在汽車輪轂和輪胎零部件的生產(chǎn)過程中，自動分揀線和Pack裝配線的應(yīng)用至關(guān)重要。這些先進的生產(chǎn)線設(shè)備，如環(huán)形輸送線、滾筒輸送線、板鏈輸送線和輥筒輸送線，共同構(gòu)成了高效、精確的自動化生產(chǎn)流程，為汽車輪轂和輪胎零部件的生產(chǎn)提供了強有力的支持。一、自動化生產(chǎn)線的**作用在汽車輪轂和輪胎零部件的生產(chǎn)線上，自動化技術(shù)的應(yīng)用極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過自動化分揀線，系統(tǒng)能夠自動識別、分類和傳輸各種零部件，確保每個零部件都能準確地到達指定的生產(chǎn)位置。Pack裝配線則負責(zé)將分揀好的零部件按照既定的工藝要求進行組裝，形成完整的汽車輪轂或輪胎。"非標(biāo)自動化"是"非標(biāo)準自動化"的簡稱，它指的是非常規(guī)、定制化的自動化系統(tǒng)或設(shè)備。浙江訂制非標(biāo)自動化全自動研發(fā)平臺

據(jù)悉，目前利迅達、鼎峰、隆深、科凱達機器人以及雷柏科技等廠商正充分利用外資品牌機器人過硬的產(chǎn)品和技術(shù)，加上自身對3C制造業(yè)的深入理解以及本土化的服務(wù)優(yōu)勢，在國內(nèi)市場占得了一席之地。而拓斯達則通過長達四年的布局、研發(fā)、試水、改良，打造出了集軟件開發(fā)、本體制造和系統(tǒng)三位一體的工業(yè)機器人生態(tài)系統(tǒng)，成為國內(nèi)3C行業(yè)相當(dāng)有潛力的服務(wù)商之一。事實上，盡管目前中**市場基本由國外壟斷，但在一些細分領(lǐng)域或者專機上，國內(nèi)的**企業(yè)已經(jīng)取得了一定突破，國產(chǎn)化水平也在不斷提升。特別是國內(nèi)觸控顯示模組設(shè)備技術(shù)和制造水平，已經(jīng)非常接近國際先進企業(yè)，很有可能會打破國外設(shè)備在我國**全自動模組設(shè)備領(lǐng)域的壟斷。未來，隨著內(nèi)地市場面板產(chǎn)業(yè)崛起，與之配套的自動化設(shè)備將迎來進一步釋放空間。而這無疑為提升國產(chǎn)自動化設(shè)備的進口替代比率，打下了良好的基礎(chǔ)。浙江訂制非標(biāo)自動化全自動研發(fā)平臺根據(jù)上述兩個基本情況，結(jié)合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論。

匠誠鈑金自動化生產(chǎn)線為現(xiàn)代制造型企業(yè)創(chuàng)造的價值是無可替代的。使用自動化生產(chǎn)線的優(yōu)勢有很多，以下是其中的**優(yōu)勢：優(yōu)勢一、降低運營成本自動化設(shè)備可以根據(jù)提前設(shè)定好的程序進行工作任務(wù)。根據(jù)不同的任務(wù)，機器人可以完成三到五個人的工作。除了節(jié)省勞動力外，較低的加熱要求可以在自動化操作中**節(jié)省能源。機器人實現(xiàn)了程序自動化，提高了零件精度，從而減少了操作中的材料浪費。優(yōu)勢二、增加工人的安全在工作環(huán)境相對惡劣的情況下，一些人工無法完成的工作就需要應(yīng)用機器人來完成，這樣就很大程度上避免了工人的危險系數(shù)，增加工人的安全。優(yōu)勢三、縮短交貨周期當(dāng)反對外包或離岸時，自動化生產(chǎn)線可以使你的過程保持在內(nèi)部，改善過程控制，并**縮短交貨時間。

從工業(yè)機器人的下游分布來看，根據(jù)IFR的統(tǒng)計，2013年全球工業(yè)機器人約有21%分布在電子/電氣領(lǐng)域；而按照中國行業(yè)研究網(wǎng)的數(shù)據(jù)，2014年我國工業(yè)機器人*有7%分布在電子/電氣行業(yè)，*為全球平均水平的1/3。我國當(dāng)前的工業(yè)機器人主要還是集中在傳統(tǒng)的汽車行業(yè)，滲透速度慢于國際平均水平。從上述兩個指標(biāo)來看，目前我國3C自動化率遠低于全球平均水平，未來增長空間巨大。2.2.2.預(yù)計我國3C自動化設(shè)備滲透率為15%-25%左右，對應(yīng)市場空間550-900億元根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，我國3C制造業(yè)2015年完成固定資產(chǎn)投資9035億元，若按電子制造行業(yè)設(shè)備投資占比40%大致測算，則2015年3C設(shè)備市場規(guī)模3614億元，但是3c自動化設(shè)備滲透率很低。根據(jù)富士康家園網(wǎng)的數(shù)據(jù)，目前國內(nèi)手機行業(yè)自動化程度比較高的是以富士康代工的蘋果手機，其次是華為手機，而富士康在蘋果手機加工過程中的自動化程度約為30%。按此結(jié)果并結(jié)合工業(yè)機器人在3C領(lǐng)域的滲透率兩方面考慮，我們估計全國3C自動化設(shè)備滲透率約在15%-25%之間，對應(yīng)3C自動化設(shè)備的市場空間約550億-900億元左右，進而存量改造市場的天花板約3000億元左右。詳細了解原有工序、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設(shè)備的所有具體細節(jié)，和現(xiàn)有產(chǎn)能、人工數(shù)量原輔材料等情況。

盡管目前以智能手機、平板電腦、傳統(tǒng)PC等為**的傳統(tǒng)3C行業(yè)已經(jīng)逐步走進存量爭奪的紅海市場，行業(yè)的基數(shù)已經(jīng)足夠大，但行業(yè)的景氣度依然延續(xù)。傳統(tǒng)3C產(chǎn)品未來的發(fā)展將以創(chuàng)新和優(yōu)化為導(dǎo)向，尤其在硬件領(lǐng)域的技術(shù)爭奪和競爭將愈加激烈，這將直接帶動硬件生產(chǎn)設(shè)備的需求，上游設(shè)備將迎來新機遇。1.1.2.新興3C產(chǎn)品對行業(yè)擴容，中長期看不到天花板自2015年以來，智能可穿戴設(shè)備以及VR/AR設(shè)備迎來高速增速期，新興3C產(chǎn)品的問世給3C行業(yè)注入了新的活力，整個3C行業(yè)始終維持著較高的景氣度。智能可穿戴設(shè)備方面。據(jù)IDC統(tǒng)計，在健身追蹤設(shè)備和AppleWatch日益流行的推動下，2015年全年出貨量為7810萬部，同比增速高達171.6%，此外據(jù)英國咨詢公司CCSInsight的可穿戴設(shè)備前景報告顯示，預(yù)計2016年可穿戴式行業(yè)規(guī)模將達140億美元，并預(yù)計2020年將售出4.11億件智能穿戴設(shè)備，總價值達340億美元。靈活性使得非標(biāo)自動化設(shè)備能夠適應(yīng)各種復(fù)雜和多變的生產(chǎn)環(huán)境。杭州機器人技術(shù)非標(biāo)自動化智能制造

在設(shè)計階段完成后，需要進行制造。制造階段是將設(shè)計圖紙轉(zhuǎn)化為實際設(shè)備的過程。浙江訂制非標(biāo)自動化全自動研發(fā)平臺

為了適應(yīng)3C產(chǎn)品款式多、更新快的特點，3C設(shè)備多為非標(biāo)準化定制設(shè)備（尤其在生產(chǎn)過程中的中后端設(shè)備）。所謂非標(biāo)自動化設(shè)備，跟一般的標(biāo)準自動化設(shè)備有著極大的區(qū)別，簡單來說，標(biāo)準自動化設(shè)備是根據(jù)生產(chǎn)流程來進行制定的，而非標(biāo)自動化設(shè)備不僅需要考慮生產(chǎn)流程，還需要根據(jù)相關(guān)的生產(chǎn)場所或置放環(huán)境，以及產(chǎn)品加工的特點來進行一個量身定制。因此非標(biāo)自動化設(shè)備具備：1）可以根據(jù)客戶的需求，任意增添功能，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)；2）可以讓生產(chǎn)加工更加簡便的同時降低整個產(chǎn)品的勞動成本，提高生產(chǎn)速度和產(chǎn)品的質(zhì)量； 3）設(shè)計之時即考慮維修，從而利于日后的維修問題；4）毛坯精度較低，相關(guān)加工余量非常大等諸多特點。浙江訂制非標(biāo)自動化全自動研發(fā)平臺