鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼,其次是鋁、鎂、銅、欽等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。鍛造可分為自由鍛、墩粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式敏鍛。鍛模的運動方式,鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾 環(huán)也可用精鍛加工。鍛件需要每片都是致的,沒有任何多孔性、多余空間、內(nèi)含物或其他的瑕疵。鍛件的優(yōu)點有可伸展的長度、可收縮的橫截面;可收縮的長度、可伸展的橫截面;可改變的長度、可改變的橫截面。柴油機所用的鍛件有汽缸蓋、主軸頸、曲軸端法蘭輸出端軸、連桿、活塞桿、活寨頭、十字頭銷軸、曲軸傳動齒輪、齒圈、中間齒輪和染油泵體等十余種。鍛件的制造過程可以減少材料的晶界和夾雜物。冷鍛件市價
閉式模鍛和閉式鐓鍛屬于模鍛的兩種先進工藝,由于沒有飛邊,材料的利用率較高。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊,鍛件的受力面積就減少,所需要的荷載也減少。但是,應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制,為此要嚴(yán)格控制坯料的體積,控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量,努力減少鍛模的磨損。碾環(huán)。碾環(huán)是指通過專門使用設(shè)備碾環(huán)機生產(chǎn)不同直徑的環(huán)形零件,也用來生產(chǎn)汽車輪轂、火車車輪等輪形零件。特種鍛造。特種鍛造包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態(tài)模鍛等鍛造方式,這些方式都比較適用于生產(chǎn)某些特殊形狀的零件。輥鍛可以作為有效的預(yù)成形工藝,大幅降低后續(xù)的成形壓力;楔橫軋可以生產(chǎn)鋼球、傳動軸等零件;徑向鍛造則可以生產(chǎn)大型的炮筒、臺階軸等鍛件。萍鄉(xiāng)套筒鍛件鍛件可以實現(xiàn)復(fù)雜的內(nèi)部空腔和復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu),提供更多功能性。
鍛件的加工流程:一、原始資料準(zhǔn)備;二、設(shè)計原則:1、鍛件所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機器的加工質(zhì)量,達到客戶提供的圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。2、應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率,使環(huán)形鍛件產(chǎn)品盡快交貨。3、設(shè)法降低其制造成本。4、注意減輕工人的勞動強度,保證生產(chǎn)安全。三、步驟內(nèi)容:1、分析研究不銹鋼鍛件的裝配圖。2、確定毛坯。3、擬定環(huán)形鍛件生產(chǎn)工藝路線,選擇定位基面。4、確定各工序所采用的設(shè)備。5、確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。6、確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。7、確定各工序的加工余量,計算工序尺寸和公差。8、確定切削用量。9、確定工時定額。按照上面的步驟加工,會提高鍛件的質(zhì)量和效率。
質(zhì)量檢查:鍛件質(zhì)量檢查項目如下:(1)幾何形狀與尺寸,一般鍛件外形尺寸用鋼尺、卡鉗、樣板等量具進行檢測;形狀復(fù)雜的模鍛件可用劃線方法進行精確檢測。(2)表面質(zhì)量,鍛件表面上若有裂紋、壓傷、折疊缺陷,一般用肉眼即可發(fā)現(xiàn)。有時裂紋很小,折疊處不知深淺時,可在清鏟后再觀察;必要時可用探傷法檢查。以上質(zhì)量檢查項目,有時根據(jù)設(shè)計要求和生產(chǎn)實際情況分別采用,有時要逐件檢查,有時則按每批鍛件抽檢。通過質(zhì)量檢查,便可評定鍛件是否合格 [7] 。對于有缺陷的鍛件,應(yīng)分析產(chǎn)生原因,提出預(yù)防缺陷的措施。鍛件可以用于各種機械設(shè)備和工程項目中。
根據(jù)鍛件平面圖軸線形狀和分模線(見分模面)的特征,長軸類鍛件可分為4組。第1組:直長軸線鍛件。鍛件的主軸線與分模線均為直線狀,工藝上一般要求拔長或滾擠制坯。第2組:彎曲軸線鍛件。鍛件的主軸線和分模線二者之一成曲線狀,成形中除要采用拔長或拔長加滾擠制坯外,還要求彎曲或成形制坯。第3組:枝芽形鍛件。鍛件上帶有突起的組成部分,如同樹枝狀,除可采用拔長或拔長加滾擠制坯外,為了鍛出枝芽,還要進行成形制坯或預(yù)鍛。第4組:芽叉形鍛件。鍛件頭部成叉狀,桿部或長或短,或不帶桿部。除可采用拔長、滾擠制坯外,還要進行彎曲制坯。若鍛件桿部較長,還應(yīng)采用帶有劈開坪臺的預(yù)鍛工步。鍛件具有較高的尺寸穩(wěn)定性和形狀復(fù)制性,保證產(chǎn)品的一致性。無錫承鋼鍛件廠家定制
鍛件經(jīng)過表面處理,提高了防腐蝕性和耐磨性,增強了使用壽命。冷鍛件市價
只有了解了鍛造的工藝要求和熱處理的規(guī)范,以及選擇合適的設(shè)備,才能完成鍛件的鍛造。想要確定鍛件鍛造工藝步驟分為以下步驟。首先鍛件分類及工序,生產(chǎn)中常見鍛件按其形狀特點,可分為軸桿類、盤狀類、空心類、曲軸類、彎曲類和復(fù)雜形類等。各種類型及形狀零件的鍛造工序,應(yīng)根據(jù)鍛件形狀、尺寸、技術(shù)要求和生產(chǎn)批量等進行選擇,并且先確定鍛件成形所必須的基本工序、輔助工序、修正工序、再選擇所需的工具并確定工序順序和工序尺寸等。齒輪屬于輪盤類,工序為:鐓粗或拔長及鐓粗、沖孔或芯軸擴孔等。冷鍛件市價