的使用不僅可以提高加工效率和質(zhì)量，還可以降低加工成本，因為它能夠減少刀具更換和機床維修的頻率。

    切削油的主要質(zhì)量控制指標有粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質(zhì)、四球試驗等。關于測定方法可參考有關的試驗方法標準，在此對部分項目給予簡單說明。1、脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加劑，是劃分切削油類別的一個重要指標，切削油中脂肪含量過高或其質(zhì)量控制不當，容易在機器上形成粘性物質(zhì)造成機件運動不靈活，嚴重時會變成漆膜即所謂“穿黃袍”。2、氯含量切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%，可以認為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，比較高時可達30%～40%。3、硫含量切削油中硫來自兩個方面。一個是加入的含硫極壓劑，另一個是來自其他沒有極壓作用的含硫化合物，如基礎油中原有的天然硫化物以及防銹劑、抗氧劑等。有效的硫只需很低含量()即可產(chǎn)生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對抑制積屑瘤特別有效，沒有簡單的方法能分別測出有極壓性的硫和沒有極壓性的硫。4、銅片腐蝕測定的方法是銅片法。腐蝕活性的大小用級數(shù)表示，1～2級為低活性或非活性，3～4級為高活性。

     在選擇切削液時，需要考慮以下幾個要點。首先是切削液的類型，常見的有水溶性切削液和油溶性切削液。水溶性切削液適用于大多數(shù)金屬加工，具有良好的冷卻和潤滑性能；油溶性切削液適用于重切削和重負荷加工，具有較好的潤滑性能。其次是切削液的濃度和PH值，需要根據(jù)具體加工情況進行調(diào)整。切削液的穩(wěn)定性和環(huán)保性，選擇具有良好穩(wěn)定性和環(huán)保性的切削液可以減少對環(huán)境的污染和對操作人員的傷害。正確選擇和使用切削液可以提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，延長刀具壽命，降低生產(chǎn)成本。川井全合成切削液兌水全成透明液體。

    切削液的選擇切削液的選擇應根據(jù)具體的加工條件、工件材料和刀具類型進行。一般來說，切削液可分為水溶性切削液和油性切削液兩大類。水溶性切削液：這類切削液具有較好的冷卻和清洗效果，適用于高速切削和磨削加工。同時，水溶性切削液對環(huán)境污染較小，易于處理和回收。油性切削液：這類切削液具有較好的潤滑和防銹性能，適用于低速切削和重載切削。然而，油性切削液對環(huán)境污染較大，需要妥善處理和處置。三、切削液的使用在使用切削液時，需要注意以下幾點：保持切削液清潔：切削液中的雜質(zhì)和污染物會降低其性能，甚至導致刀具磨損和工件質(zhì)量下降。因此，應定期更換切削液，并保持切削液清潔。控制切削液濃度：切削液的濃度過高或過低都會影響其性能。應根據(jù)加工條件和切削液類型，選擇合適的切削液濃度。定期檢查刀具和工件：使用切削液后，應定期檢查刀具和工件的狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應措施。 選擇適合的鍍鋅片切削液可以明顯延長刀具的使用壽命，減少更換頻率。江蘇各類金屬切削液主要作用

川井微乳切削液適用于全系鋁材、銅材等有色金屬的車、銑、鑼加工。江西油性切削液聯(lián)系方式

      金屬會因為切削而發(fā)熱，就會發(fā)生熱變形，而切削液會在切屑和工件間起汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，然后有效地下降切削溫度，堅持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。同時在工件切削時，工件有可能會和腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，而切削液有一定的防銹才能，防止腐蝕性物質(zhì)對金屬發(fā)生腐蝕。此外，企業(yè)運用的切削液應具有穩(wěn)定性，才能在儲存和運用中不發(fā)生沉積或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。同時好的切削液要對細菌和霉菌有一定抵抗才能，不易長霉及生物降解而導致發(fā)臭、變質(zhì)，切削液還要確保不能夠損壞涂漆零件，要對人體無損害，無刺激性氣味等，所以選擇質(zhì)量好的切削液已成趨勢！江西油性切削液聯(lián)系方式