鋁圓片廣泛應(yīng)用于電子、日化、醫(yī)藥、文教和汽車配件。電器、保溫、機(jī)械制造、汽車、航天、模具、建筑、印刷等行業(yè)。如廚具用品如不粘鍋，壓力鍋等以及五金用品如燈罩，熱水器外殼，拉伸罐體等，是用量大的鋁合金板帶材深加工產(chǎn)品之一。鋁圓片制造結(jié)束后一般外圓較為粗糙，需要進(jìn)行拋光處理。智能柔性打磨力控系統(tǒng)配合標(biāo)準(zhǔn)打磨工作臺、工業(yè)機(jī)器人組成模塊化打磨工作站，機(jī)器人末端安裝打磨力控系統(tǒng)和打磨工具，對固定在標(biāo)準(zhǔn)打磨工作臺中的鋁圓片進(jìn)行拋光。打磨力控系統(tǒng)負(fù)責(zé)打磨過程中的柔性力控制，機(jī)器人只負(fù)責(zé)編程好的打磨路徑，實現(xiàn)智能柔性打磨。另外模塊化打磨工作臺可以避免拋光出的碎屑濺出傷人，提高了機(jī)器人打磨工作的安全性，改善了工作環(huán)境。DFC智能柔性打磨力控系統(tǒng)具有柔性控制、快速響應(yīng)、力位補(bǔ)償功能。成都智能力控打磨控制系統(tǒng)

    在手機(jī)的生產(chǎn)中，我們會運(yùn)用到打磨機(jī)對手機(jī)中框或背殼進(jìn)行打磨工作?，F(xiàn)有手機(jī)中框或背殼打磨拋光工作主要是由人工、機(jī)器人或五軸專機(jī)進(jìn)行打磨作業(yè)，對作業(yè)人員要求高，打磨產(chǎn)品一致性較差，實現(xiàn)性有難度。且一定程度上打磨產(chǎn)生的粉塵對人體危害大，效率低。智能柔性打磨力控系統(tǒng)以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有手機(jī)中框或背殼打磨拋光工作，對作業(yè)人員要求高，打磨產(chǎn)品一致性較差，體力消耗大，打磨產(chǎn)生的粉塵對人體危害大，效率低的問題。為實現(xiàn)上述目的，智能柔性打磨力控系統(tǒng)直接安裝在機(jī)器人法蘭，下方安裝現(xiàn)有的打磨工具，設(shè)置參數(shù)即可投入打磨作業(yè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用智能柔性打磨力控系統(tǒng)有益效果是：實現(xiàn)打磨過程中的柔性力控制，使打磨裝置可滿足市場上大部分手機(jī)中框或背殼幕和平板電腦屏幕的打磨拋光工作，同時提高工作效率、良品率以及產(chǎn)品打磨拋光質(zhì)量的一致性，解決了現(xiàn)有手機(jī)中框或背殼打磨拋光工作主要是由圓盤機(jī)加人工配合進(jìn)行作業(yè)，對作業(yè)人員要求高，打磨產(chǎn)品一致性較差，體力消耗大，打磨產(chǎn)生的粉塵對人體危害大，效率低的問題。上海官方力控打磨廠家直供打磨力控系統(tǒng)在力控的浮動范圍內(nèi)可以將迅速調(diào)整到設(shè)定力。

    比起傳統(tǒng)人工，拋光研磨機(jī)器人的優(yōu)勢還是很明顯的，打磨拋光力控系統(tǒng)來說：外觀上，一致性高、光潔度好、廢品率低；效率上，調(diào)試簡單，能連續(xù)生產(chǎn)；產(chǎn)量上，機(jī)械產(chǎn)量可固化，加工時間準(zhǔn)確到秒；精度上，系統(tǒng)控制精度高，誤差范圍??；流程上，使用標(biāo)準(zhǔn)化流水線制造，每個環(huán)節(jié)均可控制，保證品質(zhì)如一。DFC打磨力控系統(tǒng)安裝在機(jī)器人上，使得打磨機(jī)器人實現(xiàn)打磨過程中的精度至高、加速能力強(qiáng)、剛性好等優(yōu)點，打磨力控系統(tǒng)直接安裝在機(jī)器人末端，本體內(nèi)置線與氣管即插即用，無須繁瑣接線，一體式結(jié)構(gòu)，可長久維持無故障率。打磨力控系統(tǒng)還可以使打磨機(jī)器人在打磨過程中保持原有的高性能，輕松應(yīng)對3C、汽車、家具、家電、廚衛(wèi)、航空航天、運(yùn)動用品、新材料新能源等領(lǐng)域的智能柔性打磨解決方案。

    去毛刺飛邊機(jī)器人是用于材料去除毛刺，銳邊處理，或鰭過的金屬部件。六軸去毛刺機(jī)器人帶動銑刀能向人手拿銼刀一樣，從鑄件四周和上面的任意角度和位置，非常靈活、快速、準(zhǔn)確去掉鑄件表面的料口和合模線，深孔內(nèi)部的毛刺及銑通和整理一些應(yīng)貫通而被鋁皮覆蓋的孔。工業(yè)生產(chǎn)中的部分零配件需要對其外表面進(jìn)行打磨拋光，比如圓棒工件，現(xiàn)有技術(shù)中，采用電機(jī)驅(qū)動的砂輪對圓棒工件的外表面進(jìn)行打磨，圓棒工件都有一定的長度，實際打磨時砂輪固定不動，圓棒工件移動，砂輪與圓棒工件之間線接觸的打磨，要想打磨圓棒工件的整個外圓周，圓棒工件不但要進(jìn)行軸線移動，還需要徑向的調(diào)整位置，存在打磨效率低，圓度不一致的缺陷，有待于改善。為解決上述技術(shù)問題，智能柔性打磨力控系統(tǒng)安裝在機(jī)械手上，力控打磨使得不變化圓棒工件安裝位置的情況下一次性打磨結(jié)束，打磨效率高，工件打磨后的圓度一致性好，簡單實用。打磨力控系統(tǒng)廣泛應(yīng)用在手機(jī)、平板電腦等面殼制造業(yè)，實現(xiàn)柔性打磨。

    打磨機(jī)器人在衛(wèi)浴五金這個行業(yè)的應(yīng)用，大多數(shù)情況下要配合打磨拋光力控系統(tǒng)。因為這個行業(yè)的產(chǎn)品大多是不規(guī)則的，類似水龍頭、門把手等工件，外形曲面、曲線比較復(fù)雜，因此多方面配合完成。首先是編程調(diào)試；第二是柔性力控制，通過打磨機(jī)進(jìn)行磨削，要求能夠快速響應(yīng)磨削應(yīng)力的變化，保證力控具有一定精度；第三是自動位置/磨損補(bǔ)償功能，這可以跟蹤檢測耗材的磨損情況，適時調(diào)整打磨軌跡，保證打磨質(zhì)量，通過壓力補(bǔ)償、速度補(bǔ)償來實現(xiàn)。在精度上，像傳統(tǒng)的一定定位精度，力控系統(tǒng)通過DH補(bǔ)償、重力補(bǔ)償、多點標(biāo)定、誤差補(bǔ)償算法，將一定定位精度提升到±。另外就是一定路徑保持，因為在整個運(yùn)動過程中，路徑跟蹤精度也是需要保持的。以往經(jīng)驗來看，當(dāng)機(jī)器人在低速運(yùn)行時，是能很好的按照規(guī)定路線運(yùn)行的，但在高速時就會存在偏差，這就好比彎道超車。力控系統(tǒng)通過改進(jìn)路徑算法，擺脫了這個困擾，實現(xiàn)了路徑與速度無關(guān)，任何速度下機(jī)器人行走的路徑都相同，防止低速示教后高速運(yùn)行時路徑變化導(dǎo)致碰撞。以上是力控系統(tǒng)的金屬加工及打磨拋光的分享。DFC力控系統(tǒng)在又叫DFC智能柔性打磨力控制執(zhí)行系統(tǒng)。重慶銷售力控打磨廠家直供

DFC智能柔性打磨力控系統(tǒng)主要通過對傳統(tǒng)打磨機(jī)器人柔性改造，賦予工業(yè)機(jī)器人精細(xì)化打磨工藝。成都智能力控打磨控制系統(tǒng)

    機(jī)器人打磨采用了智能打磨力控系統(tǒng)，以及打磨工具、自動換砂紙設(shè)備?？梢蕴娲斯ず腿ッ痰臋C(jī)床設(shè)備，用于對鑄件、鈑金件、潔具、電腦筆記本、手機(jī)等殼體的打磨、去毛刺自動化加工。機(jī)器人研磨自動化系統(tǒng)從加工零件和產(chǎn)品的表面快速有效地去除多余的材料。無論在什么行業(yè)，批量生產(chǎn)中有打磨工序，就不能沒有自動化設(shè)備，而打磨工藝作業(yè)的非標(biāo)準(zhǔn)性及對打磨動作的靈活要求，成為通用打磨機(jī)的技術(shù)障礙。將打磨機(jī)和機(jī)器人結(jié)合成為單個機(jī)器人打磨系統(tǒng)或完整的機(jī)器人打磨設(shè)備，輔以傳輸線和相應(yīng)的夾具技術(shù)研發(fā)成完整的打磨工序自動化生產(chǎn)線，可高效完成非標(biāo)準(zhǔn)件的自動化打磨作業(yè)工藝。對不同材質(zhì)的零件進(jìn)行精密打磨本身就是一門科學(xué)。它要求生產(chǎn)商配備自動化打磨機(jī)、打磨設(shè)備和生產(chǎn)線、打磨過程的專業(yè)知識、適當(dāng)?shù)拇蚰ゼ夹g(shù)以及正確的打磨工序。成都智能力控打磨控制系統(tǒng)

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