并必須有吸入、凈化和排放裝置，以保證工作場(chǎng)所排放的有害物濃度符合TJ36-70《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和GBJ4-73《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。⑾設(shè)計(jì)機(jī)器設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用安全色。易發(fā)生危險(xiǎn)的部位，必須有安全標(biāo)志。安全色和標(biāo)志應(yīng)保持顏色鮮明、清晰、持久。⑿機(jī)器設(shè)備中產(chǎn)生高溫、極低溫、強(qiáng)輻射線等部位，應(yīng)有屏護(hù)措施。⒀有電器的機(jī)器設(shè)備都應(yīng)有良好的接地（或接零），以防止觸電，同時(shí)注意防靜電。⒉安裝和使用過(guò)程中的預(yù)防措施⑴要按照制造廠提供的說(shuō)明書(shū)和技術(shù)資料安裝機(jī)器設(shè)備。自制的機(jī)器設(shè)備也要符合GB5083-85《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》的各項(xiàng)要求。⑵要按照安全衛(wèi)生“三同時(shí)”的原則，在安裝機(jī)器設(shè)備時(shí)設(shè)置必要的安全防護(hù)裝置，如防護(hù)欄柵，安全操作臺(tái)等。⑶設(shè)備主管或有關(guān)部門(mén)應(yīng)制訂設(shè)備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，并貫徹執(zhí)行。⒊加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)⑴日常維護(hù)保養(yǎng)，要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到：班前、班后要認(rèn)真檢查、擦拭機(jī)器設(shè)備的各個(gè)部位；按時(shí)、按質(zhì)加油；使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤(rùn)滑、良好。班中嚴(yán)格按操作規(guī)程使用機(jī)器設(shè)備，發(fā)生故障及時(shí)排除，并做好交接班工作。⑵一級(jí)保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合。包裝設(shè)備包括合成包裝材料制造、印刷和容器成型等工序的機(jī)械和設(shè)備。金水區(qū)自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)歡迎來(lái)電

    機(jī)械設(shè)備沖壓設(shè)備沖壓設(shè)備必須具備以下安全設(shè)施：⒈沖壓設(shè)備上應(yīng)有銘牌、各種操作指示、安全與警告性指示；⒉電源接線應(yīng)規(guī)范，設(shè)備的電纜不應(yīng)有損傷，防止老化；⒊沖壓設(shè)備上的配電箱門(mén)鎖應(yīng)帶鑰匙，開(kāi)門(mén)自動(dòng)切斷電源；⒋單次、連續(xù)、腳踏沖壓等操作的轉(zhuǎn)換應(yīng)采用帶鑰匙鎖定的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)；⒌沖壓設(shè)備單次行程操作時(shí)，不得出現(xiàn)連續(xù)沖壓行程；⒍對(duì)選用連續(xù)行程操作時(shí)，應(yīng)在操作過(guò)程中設(shè)有預(yù)控動(dòng)作環(huán)節(jié)；⒎沖壓設(shè)備上必須有緊急停止按鈕，并應(yīng)能自鎖；⒏腳踏操作與手操作間應(yīng)具有連鎖控制；⒐對(duì)露于機(jī)身外和機(jī)身頂部的傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動(dòng)零部件，均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩；⒑腳踏操作裝置采用腳踏板式，以腳踏進(jìn)行電氣開(kāi)關(guān)控制，并能自動(dòng)復(fù)位；⒒腳踏板的上部及兩側(cè)應(yīng)有防護(hù)罩，踏板應(yīng)防滑；⒓沖壓設(shè)備必須具有防止手進(jìn)入模具閉合區(qū)的安全防護(hù)措施，使用單位應(yīng)根據(jù)沖壓設(shè)備種類(lèi)、生產(chǎn)產(chǎn)品工件形狀等不同情況，采取自動(dòng)進(jìn)出料、加裝安全防護(hù)裝置、安全模具及使用取送料**工具等沖壓作業(yè)安全措施。定期對(duì)電氣系統(tǒng)的三項(xiàng)試驗(yàn)（保護(hù)接地、絕緣、耐壓試驗(yàn)），進(jìn)行測(cè)試，并有測(cè)試報(bào)告。每臺(tái)沖壓設(shè)備都應(yīng)取得《沖壓設(shè)備安全準(zhǔn)用證》，并在有效期內(nèi)。金水區(qū)自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)歡迎來(lái)電對(duì)露于機(jī)身外和機(jī)身頂部的傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動(dòng)零部件，均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。

    采用隨爐測(cè)溫儀一次**多可測(cè)試6個(gè)位置。2）、噴漆類(lèi)設(shè)備主要測(cè)試照度、溫度、濕度和平均風(fēng)速：對(duì)于要求較高的噴漆類(lèi)設(shè)備其照度要求在800～1000Lx，溫度要求在23±2℃，相對(duì)濕度55±5%，平均風(fēng)速～。3）、所有設(shè)備在操作區(qū)噪聲≤85db。機(jī)械設(shè)備技術(shù)參數(shù)編輯語(yǔ)音一般根據(jù)物料搬運(yùn)系統(tǒng)的要求、物料裝卸地點(diǎn)的各種條件、有關(guān)的生產(chǎn)工藝過(guò)程和物料的特性等來(lái)確定各主要參數(shù)。①輸送能力：輸送機(jī)的輸送能力是指單位時(shí)間內(nèi)輸送的物料量。在輸送散狀物料時(shí)，以每小時(shí)輸送物料的質(zhì)量或體積計(jì)算；在輸送成件物品時(shí)，以每小時(shí)輸送的件數(shù)計(jì)算。②輸送速度：提高輸送速度可以提高輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送長(zhǎng)度較大時(shí)，輸送速度日趨增大。但高速運(yùn)轉(zhuǎn)的帶式輸送機(jī)需注意振動(dòng)、噪聲和啟動(dòng)、制動(dòng)等問(wèn)題。對(duì)于以鏈條作為牽引件的輸送機(jī)，輸送速度不宜過(guò)大，以防止增大動(dòng)力載荷。同時(shí)進(jìn)行工藝操作的輸送機(jī)，輸送速度應(yīng)按生產(chǎn)工藝要求確定。③構(gòu)件尺寸：輸送機(jī)的構(gòu)件尺寸包括輸送帶寬度、板條寬度、料斗容積、管道直徑和容器大小等。這些構(gòu)件尺寸都直接影響輸送機(jī)的輸送能力。④輸送長(zhǎng)度和傾角：輸送線路長(zhǎng)度和傾角大小直接影響輸送機(jī)的總阻力和所需要的功率。

    對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查；清洗所規(guī)定的部位；清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等，達(dá)到油路暢通，油標(biāo)醒目；調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，堅(jiān)固各部位。⑶二級(jí)保養(yǎng)，以維修工人為主，在操作工人參加下，對(duì)設(shè)備進(jìn)行針對(duì)性的局部解體檢查、修復(fù)或更換磨損件，使局部恢復(fù)精度；清洗、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換陳化油液；檢查、修理電器系統(tǒng)、安全裝置等。⒋改善作業(yè)環(huán)境⑴作業(yè)場(chǎng)所的地面要平坦清潔，不應(yīng)有坑溝孔洞等；不得有水漬油污，以防絆倒、滑倒。⑵機(jī)床設(shè)備的周?chē)?，?yīng)留有必要的空間、通道，其間距須符合相應(yīng)**小安全距離要求。**小安全距離可參照如下數(shù)字：機(jī)床側(cè)面與墻壁或柱子之間無(wú)工作地時(shí)，間距為400—500mm；有工作地時(shí)，間距為1000—1200mm；機(jī)床之間無(wú)工作地時(shí)，間距為800mm；機(jī)床某一邊有工作地并有行人定期通過(guò)時(shí)，間距為1200mm；機(jī)床兩邊均有工作地時(shí)，機(jī)床之間間距為1500mm；機(jī)床兩邊均有工作地并有行人通過(guò)時(shí)，間距為1800mm；排成15度的自動(dòng)機(jī)床的間距為600—800mm。詞條圖冊(cè)更多圖冊(cè)解讀詞條背后的知識(shí)君臨財(cái)經(jīng)領(lǐng)域創(chuàng)作者突破國(guó)外技術(shù)壟斷，打造機(jī)械設(shè)備“關(guān)節(jié)”于是各路研究員紛紛把周期名詞寫(xiě)進(jìn)行業(yè)研報(bào)——工程機(jī)械進(jìn)入新一輪朱格拉周期！機(jī)械設(shè)備由驅(qū)動(dòng)裝置、變速裝置、傳動(dòng)裝置、工作裝置、制動(dòng)裝置、冷卻系統(tǒng)等部分組成。

    毛坯、工具和設(shè)備的鋒利邊緣及表面粗糙部分，以及引起滑跌墜落的工作臺(tái)平面等。⒊其他危害因素飛出的刀具、夾具、機(jī)械部件，飛出的切削或工件，運(yùn)轉(zhuǎn)著的加工件打擊或絞軋等。機(jī)械設(shè)備預(yù)防方法編輯語(yǔ)音100L真空均質(zhì)乳化機(jī)若對(duì)上述危害因素不加以有效控制，如對(duì)運(yùn)動(dòng)部件防護(hù)不當(dāng)、無(wú)保險(xiǎn)裝置或保險(xiǎn)裝置失靈、設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)、安全操作規(guī)程不健全或操作者不按規(guī)程操作等，都極可能導(dǎo)致機(jī)械傷害事故。機(jī)械危害現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中所用到的機(jī)械設(shè)備種類(lèi)繁多，且各具特點(diǎn)，但也具有很多共性。因此可從機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)；安裝、使用；維護(hù)保養(yǎng)；作業(yè)環(huán)境諸方面加強(qiáng)機(jī)械傷害事故的預(yù)防：⒈設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中的預(yù)防措施機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)制造企業(yè)，要在設(shè)計(jì)、制造生產(chǎn)設(shè)備時(shí)同時(shí)設(shè)計(jì)、制造、安裝安全防護(hù)裝置，達(dá)到機(jī)械設(shè)備本質(zhì)安全化，不得把問(wèn)題留給用戶。具體要求為：⑴設(shè)置防護(hù)裝置要求是，以操作人員的操作位置所在平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險(xiǎn)零部件及危險(xiǎn)部位，都必須設(shè)置防護(hù)裝置。對(duì)防護(hù)裝置的要求：a·安裝牢固，性能可靠，并有足夠的強(qiáng)度和剛度；b·適合機(jī)器設(shè)備操作條件。每臺(tái)沖壓設(shè)備都應(yīng)取得《沖壓設(shè)備安全準(zhǔn)用證》，并在有效期內(nèi)。金水區(qū)自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)歡迎來(lái)電

是將原料經(jīng)加工、印刷、成型等轉(zhuǎn)換成包裝容器的機(jī)器。金水區(qū)自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)歡迎來(lái)電

    工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括：工件表面涂層質(zhì)量要求硅鋼片涂漆設(shè)備前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環(huán)境、時(shí)間等。⒈涂裝的目的：通過(guò)涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護(hù)及特殊功能等作用⒉涂裝要素涂裝工程的關(guān)鍵是：涂裝工藝及設(shè)備、涂裝材料、作業(yè)環(huán)境、和涂裝管理。被涂裝材料的質(zhì)量是獲得質(zhì)量涂層的基本條件。涂裝工藝、設(shè)備、涂裝環(huán)境是充分發(fā)揮涂裝材料的性能，獲得質(zhì)量涂層，降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟(jì)效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實(shí)施，確保涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定、達(dá)到涂裝目的和**佳經(jīng)濟(jì)效益的重要條件。⒊涂裝主要設(shè)備涂裝主要設(shè)備分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、無(wú)塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。⒋涂裝表面預(yù)處理設(shè)備預(yù)處理的目的：去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能。⒌預(yù)處理設(shè)備主要分為物理式、化學(xué)式。物理式：①、除去附著于鋼板表面的雜質(zhì)，用稀釋劑除去油脂等污垢。②、如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類(lèi)，應(yīng)以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。金水區(qū)自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)歡迎來(lái)電

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