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來源: 發(fā)布時間:2023-04-10

注塑件在成型后,需要通過打磨,去除合模線及表面的瑕疵,有的還需要整體打磨,以增加后道噴漆的附著力;但批量注塑成型后工件之間的尺寸公差是固有存在的,而且在其公差范圍內(nèi),尺寸公差的大小和位置是隨機的無規(guī)律的,所以目前多數(shù)還只能依靠人工打磨;人工打磨的弊端很明顯,粉塵和噪音等對人體損傷很嚴(yán)重,對環(huán)境也造成極大的污染,實現(xiàn)自動化打磨是迫切的需求,是必然的趨勢;DFC力控系統(tǒng)的柔性力控制功能,可以解決這些問題,幫助企業(yè)實現(xiàn)自動化打磨;而且打磨后的均勻性和一致性效果比人工打磨更好;并且可以選配自動換砂紙設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)機臺,組合成模塊化的全自動柔性打磨工作站,大幅提升效率;力控系統(tǒng)適應(yīng)五金、壓鑄、塑料、塑膠外殼、鋁合金、不銹鋼等材質(zhì)的柔性打磨。柔性打磨歡迎選購

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    大儒科技成功生產(chǎn)柔性打磨系統(tǒng)的因素之一是大儒科技較多的內(nèi)部生產(chǎn)。除機器人外,工廠的所有組件均由大儒科技根據(jù)自己的概念策略自行開發(fā)和制造。這適用于目前多數(shù)產(chǎn)品的自動化打磨拋光場景,從單個模塊的力控系統(tǒng)、通用型打磨機臺、自動換砂紙模塊,到可以按需組合的柔性打磨系統(tǒng)。力控系統(tǒng)功能:力控系統(tǒng)目前有多個型號,適合不同打磨、拋光工作場景。力控系統(tǒng)柔性打磨過程,可根據(jù)工件公差和細(xì)微的位置偏移瞬間調(diào)整,保持力的大小在設(shè)定范圍內(nèi),保證了表面效果的一致性。與機器人的完美融合,可以明顯降低調(diào)試門檻,機器人只需執(zhí)行打磨路徑,力控系統(tǒng)調(diào)控打磨力,使打磨力可量化,對部分公差或形變較大的鈑金、沖壓、塑膠件等,仍可保證效果一致,量產(chǎn)可實現(xiàn)性高。模塊化打磨工站模塊化打磨工站適合不同的打磨、拋光工作場景,通用于17寸以下產(chǎn)品,干磨、濕磨兩用,可以自動更換砂紙。柔性打磨系統(tǒng)適合不同的打磨、拋光工作場景,適用于3C、汽配、家居衛(wèi)浴等行業(yè)產(chǎn)品的全自動拋光、打磨,特別適合曲面、弧角、箱體平面等其他設(shè)備無法實現(xiàn)的工件環(huán)境。 黃山正規(guī)柔性打磨大儒科技提成一種柔性打磨 控制系統(tǒng)和方法,克服了現(xiàn)有打磨技術(shù)的不足。

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    自動化打磨特別是柔性打磨無論在什么行業(yè),只要是批量生產(chǎn)需要有打磨工序,就不能沒有自動化打磨設(shè)備。首先手動打磨成本太高,而且也無法滿足現(xiàn)今的精度和可復(fù)制性要求。但是,對不同材質(zhì)的零件進(jìn)行精密打磨本身就是一門科學(xué)。它要求自動化打磨機、打磨設(shè)備和生產(chǎn)線、打磨過程的專業(yè)知識、適當(dāng)?shù)拇蚰ゼ夹g(shù)以及正確的打磨工序。這些大儒科技都能為您提供。我們將自主研發(fā)的力控系統(tǒng)、模塊化打磨工站和機器人結(jié)合成為柔性打磨系統(tǒng)形成完整的機器人自動化柔性打磨設(shè)備。配合客戶現(xiàn)場的傳輸線和相應(yīng)的夾具成為完整的打磨工序自動化生產(chǎn)線。大儒科技憑借多年研發(fā)的力控系統(tǒng)(機器人打磨拋光專門),目前提供自動化打磨拋光系統(tǒng)的研發(fā),設(shè)計,銷售及完善的售后服務(wù),我們保證自動化打磨設(shè)備具有極高的技術(shù)可用性。

    筆記本外觀件在成型后,需要通過打磨拋光,去除表面的刀痕/應(yīng)力痕/瑕疵等,以往都是采用人工打磨的方式,現(xiàn)在有部分逐步采用機械手或多軸專機進(jìn)行自動化打磨;人工打磨的弊端很明顯,粉塵和噪音等對人體損傷很嚴(yán)重,對環(huán)境也造成極大的污染,實現(xiàn)自動化打磨是迫切的需求,是必然的趨勢;但批量成型后工件之間的尺寸公差是固有存在的,而且在公差范圍內(nèi),尺寸公差的大小和位置是隨機的無規(guī)律的,所以很多情況下是無法實現(xiàn)自動化打磨的,只能依賴人工打磨;采用DFC力控系統(tǒng)可以解決這些問題,幫助企業(yè)實現(xiàn)自動化打磨;目前CNC和精密沖壓/壓鑄成型的工件,已經(jīng)有部分采用自動化設(shè)備打磨,部分的取代了產(chǎn)線上打磨人員,但增加了對設(shè)備工程師的需求,衍生了研磨耗材厚度尺寸不均、設(shè)備調(diào)試難度大耗時長、工裝夾具精度、以及機器人等設(shè)備采購及維修方面的問題,導(dǎo)致了更多成本的持續(xù)支出;DFC力控系統(tǒng)的柔性力控制功能,可以解決這些問題,幫助企業(yè)省掉這些大量成本的支出;并且可以選配自動換砂紙設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)機臺,組合成模塊化的全自動柔性打磨工作站,大幅提升效率。汽車門把手柔性打磨用大儒科技的力控系統(tǒng)。

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    手機等3C產(chǎn)品外觀件在成型后,需要通過打磨拋光,去除表面的刀痕/應(yīng)力痕/瑕疵等,以往都是采用人工打磨的方式,現(xiàn)在有部分逐步采用機械手或多軸專機進(jìn)行自動化打磨;人工打磨的弊端很明顯,粉塵和噪音等對人體損傷很嚴(yán)重,對環(huán)境也造成極大的污染,實現(xiàn)自動化打磨是迫切的需求,是必然的趨勢;但批量成型后工件之間的尺寸公差是固有存在的,而且在公差范圍內(nèi),尺寸公差的大小和位置是隨機的無規(guī)律的,所以很多情況下是無法實現(xiàn)自動化打磨的,只能依賴人工打磨;采用DFC力控系統(tǒng)可以解決這些問題,幫助企業(yè)實現(xiàn)自動化打磨;目前CNC和精密沖壓/壓鑄成型的工件,已經(jīng)有部分采用自動化設(shè)備打磨,部分的取代了生產(chǎn)線打磨人員,但增加了對設(shè)備工程師的需求,衍生了研磨耗材厚度尺寸不均、設(shè)備調(diào)試難度大耗時長、工裝夾具精度、以及機器人等設(shè)備采購及維修方面的問題,導(dǎo)致了更多成本的持續(xù)支出;DFC力控系統(tǒng)的柔性力控制功能,可以解決這些問題,幫助企業(yè)省掉這些大量成本的支出;并且可以選配自動換砂紙設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)機臺,組合成模塊化的全自動柔性打磨工作站,大幅提升效率。汽車保險杠柔性打磨用大儒科技的力控系統(tǒng)。柔性打磨歡迎選購

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