智能工廠規(guī)劃咨詢分享：AGV的主要導引方式。1.循跡式導引。該導引方式主要包括電磁感應導引、磁帶導引、光學導引等方式，基本工作原理為：在AGV的行駛路徑上鋪設電磁導線、永磁性磁帶或光學色帶等標識物,AGV通過相應傳感器對標識物進行識別和跟蹤。2.激光反射板導引。該導引方式的基本工作原理為:在AGV行駛路徑的周圍安裝位置精確的激光反射板,AGV通過車載激光定位裝置的反饋數(shù)據(jù)，計算與周圍反射板的相對位置，進而根據(jù)確定當前的位置和姿態(tài)。3.二維碼導引。該導引方式通常在地面上以網格形式布置大量二維碼,AGV通過車體底部攝像頭采集二維碼信息，從而計算位置與姿態(tài)。4.SLAM。SLAM技術是目前比較先進的定位導引技術。應用SLAM技術的AGV具有適應性好、不需要對環(huán)境進行額外的改造、部署效率高、任務調整快等優(yōu)點，因此得到快速發(fā)展。常見的SLAM技術分為激光與視覺兩類?；诩す釹LAM的AGV配備激光雷達傳感器，可以對未知的室內環(huán)境構建地圖，實現(xiàn)自主行走。視覺SLAM指AGV用攝像機、深度相機來做環(huán)境探索和導引。了解更多，請搜索“上海愛佳智能工廠規(guī)劃咨詢”。愛佳通過向客戶輸出國際先進物流管理和科技方案，協(xié)助客戶降低物流成本，實現(xiàn)客戶服務水平，提高競爭能力。新建工廠布局設計咨詢比較

工廠布局規(guī)劃咨詢分享：工廠布局類型參考。一般來說，生產系統(tǒng)布局有三種類型，產品原則布局、工藝原則布局和定位布局。產品原則布局適合于重復加工，工藝原則布局適合于間歇加工。（1）以產品為中心的布局形勢這種類型的布局以產品的生產順序作為布局時的主要參考，即將生產過程從原料到成品進行詳細分類，然后再根據(jù)這種分類選用設備，再按照加工順序組成流水線生產。整車組裝，食品加工等多采用這種布局形勢。（2）以工藝過程為中心的布局形式這種布局形式根據(jù)設備的功能分類，將功能相同或相似的設備歸類、配置在一起。它的優(yōu)點是靈活多變，不受產品限制，可大量使用通用設備，同時設備利用周期較長。（3）成組布局形式成組布局形式既不以產品為中心，也不以工藝過程為中心，而是將兩者結合起來，按照相同或相似產品或零件所要求的工藝進行合理劃分。然后以這種劃分為基礎，將不同的機器設備編組，形成一個針對某類零件或產品的、相對完整的工作單元。每一個單元可以有不同的機器設備、工藝規(guī)劃和控制過程。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠布局規(guī)劃咨詢”。新建工廠物流設計咨詢公司上海愛佳以物流為抓手，結合工藝、建筑、設備、安全、參觀等因素，基于精益理念進行智能工廠規(guī)劃設計。

工廠布局規(guī)劃咨詢分享：現(xiàn)代工廠系統(tǒng)布局特點參考。在傳統(tǒng)企業(yè)中，工廠內部是條塊分割的管理體系和生產模式。工廠系統(tǒng)往往由一組相互隔離的子系統(tǒng)所組成，這些子系統(tǒng)在廠區(qū)內分散布置，形成一個個“島嶼”，物料要通過外部“航道”運送。一個車間或部門所完成的半成品要先送至遠離的分區(qū)布置的倉庫，然后再送往下一車間，增加了物流流程。公用、動力系統(tǒng)同樣是自成體系、分散布置。廠區(qū)的總體布局要求分區(qū)明確，各功能小區(qū)相互隔離，各有獨自的建筑，廠內道路和室外管線眾多且縱橫交錯。雖有各子系統(tǒng)的優(yōu)化，但難以實現(xiàn)整體優(yōu)化?，F(xiàn)代工業(yè)所要建設的是資源合理配置和高效的連續(xù)大工廠系統(tǒng)，國外80年代開始推行的連續(xù)流生產系統(tǒng)，把內部的生產流程與外部的供應流程緊密聯(lián)系起來，加大供貨頻率，從外部直接向生產線供料，成品則迅速發(fā)送至銷售點。為此，在總體規(guī)劃和布局時應著重考慮，使各子系統(tǒng)按模塊化、集成化原則進行組合安排，倉庫、生產車間、動力站以至管理部門等模塊盡可能集中布置在一起。減少建筑物幢數(shù)，甚至只考慮一幢主體廠房或一幢一體化的聯(lián)合建筑，將整個工廠系統(tǒng)都布置在內，并能適應一定程度的動態(tài)變化，廠區(qū)和廠房的布置和設計應便于調整、改造和擴建。

工廠布局規(guī)劃咨詢分享：集中式廠區(qū)平面布局與集成化廠房布局。集中式廠區(qū)平面布置。過去對廠區(qū)的總平面布置設計，要求分區(qū)明確、各子系統(tǒng)按功能分區(qū)布置。建筑物往往沿廠區(qū)主干道兩側按分區(qū)呈行列式布置。這種布置方式利于各子系統(tǒng)的分隔管理，但布置零散，生產流程和物流路線長，廠區(qū)道路和管線眾多，難以留出成片綠化場地，難于展現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)形象。現(xiàn)代企業(yè)強調工廠系統(tǒng)的整體性，根據(jù)周圍環(huán)境和道路分布情況，考慮精益的人流和物流路徑，確定管理部門及各子系統(tǒng)的分布位置及其主要出入口。這種布置方式可以節(jié)約用地，減少室外管線和道路,綠化效果也較佳，且主體突出。集成化廠房布局。其特點是，整個系統(tǒng)的活動基本上在一個集中的封閉空間內進行，從而可以縮短流程，加強部門之間的聯(lián)系，并有利于自動化水平的提高。而且，生產、物料流動和人員活動都能在受控的室內環(huán)境中進行，對保持潔凈生產環(huán)境和提高產品質量十分有利。集成化廠房的特點是大面積和大空間，其中的布局主要有兩種類型:一是整體式布局，二是模塊式組合布局。前者更突出整體性，在廠房內各單元可集中交錯布置，形成緊密結合的整體。后者則保留了一些單體分散布置的優(yōu)點，既能形成整體又有利于單體的優(yōu)化。了解更多工廠規(guī)劃與物流咨詢案例，請訪問愛佳咨詢案例中心（搜索“物流咨詢案例”）。

追求“亮點”、局部的“高大上”重要，還是應該追求系統(tǒng)高效為先？智能工廠布局與物流規(guī)劃是一個系統(tǒng)工程，需要嚴謹?shù)脑O計與科學的管理，對于制造業(yè)來講，布局和物流規(guī)劃更是基于現(xiàn)場的學問。改善問題、規(guī)劃創(chuàng)新都優(yōu)先于物流理論命題。系統(tǒng)化的全局思考方式和以數(shù)據(jù)與現(xiàn)場為基礎的精細分析與設計應是物流規(guī)劃者的重要理念，卻也正是很多制造企業(yè)在布局和物流系統(tǒng)建設方面所容易缺失的。智能工廠物流系統(tǒng)往往由多個子系統(tǒng)組成，然而每個子系統(tǒng)的優(yōu)化無法保證整個系統(tǒng)優(yōu)化，整體系統(tǒng)的優(yōu)化應該是評價智能工廠布局與物流系統(tǒng)優(yōu)劣的首要指標。只有當子系統(tǒng)得以充分發(fā)揮系統(tǒng)組合效能時，系統(tǒng)才是高效的。從系統(tǒng)化的角度出發(fā)，當面對一個存在悖反關系或難以取舍的決策時，如果以更大的系統(tǒng)作為背景，往往答案顯而易見。于此同時，可以避免技術上的大量返工和經濟上的損失。愛佳團隊欣喜地看到，越來越多的制造業(yè)排頭兵企業(yè)，開始拋棄片面的局部“亮點”工程，轉而著眼于整廠布局與物流系統(tǒng)的梳理和創(chuàng)新系統(tǒng)設計。愛佳的客戶中，眾多制造工廠都已深悟此道并走向成功。更多方案和案例，請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃&物流咨詢”。建設一座精益工廠的目標是在確定的地塊內，實現(xiàn)土地、建筑、設備、人員和輔助設施等要素的精益排布和物流。新建工廠物流設計咨詢公司

合格的顧問團隊是保障項目質量和控制風險的重要因素。 愛佳秉承“徹底的客戶服務精神”，力求打造精品項目。新建工廠布局設計咨詢比較

工廠布局規(guī)劃咨詢分享：工廠布局規(guī)劃的目標、原則和方法。布局規(guī)劃的目標：1.合理規(guī)劃作業(yè)流程，縮短產品的生產周期；2.合理利用設備、能源以及人力，提高空間利用率；3.降低物料搬運成本，提高物流效率；4.將未來的需求考慮在內，提高布局結果的柔性；5.降低生產成本，提高生產效益；6.保護環(huán)境，且為員工提供良好的生活和工作環(huán)境。各個目標是相互制約的，因此通常需要權衡利弊。有必要是選擇適當?shù)脑u估指標來評估各目標，使定案布局方案符合總體目標。工廠布局規(guī)劃的原則：1.簡化作業(yè)環(huán)節(jié)，提高作業(yè)效率；2.提高設施規(guī)劃的柔性；3.運用系統(tǒng)的觀念對規(guī)劃對象進行分析，以使總體的布局結果得到優(yōu)化；4.以人為本，保證工作環(huán)境的舒適性，提高工作環(huán)境的安全性；5.采用并行設計的規(guī)劃思想，設施規(guī)劃是一個從整體到局部再從局部到整體的反復的迭代過程。工廠布局規(guī)劃的主要包括擺樣法、圖解法、數(shù)學模型法和系統(tǒng)布置設計（SLP方法）等系統(tǒng)規(guī)劃方法。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠布局規(guī)劃咨詢”。新建工廠布局設計咨詢比較

     上海愛佳工廠規(guī)劃&物流咨詢是中國率先的、中立的、專注于工廠與配送中心設計規(guī)劃咨詢的專業(yè)團隊。愛佳致力于中國專業(yè)化的智能工廠規(guī)劃與物流咨詢事業(yè)，提供智能工廠布局與物流規(guī)劃、物流配送中心設計規(guī)劃、供應鏈與物流網絡規(guī)劃三項專業(yè)服務。愛佳顧問團隊由多名從事工廠規(guī)劃物流領域30余年、實戰(zhàn)咨詢經驗10余年的**組成。經過20多年的項目實踐，愛佳團隊在智能工廠規(guī)劃、工廠物流系統(tǒng)規(guī)劃、物流設施設備、流程管理、自動化設計、信息化等方面積累了豐富的實戰(zhàn)經驗。近20年中，為眾多大型企業(yè)長期提供規(guī)劃和物流咨詢服務，承接了大量新工廠規(guī)劃與復雜生產物流設計項目。典型案例：美的集團/上汽集團/格蘭仕/飛鶴乳業(yè)/海爾集團/國家電網/太平鳥等/中國常柴/德力西/傳化物流/上海醫(yī)藥等。為確保向客戶提供專業(yè)可信的服務，愛佳不參加任何聯(lián)盟，不與任何硬件與軟件公司締結合作關系，不從事任何影響到客觀公正性的商業(yè)活動。愛佳團隊依靠行業(yè)經驗和智力，以純粹的規(guī)劃設計來開展所有項目工作。