工廠物流規(guī)劃咨詢分享：系統(tǒng)化搬運分析（SHA）。工廠物流規(guī)劃設計的重要工作是把分析技術引入布局設計中。將物流精益化作為布局的前提，也是布局的結果。SHA提供了一整套分析方法，使用包括設備、容器及一套路線、人員及程序系統(tǒng)的一些方法，來對物料、產品、零件等進行移動或定位。SHA的四個階段：階段一與外部結合，對進出整個區(qū)域的有關移動；階段二總體搬運方案，擬定出個主要區(qū)域間的物料搬運方案，包括物料形式和容器設計；階段三詳細搬運設計，涉及各主要區(qū)域內部的搬運方式和容器設計；階段四實施，主要是設備的安裝實施和調試運作。物料搬運是以物料、移動和方法三項為基礎的。SHA的程序模式完全基于三個基本元素。搬運分析從物料的研究開始。第二步是移動的分析和形象化，確定每種物料在動線上所需的請點和性質，并將分析結果轉化為一個直觀的圖形。第三步是對各種物料搬運方式的了解。第四步制定一個系統(tǒng)，設備及運輸單元的初步搬運方案。第五步根據各項限制和修改因素對各初步方案進行調整。第六步是對各方案進行評審，選出一個適合的方案。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”。上海愛佳規(guī)劃咨詢，專注智能工廠規(guī)劃咨詢與工廠物流規(guī)劃咨詢。車間工廠布局規(guī)劃咨詢是什么

智能工廠規(guī)劃咨詢分享：價值流分析。精益生產的工具和方法很多，是一個龐大的體系，包括車間管理、放錯系統(tǒng)、全員生產維護、低成本自動化、工廠可視化、質量管理、持續(xù)改善、價值流分析等等。價值流分析是工廠在做數(shù)字化和智能化規(guī)劃的一個關鍵環(huán)節(jié)。數(shù)字化和智能化其實是為制造服務的，是為了降本增效。所以對工廠本身的優(yōu)化是智能化規(guī)劃的重點。價值流分析是把工廠的生產理順，工廠需要知道產品的客戶需求節(jié)拍和各個工序的生產周期，通過節(jié)拍和生產周期的比較分析，可以明確需要優(yōu)化的環(huán)節(jié)，從而采取針對性的措施。價值流分析改善的目的就是要盡可能地縮小生產周期和生產節(jié)拍的差距，然后通過生產線平衡對各工序進行負荷分析，了解哪些環(huán)節(jié)小降低在制品庫存；哪些環(huán)節(jié)需要建立看板和超市；哪些環(huán)節(jié)是需要合并或拆分的。通過調整工序間的負荷分配使各工序達到能力平衡，消除各種等待浪費現(xiàn)象，提高生產線的整體效率。工廠布局規(guī)劃與物流規(guī)劃看似與智能制造沒有直接關系，但是任何一家工廠都會面臨兩種情況，一種是老廠布局與物流不合理無論怎么優(yōu)化也無法獲得有效改善；另一種是新建工廠，那新設計就需要做布局和物流規(guī)劃，提升精益程度，避免浪費，這些關系是很密切的。智慧工廠物流設計咨詢推薦愛佳團隊依靠其行業(yè)經驗和智力，以純粹的物流工程規(guī)劃業(yè)者形態(tài)來開展所有項目工作。

工廠布局規(guī)劃咨詢分享：工廠布局類型參考。一般來說，生產系統(tǒng)布局有三種類型，產品原則布局、工藝原則布局和定位布局。產品原則布局適合于重復加工，工藝原則布局適合于間歇加工。（1）以產品為中心的布局形勢這種類型的布局以產品的生產順序作為布局時的主要參考，即將生產過程從原料到成品進行詳細分類，然后再根據這種分類選用設備，再按照加工順序組成流水線生產。整車組裝，食品加工等多采用這種布局形勢。（2）以工藝過程為中心的布局形式這種布局形式根據設備的功能分類，將功能相同或相似的設備歸類、配置在一起。它的優(yōu)點是靈活多變，不受產品限制，可大量使用通用設備，同時設備利用周期較長。（3）成組布局形式成組布局形式既不以產品為中心，也不以工藝過程為中心，而是將兩者結合起來，按照相同或相似產品或零件所要求的工藝進行合理劃分。然后以這種劃分為基礎，將不同的機器設備編組，形成一個針對某類零件或產品的、相對完整的工作單元。每一個單元可以有不同的機器設備、工藝規(guī)劃和控制過程。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠布局規(guī)劃咨詢”。

智能工廠規(guī)劃咨詢分享：自動化規(guī)劃。在智能化工廠規(guī)劃中，三大主要規(guī)劃內容分別是生產自動化規(guī)劃、物流自動化規(guī)劃和現(xiàn)場總線規(guī)劃。生產自動化規(guī)劃主要體現(xiàn)在自動化生產線的設計，通過自動化輸送機其他輔助裝置，按照生產流程將各種自動化專機連成一體，通過氣壓、液壓、電機、傳感器、攝像頭和控制系統(tǒng)使各部分的動作聯(lián)動起來，使整個系統(tǒng)按照既定的程序自動工作，連續(xù)、穩(wěn)定的生產出合格的產品。物流自動化規(guī)劃是指在不同工序間的物料搬運模式，配送模式、存儲模式、上下料實現(xiàn)方式和物流調度策略等。通過布局規(guī)劃，識別不同工序間的物流需求，評估經濟、安全、先進性、迭代等因素，選取適合的物流技術方案，將各工序和功能區(qū)進行串聯(lián)。現(xiàn)場總線規(guī)劃要保證系統(tǒng)運行的可靠性、實時性、多任務和多回路分布特性。需要考慮網絡節(jié)點數(shù)量、節(jié)點的位置分布、總線速率和傳輸能力?，F(xiàn)場總線是連接信息層和設備層的關鍵技術，是智能生產、智能物流、智能服務等業(yè)務得以實現(xiàn)的關鍵所在，也是互聯(lián)網技術和制造技術相互融合的關鍵所在。了解更多，請搜索“上海愛佳智能工廠規(guī)劃咨詢”。上海愛佳工廠規(guī)劃與物流咨詢，客觀、專注、專業(yè)、徹底的客戶服務精神。

工廠物流規(guī)劃咨詢分享：精益物流規(guī)劃流程。精益物流規(guī)劃大體分為確定前提和目標、現(xiàn)狀分析、功能定義和流程設計、總體價值流設計、流程價值流設計、布局規(guī)劃、多方案制定、評價和確定方案、詳細計劃等步驟。確定前提和目標中考慮了對規(guī)劃效果的衡量指標，以便在方案選擇和效果評價中作為參考；在進行規(guī)劃前，以企業(yè)遠景等重要信息作為基礎，遠景通常包括目標、路線圖、價值流設計和布局圖，以確保物流規(guī)劃與企業(yè)遠景相一致；對于現(xiàn)已存在的系統(tǒng)，先進行現(xiàn)狀分析，主要包括價值流分析、對物流線路和頻次的Spaghetti diagram分析，針對物流量的Sankey diagram分析；確定所需滿足的功能，并對主要的流程進行設計；進行總體價值流設計，在設計前，準備PFEP，用以確定物流量和庫存水平；基于初步的存儲設施和運輸物流的概念來進行流程的價值流設計；計算各區(qū)域所需的面積；以流動為導向的布局；針對路線、布局、設備等主要差異點設計形成多個粗略方案；進行評價確定****方案；進行詳細規(guī)劃。在方案制定以及方案評價中，我們會建立模型，這方面容易建立與實際嚴重不符的模型。模型必須要忠實地反映物流的實際情況，否則就會得到一些雖然有根據但其實不合理的數(shù)據，影響方案的制定。上海愛佳工廠規(guī)劃與物流咨詢團隊，深耕行業(yè)20余年，請訪問公司官網了解更多（搜索“上海愛佳規(guī)劃咨詢”）。國內工廠布局設計咨詢有哪些

愛佳數(shù)字孿生規(guī)劃服務，在傳統(tǒng)規(guī)劃技術的基礎上采用孿生技術，從可視、可驗、可調等多方面提高項目質量。車間工廠布局規(guī)劃咨詢是什么

工廠布局與物流規(guī)劃設計咨詢的五項內容。一：工廠對外物流所需運輸方式和交通工具選擇。對一些大宗商品企業(yè)，此項的專門設計尤為重要。通過供應鏈上各環(huán)節(jié)的共同協(xié)調，才能達到效率和效益的平衡。二：工廠或物流中心選址和與外界物流銜接設計。結合運輸方式設計，綜合各因素選取適合的地址，如靠近高速入出口或有鐵路的地塊。三：工廠園區(qū)大物流規(guī)劃設計。大物流設計與園區(qū)總體設施規(guī)劃強相關，決定了開門、道路走向、設施位置、裝卸場地和設施內布局等。對于工廠，避免道路堵塞的關注點不在于流量而在于空間。行人安全及噪聲等因素需考量。四：工廠內部物料搬運與布局規(guī)劃設計。工廠是人造復雜系統(tǒng)，涉及人機料法環(huán)等眾多環(huán)節(jié)。在規(guī)劃中應以系統(tǒng)化視角去分析，以務實、精益和發(fā)展的原則開發(fā)多方案，確定“整體優(yōu)”而非“局部優(yōu)”的方案。五：線邊、工位布局與物流規(guī)劃設計。重點是在有限空間內設計合理的工位器具，在滿足人工或自動化設備取放料的同時與整廠物流體系協(xié)同無斷點。雖然將工廠布局與物流規(guī)劃分成了五項內容，但在實際過程中，更多是以系統(tǒng)化的思路在不同階段綜合考量并有所側重。更多方法案例，請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃&物流咨詢”。車間工廠布局規(guī)劃咨詢是什么

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