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來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-06-22

    而且傳統(tǒng)的工件清理技術(shù)使用位置支配法則,因需盡量準(zhǔn)確地確定機(jī)器人運(yùn)轉(zhuǎn)路徑,編程工作繁復(fù)而耗時(shí)。傳統(tǒng)技術(shù)盡管在學(xué)說上可獲得恒定的研磨拋光質(zhì)量,然而實(shí)情并不盡如人意,加工后的工件往往前后品質(zhì)不一,公差各不相同,難以得到安定的工藝效用。關(guān)于繁雜結(jié)構(gòu)的鑄件、毛刺散布分散的鑄件也能對應(yīng)。而且機(jī)器人具可編程性,新的產(chǎn)品導(dǎo)入只需要改換工裝治具,次序切換就能完成。這使裝置具更高的柔性化,更適當(dāng)目前企業(yè)的需要。同機(jī)遇器人去毛刺的方案能增加工友休息強(qiáng)度或間接省去工友,無效確保加工質(zhì)量分歧性,進(jìn)步全體消費(fèi)效率,改善工廠任務(wù)環(huán)境。這些劣勢都是很明顯的,縱使裝置投入本錢略高,也越來越多被企業(yè)背負(fù)。隨著機(jī)械人力控技術(shù)的發(fā)展,浮動部門和打磨工具的使用,如同人手滑過鑄件毛刺般開展柔性除去毛刺,能有效性避免導(dǎo)致打磨工具和鑄件的損壞,吸收鑄件及定位等各方面的誤差。力控系統(tǒng)由二種先進(jìn)的基本機(jī)能構(gòu)成。一種是壓力控制機(jī)能,當(dāng)機(jī)器人展開工件打磨拋光時(shí),該機(jī)能可維持打磨工具對鑄件的壓力自始至終不變:另一種是變速控制功用,當(dāng)機(jī)器人對工件的表面或分型線展開去毛刺、去飛邊操作時(shí),該機(jī)能可持續(xù)操縱其操作速度。DFC智能柔性打磨力控系統(tǒng)主要通過對傳統(tǒng)打磨機(jī)器人柔性改造,賦予工業(yè)機(jī)器人精細(xì)化打磨工藝。銷售力控打磨來電咨詢

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在現(xiàn)有技術(shù)中,金屬表面的打磨處理目前大部分還依賴于人工,專機(jī)打磨和機(jī)器人打磨的表面粗糙度不穩(wěn)定導(dǎo)致良率不高且對后續(xù)的表面處理帶來很大的影響。

目前市面上打磨機(jī)器人還存在一些未能解決的問題:a、局限于手臂垂直平面的打磨,手臂角度不可變化,否則會受到角度產(chǎn)生的分力影響;b、打磨機(jī)快速觸碰到產(chǎn)品時(shí),由于機(jī)器人執(zhí)行動作的響應(yīng)速度比系統(tǒng)運(yùn)算速度慢,會產(chǎn)生超出力控要求的很大的一個(gè)力,大幅度影響產(chǎn)品的品質(zhì),因此只能慢速的靠近,從而影響生產(chǎn)效率;c、當(dāng)打磨機(jī)剛觸碰到產(chǎn)品或在打磨過程中碰到一個(gè)超出控制力范圍的力值時(shí),打磨機(jī)會有跳動現(xiàn)象,會造成產(chǎn)品表面粗糙度不一致,從而影響產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定。

在機(jī)器人手臂末端安裝力控系統(tǒng)和打磨機(jī),力控系統(tǒng)瞬間接觸產(chǎn)品及運(yùn)行過程中采用柔性浮動的控制方式,受力瞬間即可迅速反應(yīng)作出調(diào)整,確保力的控制精度,實(shí)現(xiàn)智能柔性的力控打磨。 唐山銷售力控打磨裝置智能柔性打磨力控系統(tǒng)使有較大變形量的焊接件可以真正實(shí)現(xiàn)自動化打磨拋光,解放人工。

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    在手機(jī)的生產(chǎn)中,我們會運(yùn)用到打磨機(jī)對手機(jī)中框或背殼進(jìn)行打磨工作。現(xiàn)有手機(jī)中框或背殼打磨拋光工作主要是由人工、機(jī)器人或五軸專機(jī)進(jìn)行打磨作業(yè),對作業(yè)人員要求高,打磨產(chǎn)品一致性較差,實(shí)現(xiàn)性有難度。且一定程度上打磨產(chǎn)生的粉塵對人體危害大,效率低。智能柔性打磨力控系統(tǒng)以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有手機(jī)中框或背殼打磨拋光工作,對作業(yè)人員要求高,打磨產(chǎn)品一致性較差,體力消耗大,打磨產(chǎn)生的粉塵對人體危害大,效率低的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,智能柔性打磨力控系統(tǒng)直接安裝在機(jī)器人法蘭,下方安裝現(xiàn)有的打磨工具,設(shè)置參數(shù)即可投入打磨作業(yè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,使用智能柔性打磨力控系統(tǒng)有益效果是:實(shí)現(xiàn)打磨過程中的柔性力控制,使打磨裝置可滿足市場上大部分手機(jī)中框或背殼幕和平板電腦屏幕的打磨拋光工作,同時(shí)提高工作效率、良品率以及產(chǎn)品打磨拋光質(zhì)量的一致性,解決了現(xiàn)有手機(jī)中框或背殼打磨拋光工作主要是由圓盤機(jī)加人工配合進(jìn)行作業(yè),對作業(yè)人員要求高,打磨產(chǎn)品一致性較差,體力消耗大,打磨產(chǎn)生的粉塵對人體危害大,效率低的問題。

    打磨拋光在各個(gè)領(lǐng)域都是基礎(chǔ)的一道工序,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),傳統(tǒng)的打磨拋光在有些行業(yè)已占成本的30%,主要原因是人工成本高。那么,為什么人工成本會這么高呢?實(shí)際上,這與其工作環(huán)境是脫離不了關(guān)系的。打磨環(huán)境下,粉塵污染已經(jīng)嚴(yán)重威脅到工人的身體健康了,而作為當(dāng)下時(shí)代勞動力主力軍的80和90后,大多是不愿意從事這類工作的,這另一方面也造成了打磨行業(yè)人才缺口較大。而用機(jī)器人代替人工,進(jìn)行智能打磨,不僅能解決工作環(huán)境問題,還能解決人才缺失問題,且約一到兩年時(shí)間就能回收機(jī)器成本。所以,無論是從環(huán)境、效率、質(zhì)量來看,大多數(shù)行業(yè)更推崇使用機(jī)器人來實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。近兩年機(jī)器人打磨拋光市場數(shù)據(jù)呈持續(xù)增長趨勢,雖說增長率有所下降,但仍保持在20-30%左右。而機(jī)器人打磨主要應(yīng)用領(lǐng)域在鑄件去毛刺去毛刺、3C電子產(chǎn)品外殼打磨、焊縫打磨、木材制品打磨、衛(wèi)浴五金產(chǎn)品打磨這五方面。智能柔性力控打磨成為實(shí)現(xiàn)企業(yè)效率高自動化打磨的重要問題。

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    針對薄壁件的自動打磨問題,安裝使用智能打磨力控系統(tǒng)是簡單有效的恒力打磨加工方法。通過在KUKA工業(yè)機(jī)器人末端的氣動柔順力控制功能使得打磨工具始終壓緊被加工表面,且壓力大小保持恒定,根據(jù)規(guī)劃路徑調(diào)整機(jī)器人的末端位姿,同時(shí)按照設(shè)定參數(shù)自動更換砂紙等耗材,進(jìn)一步保證打磨的質(zhì)量。目前加工軌跡表面復(fù)雜、精度要求高的自由曲面類零件打磨拋光基本都是由人工手持作業(yè)工具并依賴于工人的經(jīng)驗(yàn)來完成的,這很難保證自由曲面零件的形位精度、表面微觀物理屬性,且制造成本較高,制約了成型模具加工技術(shù)的發(fā)展;尤其是目前的人工作業(yè)難以保證質(zhì)量的一致性及加工效率,據(jù)統(tǒng)計(jì)精整加工占整個(gè)模具制造工時(shí)的42%左右,繁重的作業(yè)任務(wù)及低效率使得某些裝備的研制周期受到嚴(yán)重的影響。大儒科技的打磨力控系統(tǒng)目前已經(jīng)普遍用于新材料新能源的打磨拋光。廣州精密力控打磨答疑解惑

智能柔性打磨力控系統(tǒng)用于打磨、拋光、拉絲、去毛刺等批量自動化生產(chǎn)應(yīng)用場景。銷售力控打磨來電咨詢

    3C電子產(chǎn)品外殼打磨:這個(gè)行業(yè)的性特點(diǎn)就是,打磨軌跡豐富多樣,如:橫擺、圓弧擺、八字?jǐn)[,而每個(gè)打磨軌跡又有數(shù)千個(gè)打磨點(diǎn)。如果按照傳統(tǒng)的示教方式,是非常耗時(shí)且效果不好。大儒科技的力控系統(tǒng)具有智能柔性力控制的功能。通過輔助編程設(shè)定螺旋線的起點(diǎn)終點(diǎn)位置、旋向、螺距、運(yùn)動速度或時(shí)間、平滑距離等參數(shù),操作人員即能輕松完成產(chǎn)品外殼打磨調(diào)試,采用螺旋線插補(bǔ)功能可以節(jié)省40%以上的示教編程時(shí)間。前面講了被動型柔順控制,這里要說一下主動型柔順控制。主動型柔順控制的實(shí)現(xiàn)是在機(jī)器末端添加一個(gè)打磨力控系統(tǒng),當(dāng)末端執(zhí)行器與工件發(fā)生接觸時(shí),打磨力控系統(tǒng)會檢測到力的信息并將信息反饋給機(jī)器人,機(jī)器人會根據(jù)信息對末端執(zhí)行器進(jìn)行位置或速度的調(diào)整。3C電子產(chǎn)品外殼打磨領(lǐng)域也有許多項(xiàng)目,如:筆記本外殼打磨、電子產(chǎn)品配件打磨、風(fēng)力葉片打磨、濾波器蓋板打磨。銷售力控打磨來電咨詢

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