客戶終端采用氣動(dòng)圓盤工具對圓棒類工件的外表面進(jìn)行打磨,實(shí)際打磨時(shí)氣動(dòng)打磨機(jī)來回移動(dòng)，圓棒工件旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，打磨機(jī)與圓棒工件之間線接觸的打磨，要想打磨圓棒工件的整個(gè)外圓周，圓棒工件不但要進(jìn)行軸線移動(dòng)，還需要徑向的調(diào)整位置，專機(jī)打磨的剛性接觸使得打磨效率低，圓度不一致的缺陷，有待于改善。DFC力控系統(tǒng)安裝在客戶現(xiàn)有打磨專機(jī)上，保持圓棒勻速旋轉(zhuǎn)通過滾筒線，在原有氣動(dòng)打磨機(jī)位置后，安裝DFC力控系統(tǒng)，在力控系統(tǒng)執(zhí)行器末端安裝原有氣動(dòng)打磨機(jī)。按原有直線運(yùn)動(dòng)的軌跡實(shí)現(xiàn)柔性力控系統(tǒng)，但是DFC力控系統(tǒng)的柔性力控制功能使得快速移動(dòng)的工件收到的打磨力在設(shè)定的力值范圍內(nèi)，使得原有的線性接觸打磨為面接觸打磨，使得不變化圓棒工件安裝位置的情況下一次性力控系統(tǒng)，力控系統(tǒng)效率高，工件打磨后的圓度一致性好。大儒科技（蘇州）有限公司力于提供力控系統(tǒng) ，竭誠為您服務(wù)。銷售力控系統(tǒng)按需定制

關(guān)于車輛焊縫自動(dòng)打磨技術(shù)主要是針對車輛的梁體焊縫、車頂焊縫、汽車保險(xiǎn)杠焊縫、車門焊縫等構(gòu)建的自動(dòng)打磨。比如為滿足車廂后續(xù)噴涂底漆、面漆，保證漆面均勻性的工藝要求，需將車廂板面間焊縫打磨的表面光滑均勻，并盡量減小板面打磨變形。焊縫打磨過程中的難點(diǎn)主要是焊縫高低不平、焊接工件的形變等原因造成的打磨不到或者過磨等現(xiàn)象，DFC力控系統(tǒng)在應(yīng)用層做到了傻瓜式操作，將不同工藝場景（合模線打磨、平面/曲面打磨、焊縫打磨、毛刺打磨等）編程調(diào)試簡略化，縮短工藝調(diào)試周期；工藝層面，不同打磨場景的工藝配方是具有針對性且實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)變化的，DFC力控系統(tǒng)基于打磨工藝自主研發(fā)的控制算法，打磨的效果更加均勻和一致，適合汽車制造類的批量打磨生產(chǎn)。拋光力控系統(tǒng)怎么用力控系統(tǒng) ，就選大儒科技（蘇州）有限公司，用戶的信賴之選。

在使用DFC智能力控系統(tǒng)力控系統(tǒng)打磨時(shí)，操作者首先需要根據(jù)制定的打磨方案設(shè)置相關(guān)的參數(shù)，例如打磨力度、打磨機(jī)轉(zhuǎn)速、加工深度及機(jī)器人路徑等。然后啟動(dòng)設(shè)備，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行加工過程，同時(shí)實(shí)時(shí)獲取并分析數(shù)據(jù)，根據(jù)其結(jié)果調(diào)整參數(shù)，直到達(dá)到預(yù)定的加工目標(biāo)。由于力控系統(tǒng)能夠?qū)庸み^程進(jìn)行更好的掌控，不僅可以提高加工效率，而且還有助于保證加工的一致性和準(zhǔn)確性。大儒科技依托豐富的技術(shù)積累和強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，不斷推陳出新，帶領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。我們深耕力控制技術(shù)研究，努力實(shí)現(xiàn)用戶對高質(zhì)量產(chǎn)品的需求，用前列的技術(shù)和質(zhì)量贏得市場，不斷提升產(chǎn)品競爭力，使大儒科技成為行業(yè)前者同時(shí)，我們也高度重視客戶服務(wù)，全心全意為用戶提供售前咨詢、售中服務(wù)和售后支持，以期讓消費(fèi)者選購產(chǎn)品后使用更穩(wěn)定更放心、更放心的產(chǎn)品大儒科技將始終秉承“創(chuàng)新、誠信、務(wù)實(shí)、共贏”的經(jīng)營理念，努力實(shí)現(xiàn)公司與客戶之間的雙贏。我們愿意與各界合作伙伴有更多溝通與交流，共同促進(jìn)科技進(jìn)步、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級。

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加工后的工件往往前后品質(zhì)不一，公差各不相同，難以得到安定的工藝效用。關(guān)于繁雜結(jié)構(gòu)的鑄件、毛刺散布分散的鑄件也能對應(yīng)。機(jī)器人具可編程性，新的產(chǎn)品導(dǎo)入只需要改換工裝治具，次序切換就能完成。這使裝置具更高的柔性化，更適當(dāng)目前企業(yè)的需要。同機(jī)遇器人去毛刺的方案能增加工友休息強(qiáng)度或間接省去工友，無效確保加工質(zhì)量分歧性，進(jìn)步全體消費(fèi)效率，改善工廠任務(wù)環(huán)境。這些劣勢都是很明顯的，縱使裝置投入本錢略高，也越來越多被企業(yè)背負(fù)。隨著機(jī)械人力控技術(shù)的發(fā)展，浮動(dòng)部門和打磨工具的使用，如同人手滑過鑄件毛刺般開展柔性除去毛刺，能有效性避免導(dǎo)致打磨工具和鑄件的損壞，吸收鑄件及定位等各方面的誤差。力控系統(tǒng)由二種先進(jìn)的基本機(jī)能構(gòu)成。一種是壓力控制機(jī)能，當(dāng)機(jī)器人展開工件打磨拋光時(shí)，該機(jī)能可維持打磨工具對鑄件的壓力自始至終不變：另一種是變速控制功用，當(dāng)機(jī)器人對工件的表面或分型線展開去毛刺、去飛邊操作時(shí)，該機(jī)能可持續(xù)操縱其操作速度。大儒科技（蘇州）有限公司力于提供力控系統(tǒng) ，有需求可以來電咨詢！銷售力控系統(tǒng)按需定制

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打磨力的數(shù)字量化及實(shí)時(shí)控制，保證了打磨力的均衡柔性輸出，高精度力控制，不但可以解決打磨行業(yè)自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)難的痛點(diǎn)，又保證了批量工件的打磨效果的均勻性和一致性；打磨過程中的高頻率振動(dòng)對打磨機(jī)、機(jī)械手連接部分有不可逆的損傷，包括精度降低、關(guān)節(jié)損壞等，智能力控系統(tǒng)控制系統(tǒng)對打磨力的控制，有效實(shí)現(xiàn)吸振功能，延長打磨機(jī)、機(jī)械手等設(shè)備壽命；智能力控系統(tǒng)控制系統(tǒng)預(yù)留通用安裝孔和轉(zhuǎn)接法蘭，通用安裝于各品牌機(jī)器人、使用設(shè)備，并通過USB數(shù)據(jù)線、全雙工異步控制線、TCP/IP的方式與市面通用設(shè)備連接、通訊，比較大化的幫助客戶利用起現(xiàn)有設(shè)備，降低一次性投入成本。銷售力控系統(tǒng)按需定制