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精益工廠布局設(shè)計(jì)咨詢步驟

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-11-16

智能工廠規(guī)劃咨詢分享:基于價(jià)值流分析的智能工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)方法。價(jià)值流分析,是一種繪制企業(yè)生產(chǎn)全過程價(jià)值流程圖,對企業(yè)生產(chǎn)全過程中的物料流動情況進(jìn)行系統(tǒng)分析,以識別判定物料流動和信息流動過程中存在那些增值活動和非增值活動的方法。價(jià)值流分析具有全局化、可視化、數(shù)據(jù)化等特征,被廣泛應(yīng)用于精益生產(chǎn)改善中的浪費(fèi)識別和浪費(fèi)消除效果的驗(yàn)證。價(jià)值流分析的智能工廠規(guī)劃主要分為以下五步:1.調(diào)研企業(yè)生產(chǎn)過程信息數(shù)據(jù),為繪制當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖提供客觀依據(jù)。2.繪制企業(yè)當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖,辨識出當(dāng)前狀態(tài)下影響企業(yè)生產(chǎn)過程價(jià)值流動的主要因素。3.對識別出的影響企業(yè)生全過程價(jià)值流動的各種要素,精細(xì)匹配相關(guān)智能制造技術(shù),開展智能工廠規(guī)劃設(shè)計(jì),輸出初版智能工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)方案。4.設(shè)計(jì)繪制智能工廠未來狀態(tài)價(jià)值流圖,推演驗(yàn)證初版智能工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)方案效果。5.根據(jù)初版智能該工程規(guī)劃設(shè)計(jì)方案推演驗(yàn)證結(jié)果,改進(jìn)并輸出終版智能工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)方案。了解更多,請搜索“上海愛佳智能工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)咨詢”。建設(shè)一座精益工廠的目標(biāo)是在確定的地塊內(nèi),實(shí)現(xiàn)土地、建筑、設(shè)備、人員和輔助設(shè)施等要素的精益排布和物流。精益工廠布局設(shè)計(jì)咨詢步驟

精益工廠布局設(shè)計(jì)咨詢步驟,工廠物流規(guī)劃咨詢

智能工廠物流規(guī)劃咨詢分享:工廠五大物流問題。1.企業(yè)整體管理水平滯后。企業(yè)管理水平的高低,直接影響工藝是否先進(jìn)、生產(chǎn)過程是否順利、生產(chǎn)物流活動是否有效率。2.信息網(wǎng)絡(luò)共享程度低。信息網(wǎng)絡(luò)的共享程度直接反映一個(gè)企業(yè)的信息化程度和管理的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。如果企業(yè)的信息共享程度落后,就會造成企業(yè)和社會的脫節(jié),導(dǎo)致不能有效地與供應(yīng)鏈合作伙伴及時(shí)溝通,企業(yè)內(nèi)部的信息更新慢而使生產(chǎn)難以順利進(jìn)行等一系列問題,從而影響企業(yè)生產(chǎn)物流系統(tǒng)的建設(shè)。3.專業(yè)化協(xié)作氛圍尚未形成。生產(chǎn)協(xié)作是專業(yè)化部門與企業(yè)之間為完成同一生產(chǎn)任務(wù)而建立的橫向生產(chǎn)聯(lián)系。實(shí)現(xiàn)協(xié)作能使專業(yè)部門與企業(yè)之間加強(qiáng)聯(lián)系,不斷擴(kuò)大合作范圍,促使現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中相互依存的關(guān)系不斷發(fā)展。專業(yè)化把產(chǎn)品及其生產(chǎn)分解為各個(gè)相對單獨(dú)的生產(chǎn)單元,而協(xié)作又把分解了的各個(gè)單元聯(lián)結(jié)成為生產(chǎn)的有機(jī)整體。4.庫房設(shè)施布局合理性差。優(yōu)劣水平不同的工廠設(shè)施布局對生產(chǎn)運(yùn)營的影響會有很大不同。5.物流標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系缺乏。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是現(xiàn)場進(jìn)行高效率生產(chǎn)的基礎(chǔ),是監(jiān)督者管理工序的基礎(chǔ),也是進(jìn)一步改善的基礎(chǔ)。目前,很多制造企業(yè)沒有建立標(biāo)準(zhǔn)化物流作業(yè)體系,不利于物流流程的優(yōu)化。老工廠規(guī)劃咨詢方案作為專業(yè)的工廠規(guī)劃與物流咨詢機(jī)構(gòu),愛佳不銷售任何設(shè)備,不銷售任何軟件,不與任何設(shè)備及軟件廠商結(jié)盟。

精益工廠布局設(shè)計(jì)咨詢步驟,工廠物流規(guī)劃咨詢

智能工廠規(guī)劃咨詢分享,AGV的導(dǎo)航方式。應(yīng)用的導(dǎo)向方式有:電磁感應(yīng)式導(dǎo)向、光感應(yīng)式導(dǎo)向、慣性器件導(dǎo)向、激光導(dǎo)向、視覺識別導(dǎo)向和磁條導(dǎo)向。1.電磁感應(yīng)式導(dǎo)向。這種導(dǎo)引方式原理比較簡單,但需要在導(dǎo)向路徑上布設(shè)線纜具有較高對施工成本、硬件成本和維護(hù)成本,此外導(dǎo)向線纜一旦布設(shè)好后很難進(jìn)行二次更改,所以不適用于復(fù)雜路徑。2.光感應(yīng)式導(dǎo)向。光感應(yīng)式導(dǎo)向需要將反光帶布設(shè)在AGV小車行駛路徑上,所以對路徑的平整度要求較高,同時(shí)為了保證反光帶良好反光性,反光帶必須表面光滑干凈。3.慣性器件導(dǎo)向。這種導(dǎo)向方式不需要對AGV小車的行駛路徑進(jìn)行改造,具有快速布置,柔性高,易更改,適用于復(fù)雜路徑。4.激光導(dǎo)向。激光導(dǎo)向方式具有較高對導(dǎo)向精度和導(dǎo)定位精度,但對放射板安裝有較高對要求,控制算法比較復(fù)雜,實(shí)施成本較高。5.視覺識別導(dǎo)向。視覺導(dǎo)向方式應(yīng)用比較靈活,精度較高,能夠適應(yīng)復(fù)雜路徑,路徑更改更為便捷。5.磁條導(dǎo)向。磁條導(dǎo)向具磁條布設(shè)方便快捷,成本較低,更改路徑快等優(yōu)點(diǎn);同時(shí)磁條鋪設(shè)在地面上,所以容易被損壞,此外,磁條導(dǎo)向容易受到周圍金屬物質(zhì)和電磁的干擾,對使用環(huán)境有較高的要求。了解更多,請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃咨詢”。

工廠物流規(guī)劃咨詢分享:實(shí)現(xiàn)工廠物流合理化的途徑參考。工廠物流涵蓋了工廠在供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售、回收和廢棄等各個(gè)經(jīng)營環(huán)節(jié)及其相關(guān)管理工作,要切實(shí)抓好工廠物流,必須針對其經(jīng)營環(huán)節(jié),找出關(guān)鍵問題,采取具體措施:(1)工廠設(shè)施布置方面。①合理布置和規(guī)劃各種設(shè)施在生產(chǎn)空間上的位置。②合理布置倉庫和控制庫存。③均衡生產(chǎn)。(2)物料運(yùn)輸方面。①直達(dá)直線運(yùn)輸。②“四就直撥”運(yùn)輸。③考慮運(yùn)輸系統(tǒng)的基本特性。④選擇適合的運(yùn)輸方式。⑤提高運(yùn)輸效率。⑥考慮包裝、裝卸等環(huán)節(jié)的配合及其制約因素。(3)生產(chǎn)管理方面。生產(chǎn)和管理是工廠的兩個(gè)車輪,管理是提高工廠物流水平、提高工廠經(jīng)濟(jì)效益的主要措施。物流管理的本質(zhì)要求是求實(shí)效,即以少的消耗實(shí)現(xiàn)優(yōu)的服務(wù),達(dá)到好的經(jīng)濟(jì)效益。(4)銷售階段方面。建立物流基地如物流中心、配送中心和批發(fā)中心等,從而改善工廠功能,優(yōu)化物流系統(tǒng),提高物流效率。(5)物流信息方面。信息系統(tǒng)水平是物流現(xiàn)代化的標(biāo)志。在工廠內(nèi)部,合理制定生產(chǎn)計(jì)劃,控制生產(chǎn)物流節(jié)奏,壓縮庫存,降低生產(chǎn)成本,合理調(diào)度運(yùn)輸和搬運(yùn)設(shè)施,使廠內(nèi)物流順暢,這些都依賴于及時(shí)、準(zhǔn)確的物流信息。了解更多,請搜索“上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”。愛佳通過向客戶輸出國際先進(jìn)物流管理和科技方案,協(xié)助客戶降低物流成本,實(shí)現(xiàn)客戶服務(wù)水平,提高競爭能力。

精益工廠布局設(shè)計(jì)咨詢步驟,工廠物流規(guī)劃咨詢

工廠物流規(guī)劃咨詢分享:精益物流規(guī)劃流程。精益物流規(guī)劃大體分為確定前提和目標(biāo)、現(xiàn)狀分析、功能定義和流程設(shè)計(jì)、總體價(jià)值流設(shè)計(jì)、流程價(jià)值流設(shè)計(jì)、布局規(guī)劃、多方案制定、評價(jià)和確定方案、詳細(xì)計(jì)劃等步驟。確定前提和目標(biāo)中考慮了對規(guī)劃效果的衡量指標(biāo),以便在方案選擇和效果評價(jià)中作為參考;在進(jìn)行規(guī)劃前,以企業(yè)遠(yuǎn)景等重要信息作為基礎(chǔ),遠(yuǎn)景通常包括目標(biāo)、路線圖、價(jià)值流設(shè)計(jì)和布局圖,以確保物流規(guī)劃與企業(yè)遠(yuǎn)景相一致;對于現(xiàn)已存在的系統(tǒng),先進(jìn)行現(xiàn)狀分析,主要包括價(jià)值流分析、對物流線路和頻次的Spaghetti diagram分析,針對物流量的Sankey diagram分析;確定所需滿足的功能,并對主要的流程進(jìn)行設(shè)計(jì);進(jìn)行總體價(jià)值流設(shè)計(jì),在設(shè)計(jì)前,準(zhǔn)備PFEP,用以確定物流量和庫存水平;基于初步的存儲設(shè)施和運(yùn)輸物流的概念來進(jìn)行流程的價(jià)值流設(shè)計(jì);計(jì)算各區(qū)域所需的面積;以流動為導(dǎo)向的布局;針對路線、布局、設(shè)備等主要差異點(diǎn)設(shè)計(jì)形成多個(gè)粗略方案;進(jìn)行評價(jià)確定****方案;進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃。在方案制定以及方案評價(jià)中,我們會建立模型,這方面容易建立與實(shí)際嚴(yán)重不符的模型。模型必須要忠實(shí)地反映物流的實(shí)際情況,否則就會得到一些雖然有根據(jù)但其實(shí)不合理的數(shù)據(jù),影響方案的制定。一套精益的工廠設(shè)施布局與物流規(guī)劃,將促進(jìn)企業(yè)競爭優(yōu)勢達(dá)成,提高土地及設(shè)施利用率20%+、物流費(fèi)減少30%+。精益工廠布局設(shè)計(jì)咨詢步驟

建設(shè)新工廠,客戶首先將對地塊評估、廠區(qū)總平設(shè)計(jì)與報(bào)建等前期需求。愛佳會同客戶共同完成這些跨專業(yè)工作。精益工廠布局設(shè)計(jì)咨詢步驟

工廠物流規(guī)劃咨詢分享:系統(tǒng)化搬運(yùn)分析(SHA)。工廠物流規(guī)劃設(shè)計(jì)的重要工作是把分析技術(shù)引入布局設(shè)計(jì)中。將物流精益化作為布局的前提,也是布局的結(jié)果。SHA提供了一整套分析方法,使用包括設(shè)備、容器及一套路線、人員及程序系統(tǒng)的一些方法,來對物料、產(chǎn)品、零件等進(jìn)行移動或定位。SHA的四個(gè)階段:階段一與外部結(jié)合,對進(jìn)出整個(gè)區(qū)域的有關(guān)移動;階段二總體搬運(yùn)方案,擬定出個(gè)主要區(qū)域間的物料搬運(yùn)方案,包括物料形式和容器設(shè)計(jì);階段三詳細(xì)搬運(yùn)設(shè)計(jì),涉及各主要區(qū)域內(nèi)部的搬運(yùn)方式和容器設(shè)計(jì);階段四實(shí)施,主要是設(shè)備的安裝實(shí)施和調(diào)試運(yùn)作。物料搬運(yùn)是以物料、移動和方法三項(xiàng)為基礎(chǔ)的。SHA的程序模式完全基于三個(gè)基本元素。搬運(yùn)分析從物料的研究開始。第二步是移動的分析和形象化,確定每種物料在動線上所需的請點(diǎn)和性質(zhì),并將分析結(jié)果轉(zhuǎn)化為一個(gè)直觀的圖形。第三步是對各種物料搬運(yùn)方式的了解。第四步制定一個(gè)系統(tǒng),設(shè)備及運(yùn)輸單元的初步搬運(yùn)方案。第五步根據(jù)各項(xiàng)限制和修改因素對各初步方案進(jìn)行調(diào)整。第六步是對各方案進(jìn)行評審,選出一個(gè)適合的方案。了解更多,請搜索“上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”。精益工廠布局設(shè)計(jì)咨詢步驟

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