鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、欽等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。鍛造可分為自由鍛、墩粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式敏鍛。鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾 環(huán)也可用精鍛加工。鍛件需要每片都是致的，沒有任何多孔性、多余空間、內含物或其他的瑕疵。鍛件的優(yōu)點有可伸展的長度、可收縮的橫截面;可收縮的長度、可伸展的橫截面;可改變的長度、可改變的橫截面。柴油機所用的鍛件有汽缸蓋、主軸頸、曲軸端法蘭輸出端軸、連桿、活塞桿、活寨頭、十字頭銷軸、曲軸傳動齒輪、齒圈、中間齒輪和染油泵體等十余種。鍛件的生產過程對環(huán)境友好，降低了能源消耗和廢物產生。福建大型鍛件參考價

故輥鍛多用于以延伸變形為主的鍛造過程，比模鍛具有較高的技術經濟優(yōu)越性，其特點為：1.所需工作載荷較小，連續(xù)地對毛坯局部施壓所需成形力較模鍛小，一般選用小能力的輥鍛機，再配置較小能力的整形設備即可。2.生產效率高，多型槽輥鍛的生產率大體上與模鍛相當，而單型槽一次輥鍛的生產率則提高明顯，約為錘上模鍛的5~10倍。3.材料消耗少，輥鍛件的材料利用率一般都在80%以上。4.輥鍛件的內在質量優(yōu)良，力學性能好，疲勞壽命高。5.勞動條件好，輥鍛時無沖擊，振動和噪聲都小，勞動條件有很大改善，易于實現(xiàn)機械化和自動化。福建大型鍛件參考價鍛件可以實現(xiàn)薄壁和輕型設計，減少了產品的重量和成本。

鍛件的應用：石油化工，鍛件在石油化工設備中有著普遍的應用。如球形儲罐的人孔、法蘭，換熱器所需的各種管板、對焊法蘭催化裂化反應器的整鍛筒體(壓力容器)，加氫反應器所用的筒節(jié)，化肥設備所需的頂蓋、底蓋、封頭等均是鍛件。核電鍛件，核電分為壓水堆和沸水堆兩類。核電站主要的大鍛件可分為壓力殼和堆內構件兩大類。壓力殼含:筒體法蘭、管嘴段、管嘴、上部筒體、下部筒體、螺栓等。堆內構件是在高溫、高壓、強中子幅照、硼酸水腐蝕、沖刷和水力振動等嚴峻條件下工作的，所以要選用18-8奧氏不銹鋼來制作。

一種鍛件選用哪一種鍛造方法生產，與其形狀、尺寸、技術要求和批量大小等很多因素有關。通常，單件、小批生產采用自由鍛方法；而批量大時，則采用模鍛方法生產。但有些航空等重要產品上的鍛件，雖然批量不大，但由于流線和性能等方面的要求，以及要求工藝的一致性等，通常也采用模鍛方法生產。大型鍛件，由于受設備噸位的限制等原因，通常采用自由鍛方法生產。不同類型的鍛件，鍛造工藝過程是不一樣的。同一鍛件，用不同的設備模鍛時，由于各種設備的特點不同，模鍛工藝方案也往往是不同的。鍛件具有良好的組織致密性，提高了材料的強度和韌性。

鍛件按設備重量計算，礦山設備有:采掘設備、研磨設備、洗選設備、燒結設備。鍛件（forgeable piece）意思是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。中文名鍛件外文名forgeable piece特 點重量范圍大等常見缺陷氧化、脫碳等應 用農用機械、火電站等學科機械工程。鍛件按坯料在加工時的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于金屬坯料的再結晶溫度下加工。餅類鍛件終鍛前通常利用鐓粗臺或壓扁臺進行制坯，以保證鍛件的成形質量。鍛件可以通過控制加熱和冷卻過程實現(xiàn)材料的微觀結構調控。南京鋁合金鍛件參考價

鍛件經過擠壓和拉拔等工藝，實現(xiàn)了材料的纖維化和組織優(yōu)化。福建大型鍛件參考價

制定變形工藝方案，舉例凸肩齒輪。凸肩齒輪鍛件屬于空心零件，根據鍛件形狀尺寸，確定在斷錘上進行鍛造，且主要變形工藝為下料、鐓粗、沖孔、沖頭擴孔等工序，同時根據鍛件上的凸肩形狀，確定采用墊環(huán)輔助局部鐓粗或鐓擠成形。目前這類鍛件一般采用局部鐓粗，而鐓擠成形則適于直徑和高度均較小的凸肩鍛件。由于齒輪內徑較大，因此確定采用沖頭沖孔，但考慮到沖孔擴孔時金屬將會沿著徑向流動，并沿凸肩高度方向產生拉縮現(xiàn)象，因此墊環(huán)鐓粗后的外徑尺寸應比鍛件外徑小些，且凸肩高度應比鍛件凸肩大些。福建大型鍛件參考價

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