通過采用SEM,XRD、電位一時(shí)間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明:硝酸胍具有水溶性好,用量低,快速成膜的特點(diǎn),是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑:氟化物可促進(jìn)成膜,增加膜重,細(xì)化晶粒;Mn2+,Ni2+能明顯細(xì)化晶粒,使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時(shí),不能成膜或成膜差,隨著Zn2+濃度增加,膜重增加;PO4含量對磷化膜重影響較大,提高PO4。含量使磷化膜重增加。2、鋁的堿性電解拋光工藝進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究,比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響,成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系,并得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時(shí)還能改善拋光效果的添加劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后,鋁材表面反射率可以達(dá)到90%,但由于實(shí)驗(yàn)還存在不穩(wěn)定因素,有待進(jìn)一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性,結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果,但其整平速度較慢。磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程。天津選擇磷化劑價(jià)位
選用低成本、低能耗、***的金屬前處理產(chǎn)品,是企業(yè)保證涂裝質(zhì)量和防護(hù)質(zhì)量穩(wěn)定與否的重要因素。鋼鐵表面前處理工藝的必然:鋼鐵表面在軋制或應(yīng)用過程中,其表面有不同程度的油脂、氧化皮或鐵銹等雜質(zhì)的存在,在進(jìn)行加工和涂裝處理前,需對其進(jìn)行***處理,然后才能作為商品進(jìn)行銷售。如果不這樣做就會(huì)嚴(yán)重地影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用壽命,失去產(chǎn)品的競爭能力。如果鋼鐵表面未經(jīng)處理就進(jìn)行涂裝,其涂層內(nèi)的氧化皮、鐵銹或油脂被涂層所掩蓋,不久就會(huì)出現(xiàn)涂層脫落等現(xiàn)象,使所銷售的產(chǎn)品呈現(xiàn)出銹跡斑斑的外觀,失去了產(chǎn)品在市場上的競爭能力,因此鋼鐵表面進(jìn)行前處理的必然性已引起廣大企業(yè)的極大重視。1、鋼鐵表面的除油處理:我們了解到常用的除油方法有:溶劑除油、電化學(xué)除油、化學(xué)除油及表面活性劑除油和手工除油及機(jī)械除油等。不同的除油方法具有不同的除油特點(diǎn)。溶劑除油是利用有機(jī)溶劑與油污結(jié)構(gòu)上的相似性,使油污溶解于有機(jī)溶劑中,達(dá)到除油的目的;電化學(xué)除油一般是以稀堿液為電解液,以工件為電極,進(jìn)行電解處理,利用電解時(shí)在電極表面析出的氣體,將油污強(qiáng)行從工件表面脫離;化學(xué)除油是利用堿與油污發(fā)生皂化反應(yīng)進(jìn)行除油。湖南品質(zhì)磷化劑價(jià)格查詢分解產(chǎn)生游離磷酸,與工件表面金屬起化學(xué)反應(yīng),生成磷酸鹽沉淀在工件表面。
回收庫存廢舊化工產(chǎn)品:染料,顏料,樹脂,橡膠,油漆,油墨,聚醚,固化劑,白炭黑,硅油,鈦,石蠟,香精,金粉,銀粉,氧化鋅,等印染廠原料,毛紡廠原料,油漆廠原料,油墨廠原料,日化廠原料,樹脂廠原料,橡膠廠原料,塑料廠原料,化工廠原料,涂料廠原料,廠原料,廠原料,助劑廠原料,溶劑廠原料,鋼構(gòu)廠原料,陶瓷廠原料等上千種原料。長期大量上門回收工廠各種庫存廢舊搬遷積壓化工原料,收購染料,顏料,油漆,樹脂,助劑,溶劑,固化劑,橡膠,鋅粉,氧化鋅,鈦,香精,黃原膠,抗氧劑,間苯二甲酸,聚乙烯醇,碳酸鋰,碘化鉀,氫氧化鋰,鉬酸銨,精碘,氯化亞錫,硫酸亞錫,氧化鈷,薄荷腦,樟腦,碘化鉀,SBS,熱熔膠,石蠟,硬脂酸鋅,鈣,塑料顆粒,塑料助劑,日化原料,電鍍原材料等各種化工原料。顏料,助劑,樹脂,原藥,聚醚,MDI,促進(jìn)劑,鋅粉,防污漆,氯化亞錫,抗氧劑,日化原料,洗滌原料,油漆,油墨,溶劑,印花涂料色漿,鈦,立德粉,聚醇,聚醚,鋁銀漿,金粉,銀粉,。$高價(jià)收購各種過期庫存。染料鎳,鋅粉,氧化鋅,炭黑,橡膠,塑料顆粒,,樹脂,薄荷腦,纖維素,日化香精香料,等上千種化工原料。陶瓷品光亮鉑釉020030。
表面活性劑除油是利用其乳化、增溶、潤濕、分散等作用達(dá)到除油的目的。機(jī)械和手工除油是不言而喻的。在現(xiàn)代除油技術(shù)中,往往是采用幾種物質(zhì)的協(xié)同作用,來達(dá)到**佳的除油效果。適用于鋼鐵制品在電鍍、發(fā)黑、磷化前及金屬加工過程中的除油清洗處理。鋼鐵表面的除銹處理:鋼鐵制品在加工過程中,其表面的氧化皮和鐵銹必須進(jìn)行化學(xué)清洗處理,使鋼鐵制品露出鋼鐵基體,更有效地提高電鍍、磷化、氧化(發(fā)黑發(fā)藍(lán))、拉伸、壓延、軋制、防銹等處理效果?;瘜W(xué)除銹**常用的方法是鹽酸除銹,因?yàn)辂}酸除銹速度快且可在常溫下進(jìn)行,所以應(yīng)用***。但是,在實(shí)際操作中,鹽酸除銹存在"過腐蝕"和"氫脆"現(xiàn)象,產(chǎn)生大量酸霧,造成環(huán)境污染和社會(huì)公害。除銹添加劑同鹽酸混合使用,具有如下特點(diǎn):在常溫狀態(tài)下,除銹速度快,除銹效果好;具有滲透、溶解、分散、削離氧化皮和鐵銹的功能;質(zhì)量好。除銹質(zhì)量達(dá)到或超過瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn);Sa三級、西德Be級;緩蝕抑霧效果好。由于溶劑中多種添加劑的協(xié)同效應(yīng),使鋼鐵在除銹過程中,不會(huì)產(chǎn)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象,酸霧標(biāo)準(zhǔn)小于國家規(guī)定的濃度,有利于除銹的后處理;成本低。除銹成本*為㎡左右,一噸溶液經(jīng)反復(fù)使用,可處理一級銹蝕的工件約5000-7000㎡。般為硝酸鹽,有利于晶核生成和晶粒細(xì)化,具有加快磷化進(jìn)程的作用。
鋼管拉拔磷化鋼管的拉拔一般先將坯管進(jìn)行酸洗除氧化皮,然后經(jīng)磷化皂化表面預(yù)處理,使形成潤滑膜能滿足拉拔工藝的要求,良好的潤滑狀態(tài)對管材質(zhì)量、模具壽命及生產(chǎn)效率都有很大影響,無縫鋼管采用穿孔熱軋工藝生產(chǎn)的,穿孔的中芯棒需用潤滑劑潤滑。拉拔是對金屬坯料施以拉力,使之通過模孔以獲得與??捉孛娉叽?、形狀相同的制品的塑性加工方法稱為拉拔。拉拔是管材、棒材、型材以及線材的主要生產(chǎn)方法之一。現(xiàn)在拉拔的工藝要求越來越高了,尤其在當(dāng)今注重資源節(jié)約型的發(fā)展時(shí)代,拉拔技術(shù)變得越來越重要,那么能讓金屬拉拔過程和產(chǎn)品效率質(zhì)量提高和保證,必須使用到金屬拉拔磷化,金屬拉拔磷化在金屬拉拔加工過程中主要起著潤滑、冷卻作用,不會(huì)造成工件拉毛、拉傷,提高工件光潔度,有效延長沖模壽命等作用。 是一種高效的氮、磷二元復(fù)合肥,特別適合在作物苗期使用。黑龍江品質(zhì)磷化劑參考價(jià)格
食品上可用作食品膨松劑、面團(tuán)調(diào)節(jié)劑、酵母食料、釀造的發(fā)酵助劑、水份保持劑等。天津選擇磷化劑價(jià)位
點(diǎn)擊上方“機(jī)械設(shè)計(jì)一點(diǎn)通”關(guān)注我們,每天學(xué)習(xí)一個(gè)機(jī)械設(shè)計(jì)相關(guān)知識點(diǎn)金屬表面處理技術(shù)近年來,金屬表面處理技術(shù)獲得了迅速發(fā)展,已***應(yīng)用于眾多領(lǐng)域。在表面處理技術(shù)及工程中,前處理占有極為重要的地位,他不*作為表面處理前的一種"預(yù)處理工序"不可或缺,而且與后續(xù)表面處理的成敗密切相關(guān)。除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理是為金屬涂層技術(shù)、金屬防護(hù)技術(shù)做準(zhǔn)備的,基體前處理質(zhì)量對此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。例如,對有磷化和無磷化處理的同一涂層進(jìn)行鹽霧試驗(yàn),其結(jié)果是防腐蝕能力相差大約一倍??梢姵?、除銹、防銹、磷化等前處理對涂層的防銹能力和金屬的防護(hù)能力起著至關(guān)重要的作用。基體前處理的目的:一是增加涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度既加大附著力,二是增加涂層的功能如防腐蝕、防磨損及潤滑等特殊功能。隨著金屬加工業(yè)、鐵路制造業(yè)、汽車行業(yè)的飛速發(fā)展,對生產(chǎn)各種金屬制品及鐵路、汽車零部件產(chǎn)品的質(zhì)量有了更高要求,通過長期的實(shí)踐證明,一些簡單、簡易的前處理方式,已經(jīng)不能滿足金屬加工及涂裝的基本要求。只有采用標(biāo)準(zhǔn)的前處理生產(chǎn)工藝,才能使鋼鐵表面形成一層標(biāo)準(zhǔn)的磷酸鹽膜和防護(hù)膜,以滿足金屬加工和涂裝處理的質(zhì)量要求。因此。天津選擇磷化劑價(jià)位