食品凈化廠房中的空氣凈化過程一般分為初效和二級三個階段:1、初效階段，初效是指通過機械過濾的方法除去空氣中的灰塵及雜質(zhì);2、亞高效階段，亞高效是指用靜電除塵或高壓靜電場等方法除去空氣中的懸浮粒子；3、高效階段，高效是指用分子篩吸附或光催化降解的原理去除空氣中的有害氣體成分；做好日常清潔衛(wèi)生工作，做好日常清潔衛(wèi)生的管理工作以保證生產(chǎn)車間的良好工作環(huán)境，以上就是關于食品廠凈化車間的相關介紹了,希望對您有所幫助。食品凈化廠房主要是通過門和食品無菌車間內(nèi)外通道侵入的室外空氣。浙江烘焙食品凈化廠房案例

生產(chǎn)車間按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求，分為一般生產(chǎn)區(qū)、控制區(qū)，設人員換鞋區(qū)、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣間、風淋通道、潔凈人流走廊、物流貨淋走道、注塑間、膠墊吹塵、中儲庫、組裝間、內(nèi)包裝間、外包裝間及機房、物流等。人員流動方向:換鞋、更衣、洗手、手消毒-風淋通道-潔凈走廊-潔凈車間在凈化車間及走廊設安全門，便于人員疏散。不同等級潔凈用房靜態(tài)時換氣次數(shù)應按人員數(shù)量、面積大小、操作強度等條件計算確定或者按照相應標準選用。潔凈用房靜態(tài)時換氣次數(shù)。寧波奶制食品凈化廠房費用食品的衛(wèi)生、安全控制：要控制生產(chǎn)工作人員的規(guī)范化操作。

食品工業(yè)潔凈用房的建筑設計除應滿足生產(chǎn)需求外，還應遵循不產(chǎn)塵、不積塵、耐腐蝕、防潮、防霉、容易清潔和符合防火、環(huán)保要求的總原則。其裝飾應便于安排空調(diào)凈化設備、風管和風口，室內(nèi)凈高應滿足生產(chǎn)工藝要求，并不宜低于3m。生產(chǎn)車間內(nèi)的地面和墻面應使用非吸收性、不透水、不結(jié)露、易清洗消毒、不藏污納垢的淺色材料鋪設，并應平坦光滑。管道、燈具、風口等采用易擦洗、消毒的產(chǎn)品，應避免出現(xiàn)不易清潔的部位。食品檢驗應在I級環(huán)境中進行。

十萬級食品凈化廠房的作用：改善工作環(huán)境，良好的辦公環(huán)境和舒適的工作體驗是企業(yè)員工保持良好工作的基本要素之一。但是由于目前國內(nèi)大部分的企業(yè)都是傳統(tǒng)的勞動密集型模式，因此在建筑方面沒有采取任何有效的措施來提高員工的舒適度和工作環(huán)境的整潔程度從而降低了工作效率的同時也造成了大量的能源消耗問題，嚴重影響了公司的整體效益與發(fā)展前景。食品工業(yè)潔凈用房以控制有生命微粒的污染為主要目的，以空氣潔凈技術(shù)為過程控制的重要保障條件，構(gòu)造良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境。??食品廠凈化車間要求和標準，很全。

食品加工廠凈化車間標準如下：1、車間的地面、墻面、頂面及門窗。車間整個地面的水平略高于廠區(qū)的地面水平，車間地面表面要平坦，不積水，邊緣要有斜坡度，以方便排水。車間的地面選用防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料。2、供水與排水設施。車間的排水溝應選用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫的情況，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢。食品廠車間凈化生產(chǎn)用水的供水管應采用不易生銹的管材，以確保用水安全。供水管路應盡量統(tǒng)一走向。食品凈化車間主要廠房配套設施：粉碎、干燥、包裝、殺菌清洗等生產(chǎn)設備。浙江烘焙食品凈化廠房案例

食品加工廠凈化車間的工程施工應按設計文件及施工圖去執(zhí)行。浙江烘焙食品凈化廠房案例

潔凈廠房的防火、防爆與安全：潔凈廠房的特點：（1）空間密閉，火災發(fā)生后煙霧特別大，對于疏散和撲救極為不利。同時，由于熱量無處泄漏，火源的輻射熱經(jīng)四壁反射，室內(nèi)迅速升溫，使室內(nèi)各部位材料縮短達到燃點的時間。（2）平面布置曲折，增加了疏散路線上的障礙，延長了安全疏散的距離和時間。（3）若干潔凈室都通過風管彼此串通，當火災發(fā)生，特別是火勢初起尚未發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)送回風時，風管將成為煙、火的主要擴散通道。（4）室內(nèi)使用高分子合成材料，這些材料在燃燒時產(chǎn)生濃煙，散發(fā)毒氣，有的甚至燃燒速度很快。（5）某些生產(chǎn)中使用乙醇等易燃易爆物質(zhì)的車間火災危險性高。（6）潔凈廠房內(nèi)往往有不少精密貴重的設備或儀器，建筑投資又高， 一旦失火，損失極大。浙江烘焙食品凈化廠房案例