質(zhì)量檢查:鍛件質(zhì)量檢查項目如下:(1)內(nèi)部組織,鍛件內(nèi)部是否有裂紋,夾雜、疏松等缺陷,可用肉眼或用10~30倍放大鏡檢查鍛壓斷面上宏觀組織。生產(chǎn)中常用的方法是酸蝕檢驗,即在鍛件需要檢查的部位切取試樣,用酸液浸蝕即可清晰地顯示斷面上宏觀組織的缺陷的情況,如鍛造流線分布、裂紋和夾雜物等。(2)金相檢驗,借助于金相顯微鏡觀察鍛件斷口組織狀態(tài)的檢驗方法,可以檢查碳化物分布、晶粒度和脫碳深度等項目。(3)力學(xué)性能,力學(xué)性能檢驗項目主要是硬度、抗拉強度和沖擊韌度。有時根據(jù)零件設(shè)計要求,還可作冷彎試驗、疲勞試驗等。鍛件可以通過熱處理提高材料的硬度和耐腐蝕性。嘉興毛坯鍛件
鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法,鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),同時由于保存了完整的金屬流線,鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件,除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外,多采用鍛件。分類:1、飛機鍛件,2、柴油機鍛件,3、船用鍛件,4、兵器鍛件,5、礦山鍛件,6、核電鍛件,7、石油化工鍛件。無錫厚壁鍛件參考價鍛件可以應(yīng)對復(fù)雜工況和強度高要求,提供可靠的解決方案。
不同的鍛造方法有不同的流程,其中以熱模鍛的工藝流程較長,一般順序為:鍛坯下料→鍛坯加熱→輥鍛備坯→模鍛成型→切邊→沖孔→矯正→中間檢驗,檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷→鍛件熱處理,用以消除鍛造應(yīng)力,改善金屬切削性能→清理,主要是去除表面氧化皮→矯正→檢查,一般鍛件要經(jīng)過外觀和硬度檢查,重要鍛件還要經(jīng)過化學(xué)成分分析、力學(xué)性能、殘余應(yīng)力等檢驗和無損探傷。 與鑄件相比,金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。
鍛件根據(jù)鍛造溫度,可以分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。根據(jù)成形機理,鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造。自由鍛。指用簡單的通用性工具,或在鍛造設(shè)備的上、下砧鐵之間直接對坯料施加外力,使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法。 采用自由鍛方法生產(chǎn)的鍛件稱為 自由鍛件。自由鍛都是以生產(chǎn)批量不大的鍛件為主,采用鍛錘、液壓機等鍛造設(shè)備對坯料進(jìn)行成形加工,獲得合格鍛件。 自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移及鍛接等。自由鍛采取的都是熱鍛方式。鍛件具有較高的強度和耐磨性。
鍛造工藝流程:不同的鍛造方法有不同的流程,其中以熱模鍛的工藝流程較長,流程包括:鍛坯下料;鍛坯加熱;輥鍛備坯;模鍛成形;切邊;沖孔;矯正;中間檢驗,檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷;鍛件熱處理。不同的鍛造方法有不同的流程,其中以熱模鍛的工藝流程較長,一般順序為:鍛坯下料;鍛坯加熱;輥鍛備坯;模鍛成形;切邊;沖孔;矯正;中間檢驗,檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷;鍛件熱處理,用以消除鍛造應(yīng)力,改善金屬切削性能;清理,主要是去除表面氧化皮;矯正;檢查,一般鍛件要經(jīng)過外觀和硬度檢查,重要鍛件還要經(jīng)過化學(xué)成分分析、機械性能、殘余應(yīng)力等檢驗和無損探傷。鍛件具有優(yōu)異的耐磨性和沖擊性能,適用于重載和高速運動領(lǐng)域。安徽鈦鍛件定制加工
鍛件廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、船舶等工業(yè)領(lǐng)域。嘉興毛坯鍛件
根據(jù)鍛件平面圖軸線形狀和分模線(見分模面)的特征,長軸類鍛件可分為4組。第1組:直長軸線鍛件。鍛件的主軸線與分模線均為直線狀,工藝上一般要求拔長或滾擠制坯。第2組:彎曲軸線鍛件。鍛件的主軸線和分模線二者之一成曲線狀,成形中除要采用拔長或拔長加滾擠制坯外,還要求彎曲或成形制坯。第3組:枝芽形鍛件。鍛件上帶有突起的組成部分,如同樹枝狀,除可采用拔長或拔長加滾擠制坯外,為了鍛出枝芽,還要進(jìn)行成形制坯或預(yù)鍛。第4組:芽叉形鍛件。鍛件頭部成叉狀,桿部或長或短,或不帶桿部。除可采用拔長、滾擠制坯外,還要進(jìn)行彎曲制坯。若鍛件桿部較長,還應(yīng)采用帶有劈開坪臺的預(yù)鍛工步。嘉興毛坯鍛件
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