鋼管拉拔磷化鋼管的拉拔一般先將坯管進(jìn)行酸洗除氧化皮，然后經(jīng)磷化皂化表面預(yù)處理，使形成潤滑膜能滿足拉拔工藝的要求，良好的潤滑狀態(tài)對管材質(zhì)量、模具壽命及生產(chǎn)效率都有很大影響，無縫鋼管采用穿孔熱軋工藝生產(chǎn)的，穿孔的中芯棒需用潤滑劑潤滑。拉拔是對金屬坯料施以拉力，使之通過?？滓垣@得與模孔截面尺寸、形狀相同的制品的塑性加工方法稱為拉拔。拉拔是管材、棒材、型材以及線材的主要生產(chǎn)方法之一?，F(xiàn)在拉拔的工藝要求越來越高了，尤其在當(dāng)今注重資源節(jié)約型的發(fā)展時代，拉拔技術(shù)變得越來越重要，那么能讓金屬拉拔過程和產(chǎn)品效率質(zhì)量提高和保證，必須使用到金屬拉拔磷化，金屬拉拔磷化在金屬拉拔加工過程中主要起著潤滑、冷卻作用，不會造成工件拉毛、拉傷，提高工件光潔度，有效延長沖模壽命等作用。 磷化處理主要通過化學(xué)反應(yīng)在金屬表面形成一層非金屬的、不導(dǎo)電的、多孔連續(xù)的磷化膜。遼寧綠色磷化劑是什么

    2)除銹水洗后減少工件在空氣中的暴露時間；(3)提高亞鐵離子的含量，如補(bǔ)加磷酸二氫鐵；(4)加入磷酸等，提高游離酸度；(5)提高槽液濕度；(6)控制除銹時間或更換除銹劑；Q4:磷化膜掛灰，磷化膜干燥后表面有白色粉末A:(1)槽液含渣量過大；(2)酸比太高；(3)處理溫度過高；(4)槽底沉渣浮起，黏附在工件上；(5)工件表面氧化物未除凈；(6)溶液氧化劑含量過高，總酸度過高解決方案(1)槽底殘?jiān)?，并定期過濾；(2)補(bǔ)加磷化劑；(3)降低磷化處理濕度；(4)靜置磷化槽液，并翻槽；(5)加強(qiáng)酸洗并充分水洗；(6)停加氧化劑，調(diào)整酸的比值Q5:磷化膜發(fā)花，磷化膜不均勻，有明顯流掛痕跡A:（1）除油不干凈；（2）表調(diào)劑效果不佳或已失效；（3）磷化槽液噴淋不均勻；（4）工件表面鈍化；（5）磷化溫度低解決方案（1）強(qiáng)脫脂或更換脫脂劑；（2）更換或補(bǔ)充表調(diào)劑；（3）檢查并調(diào)整噴嘴；（4）加強(qiáng)酸洗或噴砂；（5）提高磷化溫度Q6:磷化膜發(fā)黑，局部呈黑條狀，膜黑且粗糙A:（1）促進(jìn)劑濃度太低；（2）酸洗過度解決方案（1）加促進(jìn)劑；（2）控制酸洗時間Q7:磷化膜發(fā)紅，磷化膜紅但不是銹A:（1）銅離子滲入磷化液；（2）酸洗液中的鐵渣附著解決方案（1）注意不用銅掛具，用鐵屑置換除去或用硫化處理。吉林質(zhì)量磷化劑源頭好貨用酸洗或噴砂清理，達(dá)到表面處理要求。

    ③用5%硫酸溶液點(diǎn)滴，露出基底時間大于6分鐘；④在3%氯化鈉溶液中浸泡，出銹時間大于80分鐘。鋼鐵表面的防銹處理：鋼鐵的防銹處理通常分為工序間防銹、工藝性防銹及**終防銹三種方法和要求。工序間防銹處理一般采用水基型防銹，脫水防銹等防銹方式，防銹時間短，能滿足工序間的防銹要求。工藝性防銹處理有鈍化防銹、磷化防銹、脫水防銹油等，是因工藝要求的不同而不同。**終防銹處理是以油性防銹為主。因?yàn)榉冷P油脂不易揮發(fā)，所以它的防銹時間較長。隨著我國工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，防銹問題逐漸成為人們關(guān)心的主題，磷化產(chǎn)品、鈍化產(chǎn)品、發(fā)黑產(chǎn)品、水基防銹劑、脫水防銹油、硬膜防銹劑和切削防銹液等系列產(chǎn)品。適用范圍：適用于機(jī)械加工、研磨、熱處理、電解加工、發(fā)黑發(fā)蘭處理以及水基清洗后的多種金屬或設(shè)備清洗后的脫水防銹、工序間防銹、工藝性防銹和長期封存性防銹等。磷化膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時的潤滑層、金屬表面保護(hù)層以及用作電機(jī)硅鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘處理等。冷擠壓磷化、冷拉拔磷化、冷擠壓潤滑、冷拉拔潤滑產(chǎn)品目前我國多采用傳統(tǒng)單一的鈍化、皂化、硼化產(chǎn)品，其潤滑工藝復(fù)雜、效果不理想。我公司借鑒國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)。

酸洗液中的鐵渣附著解決方案（1）注意不用銅掛具，用鐵屑置換除去或用硫化處理，調(diào)整酸度（2）加強(qiáng)酸洗過程的質(zhì)量控制Q8:膜呈彩虹花斑，用指甲劃過無劃痕，對光觀察呈彩虹色A:（1）促進(jìn)劑濃度過高；（2）促進(jìn)劑分布不均勻；（3）除油不徹底解決方案（1）停加促進(jìn)劑；（2）充分?jǐn)嚢?，使之均勻；?）補(bǔ)加脫脂劑Q9:磷化表面生銹，磷化后工件表面產(chǎn)生黃色銹斑或銹點(diǎn)A:（1）磷化膜晶粒過粗或過細(xì)，使耐蝕性降低；（2）游離酸含量過高；（3）工件表面過過腐蝕；（4）溶液中磷酸鹽含量不足；（5）工件表面有殘酸；（6）磷化槽沉淀多，已堵塞噴嘴；(7）處理溫度低；（8）設(shè)備原因，如噴淋的壓力過大、噴嘴方向等解決方案（1）調(diào)整游離酸度與總酸度的比例；（2）降低游離酸含量，可加氧化鋅或氫氧化鋅；（3）控制酸洗過程； 拉拔是對金屬坯料施以拉力，使之通過?？滓垣@得與模孔截面尺寸、形狀相同的制品的塑性加工方法稱為拉拔。

    表面活性劑除油是利用其乳化、增溶、潤濕、分散等作用達(dá)到除油的目的。機(jī)械和手工除油是不言而喻的。在現(xiàn)代除油技術(shù)中，往往是采用幾種物質(zhì)的協(xié)同作用，來達(dá)到**佳的除油效果。適用于鋼鐵制品在電鍍、發(fā)黑、磷化前及金屬加工過程中的除油清洗處理。鋼鐵表面的除銹處理：鋼鐵制品在加工過程中，其表面的氧化皮和鐵銹必須進(jìn)行化學(xué)清洗處理，使鋼鐵制品露出鋼鐵基體，更有效地提高電鍍、磷化、氧化（發(fā)黑發(fā)藍(lán)）、拉伸、壓延、軋制、防銹等處理效果?；瘜W(xué)除銹**常用的方法是鹽酸除銹，因?yàn)辂}酸除銹速度快且可在常溫下進(jìn)行，所以應(yīng)用***。但是，在實(shí)際操作中，鹽酸除銹存在"過腐蝕"和"氫脆"現(xiàn)象，產(chǎn)生大量酸霧，造成環(huán)境污染和社會公害。除銹添加劑同鹽酸混合使用，具有如下特點(diǎn)：在常溫狀態(tài)下，除銹速度快，除銹效果好；具有滲透、溶解、分散、削離氧化皮和鐵銹的功能；質(zhì)量好。除銹質(zhì)量達(dá)到或超過瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)；Sa三級、西德Be級；緩蝕抑霧效果好。由于溶劑中多種添加劑的協(xié)同效應(yīng)，使鋼鐵在除銹過程中，不會產(chǎn)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象，酸霧標(biāo)準(zhǔn)小于國家規(guī)定的濃度，有利于除銹的后處理；成本低。除銹成本*為㎡左右，一噸溶液經(jīng)反復(fù)使用，可處理一級銹蝕的工件約5000-7000㎡。分解產(chǎn)生游離磷酸，與工件表面金屬起化學(xué)反應(yīng)，生成磷酸鹽沉淀在工件表面。湖北正規(guī)磷化劑是什么

鋼管拉拔磷化鋼管的拉拔一般先將坯管進(jìn)行酸洗除氧化皮，然后經(jīng)磷化皂化表面預(yù)處理。遼寧綠色磷化劑是什么

    使鋼鐵零部件在極濃的堿性氧化液中進(jìn)行加熱氧化，使零件表面形成一層藍(lán)色至黑色的Fe3O4保護(hù)性氧化薄膜。這種高溫氧化劑因工件在發(fā)黑時受熱不均及溫度過高，使溶液含量變化較快，經(jīng)常造成發(fā)黑膜不均等現(xiàn)象。所以人們渴望尋求常溫發(fā)藝，達(dá)到節(jié)省能源、降低成本、操作簡便、發(fā)黑膜均勻等目的。常溫發(fā)黑劑劑調(diào)整劑有效的解決了上述問題，達(dá)到所要求的目的。適用范圍：本品***應(yīng)用于各種合金鋼、鑄鐵制品及機(jī)械、五金工具、標(biāo)準(zhǔn)件、光學(xué)儀器等金屬制品的常溫發(fā)黑處理。產(chǎn)品特點(diǎn)：不需加溫，比傳統(tǒng)的高溫堿性發(fā)藝節(jié)能達(dá)90%以上；發(fā)黑時間短、隨取隨用、操作簡便、不污染環(huán)境、不需要排風(fēng)設(shè)施，達(dá)到改善勞動條件、提高工作效率的目的；發(fā)黑調(diào)整劑可有效增加發(fā)黑劑的使用壽命并改善使用性能；外觀：無臭、無揮發(fā)氣體、無腐蝕性的藍(lán)色透明液體；穩(wěn)定性：長期存放不變質(zhì)。安全性：不燃、不爆、運(yùn)輸貯存安全。發(fā)黑膜致密均勻，黑度深，不脫色，膜厚大于10μm。附著力強(qiáng)，耐磨性能優(yōu)于同類產(chǎn)品。耐腐蝕性：①用分析純試劑和蒸餾水，按含量硫酸銅41g/l，氯化鈉35g/l，℃--20℃條件下點(diǎn)滴,其變色時間大于3分鐘；②用3%化學(xué)純硫酸銅，在15℃--20℃條件下點(diǎn)滴,其變色時間大于5分鐘。遼寧綠色磷化劑是什么