系統(tǒng)通過(guò)PC端及APP端，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)派工、現(xiàn)場(chǎng)報(bào)工、工時(shí)數(shù)據(jù)、現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)收、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收等方面進(jìn)行管控。以下是U9cloud在項(xiàng)目制造中方案和產(chǎn)品價(jià)值中的6大關(guān)鍵，這些充分的體系了U9cloud在項(xiàng)目制造中統(tǒng)籌的全局性，規(guī)劃的整體性和應(yīng)用的：1.項(xiàng)目管理與項(xiàng)目制造一體化：全流程項(xiàng)目制造的關(guān)健控制點(diǎn)，任務(wù)管理及監(jiān)控，通過(guò)項(xiàng)目任務(wù)、一級(jí)、二級(jí)等計(jì)劃將項(xiàng)目管理納入U(xiǎn)9cloud系統(tǒng)；2.項(xiàng)目管理與設(shè)計(jì)制造一體化：設(shè)計(jì)制造一體化，是制造里面比較高形態(tài)ETO的根本性特性，當(dāng)然也是U9cloud的巨大優(yōu)勢(shì)。3.項(xiàng)目管理與智能生產(chǎn)一體化：基于物聯(lián)網(wǎng)，人工智能等新技術(shù)的應(yīng)用，U9cloud也實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目管理和智能化的生產(chǎn)相結(jié)合；4.項(xiàng)目管理與內(nèi)外協(xié)同一體化：例如，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)鍵痛點(diǎn)，U9cloud現(xiàn)場(chǎng)管理APP實(shí)現(xiàn)了8大應(yīng)用：現(xiàn)場(chǎng)材料點(diǎn)收、項(xiàng)目缺料追送、項(xiàng)目快速領(lǐng)料、項(xiàng)目問(wèn)題提報(bào)、項(xiàng)目問(wèn)題處理、項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)報(bào)工等方面，從而更好體現(xiàn)了內(nèi)外協(xié)同。5.項(xiàng)目管理與項(xiàng)目四算一體化：U9cloud項(xiàng)目制造實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確快速的項(xiàng)目報(bào)價(jià)管理，項(xiàng)目報(bào)價(jià)指導(dǎo)項(xiàng)目概算、項(xiàng)目概算指導(dǎo)項(xiàng)目預(yù)算，且包含從成本核算到項(xiàng)目核算。用友U9cloud軟件精益生產(chǎn)計(jì)劃體系！上虞區(qū)U9cloud優(yōu)勢(shì)

    設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)往往無(wú)法及時(shí)傳遞到制造，導(dǎo)致生產(chǎn)周期拉長(zhǎng)，延誤交期以及難于生產(chǎn)物料齊套準(zhǔn)備和現(xiàn)場(chǎng)物料追溯等問(wèn)題困擾。為了提升數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平，使企業(yè)盡早升級(jí)到第三代半導(dǎo)體平臺(tái)，普斯賽特于2021年啟動(dòng)了數(shù)字化轉(zhuǎn)型工程，走向數(shù)智化轉(zhuǎn)型征程，通過(guò)半年的實(shí)施建設(shè)，借助用友U9cloud企業(yè)數(shù)智化管理平臺(tái)建設(shè)，企業(yè)重新梳理并優(yōu)化了業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)化管理模式升級(jí)，內(nèi)部推行了阿米巴管理模式，實(shí)現(xiàn)了各業(yè)務(wù)流程節(jié)點(diǎn)上的精細(xì)化管控，提升了業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)效率，計(jì)劃到執(zhí)行由原來(lái)3天縮短為1天；生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)反饋與跟蹤，生產(chǎn)過(guò)程能耗數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，提升生產(chǎn)效率20%以上；成本核算實(shí)現(xiàn)了高效化、精細(xì)化，原來(lái)報(bào)表出具時(shí)間需要7天以上，縮短為3天。02華昌液壓是專精特新“小巨人”企業(yè)，2022年入選浙江省“未來(lái)工廠”目前已成為國(guó)內(nèi)的叉車油缸和高空作業(yè)車油缸制造廠商之一，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率超過(guò)30%。當(dāng)國(guó)內(nèi)大部分同類企業(yè)還停留在勞動(dòng)密集型生產(chǎn)模式上時(shí)，華昌液壓已先行一步，于2019年6月就選擇與用友結(jié)盟基于用友U9cloud智能工廠解決方案，已率先通過(guò)自身優(yōu)勢(shì)領(lǐng)域——液壓油缸產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了基于智能制造技術(shù)的企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。紹興U9cloud軟件電話多少用友U9 cloud擴(kuò)展性強(qiáng)：用友辦公軟件支持與其他系統(tǒng)和軟件的集成和擴(kuò)展，滿足了企業(yè)的個(gè)性化需求。

    這時(shí)候你的議價(jià)空間就大了很多，可以很容易拿到低于平均市場(chǎng)價(jià)的低價(jià)，同時(shí)還能夠鎖定2~3年的低價(jià)。針對(duì)這種情況，就需要你有快速尋找更多供應(yīng)商的平臺(tái)或能力。類似用友BIP的友云采等服務(wù)，正是你所需要的，可以幫助你獲得這方面的能力。03盡可能增加通用件的比例一般通用件的采購(gòu)渠道豐富且成熟，增加通用件比例也可以集中更大的采購(gòu)量，從而獲取更優(yōu)的價(jià)格。因此，材料成本的降低這時(shí)候就與研發(fā)部門(mén)產(chǎn)生了關(guān)聯(lián)，研發(fā)部門(mén)可借助如PLM系統(tǒng)，規(guī)范設(shè)計(jì)流程、優(yōu)化設(shè)計(jì)庫(kù)等，將通用的結(jié)構(gòu)模塊化、通用的元器件固定化……，一定程度上就可增加通用件的比例。04用外購(gòu)替代自制或用自制替代外購(gòu)材料或部件是自制還是外購(gòu)并不是一成不變的，你需要精細(xì)化的成本核算及管理能力，從而可依據(jù)精細(xì)的成本數(shù)據(jù)來(lái)判斷，自制還是外購(gòu)（外協(xié)）成本更低。比如，某管件，市場(chǎng)上有很成熟的通用模組，售價(jià)55元/個(gè)，通過(guò)分級(jí)成本核算，發(fā)現(xiàn)如果自制的話，成本是90元/個(gè)。這時(shí)候果斷告知研發(fā)部門(mén)選擇外購(gòu)件，可直接降本。以上只是從材料成本的領(lǐng)域，給大家舉例說(shuō)明，但降本是全領(lǐng)域、全流程的，企業(yè)要想實(shí)現(xiàn)的降本，還是需要專業(yè)服務(wù)廠商介入的。增效怎么增？正如前文所說(shuō)，降本固然重要。

    研發(fā)設(shè)計(jì)決定了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，而產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)與車間生產(chǎn)執(zhí)行等環(huán)節(jié)又互相影響，緊密耦合，所以打通設(shè)計(jì)與制造之間的連接是關(guān)鍵，從產(chǎn)品力提升、價(jià)值鏈協(xié)同、生產(chǎn)力提升三個(gè)要點(diǎn)規(guī)劃，優(yōu)化企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)流程，真正做到高效協(xié)同，實(shí)現(xiàn)價(jià)值大化。依托于設(shè)計(jì)制造一體化，全球已誕生諸多“燈塔工廠”，作為“數(shù)字化制造”和“全球化”的示范者，已突破現(xiàn)場(chǎng)降本增效的局限，旨在推動(dòng)生產(chǎn)效率提升、敏捷研發(fā)、敏捷交付、實(shí)現(xiàn)C2M高效設(shè)計(jì)迭代、企業(yè)可持續(xù)發(fā)展等多項(xiàng)業(yè)務(wù)能力提升。此課題亦為制造企業(yè)邁向工業(yè)。精益工廠改善秘籍：敏捷制造降本增效智能制造陳小玉談到，精益生產(chǎn)管理是以客戶為中心，通過(guò)消除浪費(fèi)和提高價(jià)值流程效率來(lái)創(chuàng)造價(jià)值，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)、團(tuán)隊(duì)合作和文化轉(zhuǎn)變，以實(shí)現(xiàn)高效、靈活和可持續(xù)的生產(chǎn)方式。陳小玉在會(huì)議中詳細(xì)介紹了IE之線平衡分析與瓶頸改善、現(xiàn)場(chǎng)物流改善—生產(chǎn)布局、快速換型改善、OEE改善、價(jià)值流程分析等幾大方法論，為改善工廠生產(chǎn)效率及生產(chǎn)周期提供實(shí)踐參考。如何建立全員改善精益體系？工廠運(yùn)營(yíng)管控是關(guān)鍵。陳小玉也在現(xiàn)場(chǎng)分享并詳述了盈利的公式、收益性改善構(gòu)成、收益性改善制度的建立等內(nèi)容，賦予制造企業(yè)數(shù)智化管理全新生命力。用友U9cloud是一款面向成長(zhǎng)型企業(yè)的數(shù)智制造創(chuàng)新平臺(tái)。

    而且后續(xù)有資產(chǎn)實(shí)物和固定資產(chǎn)管理要求。設(shè)備資產(chǎn)的采購(gòu)流程往往是根據(jù)采購(gòu)的金額進(jìn)行招標(biāo)采購(gòu)；通過(guò)詢、比價(jià)及價(jià)格審批過(guò)程來(lái)規(guī)范設(shè)備資產(chǎn)采購(gòu)過(guò)程實(shí)現(xiàn)降本增效。U9cloud融合用友BIP采購(gòu)云，支持企業(yè)招標(biāo)采購(gòu)及互聯(lián)網(wǎng)尋源、簽訂合同、資產(chǎn)入庫(kù)、轉(zhuǎn)固定資產(chǎn)及財(cái)務(wù)記賬等全流程設(shè)備資產(chǎn)采購(gòu)管理。制造業(yè)引入U(xiǎn)9cloud的降本增效價(jià)值制造企業(yè)引入U(xiǎn)9cloud，在采購(gòu)方面的降本增效的價(jià)值主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：自動(dòng)化采購(gòu)流程企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)采購(gòu)流程的自動(dòng)化，減少人工干預(yù)，提高采購(gòu)效率。例如，企業(yè)可以使用電子采購(gòu)系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)布采購(gòu)需求、接收?qǐng)?bào)價(jià)、比較供應(yīng)商報(bào)價(jià)、下單等，從而節(jié)省人力成本和時(shí)間成本。供應(yīng)商管理優(yōu)化可以幫助企業(yè)更好地管理供應(yīng)商信息，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商信息的集中存儲(chǔ)和實(shí)時(shí)更新。通過(guò)對(duì)供應(yīng)商的評(píng)價(jià)和分析，企業(yè)可以選擇更質(zhì)量的供應(yīng)商，降低采購(gòu)成本。數(shù)據(jù)分析與決策支持可以幫助企業(yè)收集和分析大量的采購(gòu)數(shù)據(jù)，為企業(yè)提供有價(jià)值的洞察和決策支持。通過(guò)對(duì)歷史數(shù)據(jù)的挖掘和分析，企業(yè)可以發(fā)現(xiàn)潛在的成本節(jié)約機(jī)會(huì)，制定更有效的采購(gòu)策略。供應(yīng)鏈協(xié)同可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商的實(shí)時(shí)協(xié)同，提高供應(yīng)鏈的整體效率。例如。用友U9cloud的生產(chǎn)加工將相關(guān)制造費(fèi)用、間接材料、人工費(fèi)用、其他費(fèi)用進(jìn)行分?jǐn)?，?shí)現(xiàn)產(chǎn)成品的全成本核算。嘉善五金行業(yè)U9cloud軟件市場(chǎng)報(bào)價(jià)是多少

用友U9cloud軟件全渠道會(huì)員管理、新零售購(gòu)物體驗(yàn)！上虞區(qū)U9cloud優(yōu)勢(shì)

    一層是工廠級(jí)對(duì)于科華控股來(lái)說(shuō)，工廠主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)，而銷售、采購(gòu)都集中由科華集團(tuán)整體負(fù)責(zé)，通過(guò)內(nèi)部定價(jià)、內(nèi)部交易，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)的高效協(xié)同。在這個(gè)過(guò)程中，科華股份、工廠賬務(wù)以內(nèi)部交易價(jià)入賬，三大工廠的資產(chǎn)負(fù)債表、利潤(rùn)表和現(xiàn)金流量表。二層是事業(yè)體級(jí)這涉及到三大工廠鑄造事業(yè)體和機(jī)加工事業(yè)體的內(nèi)部交易。他們遵循收入確認(rèn)規(guī)則，以事業(yè)體作為成本中心，實(shí)現(xiàn)了費(fèi)用的歸集。三層是生產(chǎn)線級(jí)這是科華控股阿米巴模式探索的大創(chuàng)新點(diǎn)。由于鑄造事業(yè)體和機(jī)加工事業(yè)體都具備多條生產(chǎn)線，因此生產(chǎn)線、事業(yè)體之間也進(jìn)行了內(nèi)部交易和定價(jià)。生產(chǎn)線作為成本中心，完成了費(fèi)用的歸集。根據(jù)責(zé)任核算需要，科華控股定義了310個(gè)責(zé)任主體，下級(jí)責(zé)任主體數(shù)據(jù)可自動(dòng)向上卷積。其中，產(chǎn)線巴是247個(gè)，部門(mén)巴是54個(gè)，組織巴是9個(gè)，可以核算到產(chǎn)線，而生產(chǎn)部門(mén)的數(shù)據(jù)均由產(chǎn)線匯總而來(lái)，產(chǎn)線變動(dòng)也可進(jìn)行靈活調(diào)整。通過(guò)阿米巴經(jīng)營(yíng)管理實(shí)現(xiàn)自我驅(qū)動(dòng)、持續(xù)提升，并通過(guò)阿米巴管理激發(fā)了人員的創(chuàng)造性，其效果是顯而易見(jiàn)的。據(jù)了解，只2020年，科華控股的績(jī)效就提升了2000萬(wàn)元。在阿米巴的數(shù)智化進(jìn)程中，科華控股已經(jīng)撬動(dòng)了快速發(fā)展的齒輪。上虞區(qū)U9cloud優(yōu)勢(shì)