失去了涂裝的意義。目前，國內(nèi)外的金屬加工業(yè)、薄板加工業(yè)、石**業(yè)及汽車、自行車、高低壓開關(guān)柜、防盜門、鐵路等制造業(yè)普遍采用的是中、高溫磷化，存在著操作不方便、能源和材料消耗大、調(diào)整頻繁、成膜不均、成本高等問題。為解決以上問題，常溫磷化已成為國際磷化行業(yè)的必然和研究課題。常溫磷化不*可以有效地降低能源消耗，還可以解決操作不方便、材料消耗大、調(diào)整頻繁、成膜不均、成本高等問題。常溫鋅錳系磷化：（標(biāo)準(zhǔn)型磷化）優(yōu)點(diǎn)：1、是一種先進(jìn)的常溫型鋅猛鎳多元磷化處理，是金屬涂裝前處理的理想選擇。***用于汽車、鐵路、電動(dòng)車、自行車制造，機(jī)械制造，鋼門鋼窗、儀器儀表外殼，高低壓電器設(shè)備，箱柜殼體及其它鋼結(jié)構(gòu)工件進(jìn)行噴涂、烤漆、噴塑、防銹、電泳浸漆等涂裝前的磷化處理。2、形成的磷化膜結(jié)晶致密、均勻。膜層質(zhì)量好，外觀呈灰色，磷化膜表面無掛灰、返白現(xiàn)象。3、因?yàn)殄i鹽的存在，具有耐腐蝕性能較好的特點(diǎn)，因此本品形成的磷化膜與基體附著力強(qiáng)，耐腐蝕性和耐沖擊性能***。4、常溫使用，磷化時(shí)間短，沉渣少，使用性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便。5、成膜速度快，用量少，處理面積大，成本低，可反復(fù)調(diào)整使用。磷化廢水處理難點(diǎn)：》磷化廢水中含有一定量的油、重金屬離子及其氧化物和磷化后沖洗下來的磷化液。河北有口碑的磷化劑進(jìn)貨價(jià)

    使鋼鐵零部件在極濃的堿性氧化液中進(jìn)行加熱氧化，使零件表面形成一層藍(lán)色至黑色的Fe3O4保護(hù)性氧化薄膜。這種高溫氧化劑因工件在發(fā)黑時(shí)受熱不均及溫度過高，使溶液含量變化較快，經(jīng)常造成發(fā)黑膜不均等現(xiàn)象。所以人們渴望尋求常溫發(fā)藝，達(dá)到節(jié)省能源、降低成本、操作簡(jiǎn)便、發(fā)黑膜均勻等目的。常溫發(fā)黑劑劑調(diào)整劑有效的解決了上述問題，達(dá)到所要求的目的。適用范圍：本品***應(yīng)用于各種合金鋼、鑄鐵制品及機(jī)械、五金工具、標(biāo)準(zhǔn)件、光學(xué)儀器等金屬制品的常溫發(fā)黑處理。產(chǎn)品特點(diǎn)：不需加溫，比傳統(tǒng)的高溫堿性發(fā)藝節(jié)能達(dá)90%以上；發(fā)黑時(shí)間短、隨取隨用、操作簡(jiǎn)便、不污染環(huán)境、不需要排風(fēng)設(shè)施，達(dá)到改善勞動(dòng)條件、提高工作效率的目的；發(fā)黑調(diào)整劑可有效增加發(fā)黑劑的使用壽命并改善使用性能；外觀：無臭、無揮發(fā)氣體、無腐蝕性的藍(lán)色透明液體；穩(wěn)定性：長(zhǎng)期存放不變質(zhì)。安全性：不燃、不爆、運(yùn)輸貯存安全。發(fā)黑膜致密均勻，黑度深，不脫色，膜厚大于10μm。附著力強(qiáng)，耐磨性能優(yōu)于同類產(chǎn)品。耐腐蝕性：①用分析純?cè)噭┖驼麴s水，按含量硫酸銅41g/l，氯化鈉35g/l，℃--20℃條件下點(diǎn)滴,其變色時(shí)間大于3分鐘；②用3%化學(xué)純硫酸銅，在15℃--20℃條件下點(diǎn)滴,其變色時(shí)間大于5分鐘。山西選擇磷化劑價(jià)位拉拔是對(duì)金屬坯料施以拉力，使之通過?？滓垣@得與?？捉孛娉叽?、形狀相同的制品的塑性加工方法稱為拉拔。

    (1)工件表面有硬化層；(2)總酸度不夠；(3)處理溫度低；(4)游離酸太低；(5)脫脂不凈或磷化液時(shí)間偏短；(6)工件表面聚集氫氣；(7)磷化槽液比例失調(diào)，如P2O5含量過低；(8)工件重疊或工件之間發(fā)生接觸解決方案(1)改進(jìn)加工方法或用酸洗、噴砂去除硬化層、達(dá)到表面處理要求；(2)補(bǔ)加磷化劑；(3)升高磷化槽液溫度；(4)補(bǔ)加磷化劑；(5)加強(qiáng)脫脂或延長(zhǎng)磷化時(shí)間；(6)翻動(dòng)工件或改變工件位置；(7)調(diào)整或更換磷化槽液(8)注意增大工件間隙，避免接觸Q2:磷化膜過薄磷化膜太薄、結(jié)晶過細(xì)或無明顯結(jié)晶，抗蝕性能差A(yù):(1)總酸度過高；(2)磷化時(shí)間不夠；(3)處理溫度過低；(4)促進(jìn)劑濃度高；(5)工件表面有硬化層；(6)亞鐵離子含量低；(7)表調(diào)效果差或表調(diào)失效解決方案(1)加水稀釋磷化槽液；(2)延長(zhǎng)磷化時(shí)間；(3)升高處理溫度；(4)停止添加促進(jìn)劑；(5)用酸洗或噴砂清理，達(dá)到表面處理要求；(6)插入鐵板，并檢測(cè)總酸度或游離酸度變化情況；(7)更換或添加表調(diào)劑；Q3:磷化膜結(jié)晶粗大磷化膜結(jié)晶粗大、疏松、多孔、表面有水銹A:(1)工件未清洗干凈；(2)工件在磷化前生銹；(3)亞鐵離子含量偏低；(4)游離酸底偏低；(5)磷化溫度低；(6)工件表面產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象；解決方案(1)強(qiáng)磷化前工件的表面預(yù)處理；。

    選用低成本、低能耗、***的金屬前處理產(chǎn)品，是企業(yè)保證涂裝質(zhì)量和防護(hù)質(zhì)量穩(wěn)定與否的重要因素。鋼鐵表面前處理工藝的必然：鋼鐵表面在軋制或應(yīng)用過程中，其表面有不同程度的油脂、氧化皮或鐵銹等雜質(zhì)的存在，在進(jìn)行加工和涂裝處理前，需對(duì)其進(jìn)行***處理，然后才能作為商品進(jìn)行銷售。如果不這樣做就會(huì)嚴(yán)重地影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用壽命，失去產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。如果鋼鐵表面未經(jīng)處理就進(jìn)行涂裝，其涂層內(nèi)的氧化皮、鐵銹或油脂被涂層所掩蓋，不久就會(huì)出現(xiàn)涂層脫落等現(xiàn)象，使所銷售的產(chǎn)品呈現(xiàn)出銹跡斑斑的外觀，失去了產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力，因此鋼鐵表面進(jìn)行前處理的必然性已引起廣大企業(yè)的極大重視。1、鋼鐵表面的除油處理：我們了解到常用的除油方法有：溶劑除油、電化學(xué)除油、化學(xué)除油及表面活性劑除油和手工除油及機(jī)械除油等。不同的除油方法具有不同的除油特點(diǎn)。溶劑除油是利用有機(jī)溶劑與油污結(jié)構(gòu)上的相似性，使油污溶解于有機(jī)溶劑中，達(dá)到除油的目的；電化學(xué)除油一般是以稀堿液為電解液，以工件為電極，進(jìn)行電解處理，利用電解時(shí)在電極表面析出的氣體，將油污強(qiáng)行從工件表面脫離；化學(xué)除油是利用堿與油污發(fā)生皂化反應(yīng)進(jìn)行除油。用酸洗或噴砂清理，達(dá)到表面處理要求。

鋼鐵表面前處理工藝的必然：鋼鐵表面在軋制或應(yīng)用過程中，其表面有不同程度的油脂、氧化皮或鐵銹等雜質(zhì)的存在，在進(jìn)行加工和涂裝處理前，需對(duì)其進(jìn)行***處理，然后才能作為商品進(jìn)行銷售。如果不這樣做就會(huì)嚴(yán)重地影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用壽命，失去產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。如果鋼鐵表面未經(jīng)處理就進(jìn)行涂裝，其涂層內(nèi)的氧化皮、鐵銹或油脂被涂層所掩蓋，不久就會(huì)出現(xiàn)涂層脫落等現(xiàn)象，使所銷售的產(chǎn)品呈現(xiàn)出銹跡斑斑的外觀，失去了產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力，因此鋼鐵表面進(jìn)行前處理的必然性已引起廣大企業(yè)的極大重視。1、鋼鐵表面的除油處理：我們了解到常用的除油方法有：溶劑除油、電化學(xué)除油、化學(xué)除油及表面活性劑除油和手工除油及機(jī)械除油等。不同的除油方法具有不同的除油特點(diǎn)。溶劑除油是利用有機(jī)溶劑與油污結(jié)構(gòu)上的相似性，使油污溶解于有機(jī)溶劑中，達(dá)到除油的目的；電化學(xué)除油一般是以稀堿液為電解液，以工件為電極，進(jìn)行電解處理，利用電解時(shí)在電極表面析出的氣體，將油污強(qiáng)行從工件表面脫離； 還用于印刷制版，電子管、陶瓷、搪瓷等的制造，廢水生化處理。河北什么是磷化劑批發(fā)價(jià)

磷化處理主要通過化學(xué)反應(yīng)在金屬表面形成一層非金屬的、不導(dǎo)電的、多孔連續(xù)的磷化膜。河北有口碑的磷化劑進(jìn)貨價(jià)

    調(diào)整酸度（2）加強(qiáng)酸洗過程的質(zhì)量控制Q8:膜呈彩虹花斑，用指甲劃過無劃痕，對(duì)光觀察呈彩虹色A:（1）促進(jìn)劑濃度過高；（2）促進(jìn)劑分布不均勻；（3）除油不徹底解決方案（1）停加促進(jìn)劑；（2）充分?jǐn)嚢?，使之均勻；?）補(bǔ)加脫脂劑Q9:磷化表面生銹，磷化后工件表面產(chǎn)生黃色銹斑或銹點(diǎn)A:（1）磷化膜晶粒過粗或過細(xì)，使耐蝕性降低；（2）游離酸含量過高；（3）工件表面過過腐蝕；（4）溶液中磷酸鹽含量不足；（5）工件表面有殘酸；（6）磷化槽沉淀多，已堵塞噴嘴；(7）處理溫度低；（8）設(shè)備原因，如噴淋的壓力過大、噴嘴方向等解決方案（1）調(diào)整游離酸度與總酸度的比例；（2）降低游離酸含量，可加氧化鋅或氫氧化鋅；（3）控制酸洗過程；（4）補(bǔ)充磷酸二氫鹽；（5）加強(qiáng)中和水洗；（6）檢查噴嘴并進(jìn)行清理，檢查磷化槽沉淀量；（7）提高處理溫度；（8）逐一檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常Q10:磷化槽液變黑，磷化槽液變黑渾濁A:（1）槽液溫度低于規(guī)定溫度；（2）溶液中亞鐵離子過量；（3）總酸度過低解決方案（1）停止磷化，升高槽液溫度至沸點(diǎn)，保持1-2h，并用空氣攪拌，直至灰色原色；（2）氧化劑，如高錳酸鉀等；（3）補(bǔ)充硝酸鋅。河北有口碑的磷化劑進(jìn)貨價(jià)