聚酰胺編輯鎖定聚酰胺俗稱尼龍(Nylon)，英文名稱Polyamide，它是大分子主鏈重復單元中含有酰胺基團的高聚物的總稱。聚酰胺可由內酸胺開環(huán)聚合制得，也可由二元胺與二元酸縮聚等得到的。聚酰胺(PA)是指主鏈節(jié)含有極性酰胺基團(-CO-NH-)的高聚物。**初用作制造纖維的原料，后來由于PA具有強韌、耐磨、自潤滑、使用溫度范圍寬成為目前工業(yè)中應用***的一種工程塑料。PA***用來代替銅、有色金屬制作機械、化工、電器零件，如柴油發(fā)動機燃油泵齒輪、水泵、高壓密封圈、輸油管等。[1]是美國DuPont公司**先開發(fā)用于纖維的樹脂，于1939年實現(xiàn)工業(yè)化。20世紀50年代開始開發(fā)和生產(chǎn)注塑制品，以取代金屬滿足下游工業(yè)制品輕量化、降低成本的要求。PA具有良好的綜合性能，包括力學性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學藥品性和自潤滑性，且摩擦系數(shù)低，有一定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強改性，提高性能和擴大應用范圍。PA的品種繁多，有PA6、PA66、PA11、PA12、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近幾年開發(fā)的半芳香族尼龍PA6T和特種尼龍等新品種。根據(jù)二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子數(shù)的不同，可制得多種不同的聚酰胺。吳江區(qū)購買聚酰胺值得推薦

    PA11和PA12占5%，PA46和半芳香族PA占5%。PA工程塑料以注射成型為主，注塑制品占PA制品的90%左右，PA6與PA66的成型加工工藝不盡相同，PA66基本都采用注塑加工，占95%，擠出成型*占5%；PA6的注塑制品占70%，擠出成型占30%。聚酰胺樹脂，英文名稱為polyamide，簡稱PA。俗稱尼龍(Nylon)，為五大工程塑料中產(chǎn)量**大、品種**多、用途**廣的品種。尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66，占***主導地位，尼龍6為聚己內酰胺，而尼龍66為聚己二酰己二胺，尼龍66比尼龍6要硬12%；其次是尼龍11，尼龍12，尼龍610，尼龍612，另外還有尼龍1010、尼龍46、尼龍7、尼龍9、尼龍13，新品種有尼龍6I、尼龍9T和特殊尼龍MXD6（阻隔性樹脂）等，尼龍的改性品種數(shù)量繁多，如增強尼龍、單體澆鑄尼龍（MC尼龍）、反應注射成型(RIM)尼龍、芳香族尼龍、透明尼龍、高抗沖（超韌）尼龍、電鍍尼龍、導電尼龍、阻燃尼龍，尼龍與其他聚合物共混物和合金等，滿足不同特殊要求，***用作金屬，木材等傳統(tǒng)材料代用品。聚酰胺特性編輯尼龍作為大用量的工程塑料，***用于機械、汽車、電器、紡織器材、化工設備、航空、冶金等領域。成為各行業(yè)中不可缺少的結構材料，其主要特點如下：1．優(yōu)良的力學性能。工業(yè)園區(qū)特定聚酰胺供應商家聚酰胺（PA，俗稱尼龍）是美國DuPont公司較早開發(fā)用于纖維的樹脂，于1939年實現(xiàn)工業(yè)化。

    噴出的細絲經(jīng)空氣冷卻后牽伸、定型。1938年7月完成中試，***生產(chǎn)出聚酰胺纖維．同月用聚酰胺66作牙刷毛的牙刷開始投放市場。10月27日杜邦公司正式宣布世界上第一種合成纖維正式誕生了，并將聚酚胺66這種合成纖維命名為聚酰胺(nylon)，這個詞后來在英語中變成了聚酰胺類合成纖維的通用商品名稱。杜邦公司從高聚物的基礎研究開始歷時11年，耗投2200萬美元，有230名**參加了有關的工作，終于在1939年底實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。遺憾的是尼龍的發(fā)明人卡羅瑟斯沒能看到聚酰胺的實際應用。由于卡羅瑟斯一向精神抑郁，有一個念頭使他無法擺脫，總認為作為一個科學家自己是一個失敗者，加之1936年他喜愛的孿生姐姐去世，使他的心情更加沉重，這位在聚合物化學領域作出了杰出貢獻的化學家，于1937年4月29日在美國費城一家飯店的房間里飲用了摻有**鉀的檸檬汁而**身亡。為了紀念卡羅瑟斯的功績，1946年杜邦公司將烏米爾特工廠的聚酰胺研究室改名為卡羅瑟斯研究室。聚酰胺的合成奠定了合成纖維工業(yè)的基礎，聚酰胺的出現(xiàn)使紡織品的面貌煥然一新。用這種纖維織成的聚酰胺絲襪既透明又比絲襪耐穿，1939年10目24日杜邦在總部所在地公開銷售聚酰胺絲長襪時引起轟動，被視為珍奇之物爭相搶購。

    提高市場占有份額，從提高制品性能、降低成本和有利于環(huán)境這三個方面改進產(chǎn)品晶級的性能，如DuPont、DSM、Rhodia、東麗公司等樹脂生產(chǎn)廠家都先后推出了快速成型品級，縮短了成型周期，降低了生產(chǎn)成本。采用茂金屬聚烯烴如聚烯烴彈性體(POE)增韌改性比用彈性體改性更方便，可調范圍更大。同時能生產(chǎn)阻燃（特別是無鹵阻燃）PA品級的廠家增多，可供用戶選擇的產(chǎn)品也增多。另外，值得提及的是PA·納米復合材料是前產(chǎn)量**大的工業(yè)化聚合物系納米復合材料，納米粒子填充量小，改性產(chǎn)品的密度幾乎與基礎晶級相同，其優(yōu)越性是顯而易見的。工業(yè)家和咨詢家普遍對PA工程塑料的未來市場持樂觀態(tài)度，有的認為2000~2005年其用量將以年均7%的速度遞增”’，也有報道預計2001—2006年間世界PA工程塑料市場的年均增長率為5%-6%”l。亞洲地區(qū)生產(chǎn)能力的占有份額將有所提高。PA工程塑料市場應用的熱點和未來潛在市場為：聚酰胺潛在市場聚酰胺⑴汽車發(fā)動機吸氣歧管汽車廠為降低生產(chǎn)成本，要求采用一體化部件，選用高性能材料和簡化設計。制作PA吸氣歧管可使制品輕量化，降低成本40%-50%，并有減振效果。歐洲汽車廠應用PA吸氣歧管走在前列，預計美國和其它地區(qū)會很快跟上。⑵耐熱性。具有質輕、防皺性優(yōu)良、透氣性好以及良好的耐久性、染色性和熱定型等特點，因此被認為是很有發(fā)展前途的。

    改性PA產(chǎn)品的**新發(fā)展前面提到，玻璃纖維增強PA在20世紀50年代就有研究，但形成產(chǎn)業(yè)化是20世紀70年代，自1976年美國杜邦公司開發(fā)出超韌PA66后，各國大公司紛紛開發(fā)新的改性PA產(chǎn)品，美國、西歐、日本、荷蘭、意大利等大力開發(fā)增強PA、阻燃PA、填充PA，大量的改性PA投放市場。20世紀80年代，相容劑技術開發(fā)成功，推動了PA合金的發(fā)展，世界各國相繼開發(fā)出PA/PE、PA/PP、PA/ABS、PA/PC、PA/PBT、PA/PET、PA/PPO、PA/PPS、PA/I．CP(液晶高分子)、PA/PA等上千種合金，***用于汽車、機車、電子、電氣械、紡織、體育用品、辦公用品、家電部件等行業(yè)。20世紀90年代，改性尼龍新品種不斷增加，這個時期改性尼龍走向商品化，形成了新的產(chǎn)業(yè)，并得到了迅速發(fā)展，20世紀90年代末，世界尼龍合金產(chǎn)量達110萬噸/年。在產(chǎn)品開發(fā)方面，主要以高性能尼龍PPO/PA6，PPS/PA66、增韌尼龍、納米尼龍、無鹵阻燃尼龍為主導方向；在應用方面，汽車部件、電器部件開發(fā)取得了重大進展，如汽車進氣歧管用高流動改性尼龍已經(jīng)商品化，這種結構復雜的部件的塑料化，除在應用方面具有重大意義外，更重要的是延長了部件的壽命，促進了工程塑料加工技術的發(fā)展。為此開發(fā)了聚酰胺纖維的新品種——錦綸-3和錦綸-4的新型聚酰胺纖維。姑蘇區(qū)現(xiàn)代聚酰胺服務至上

聚酰胺主鏈上含有許多重復的酰胺基，用作塑料時稱尼龍，用作合成纖維時我們稱為錦綸。吳江區(qū)購買聚酰胺值得推薦

    在實驗中卡羅瑟斯的同事希爾在從反應器中取出熔融的聚酯時發(fā)現(xiàn)了一種有趣的現(xiàn)象：這種熔融的聚合物能像棉花糖那樣抽出絲來，而且這種纖維狀的細絲即使冷卻后還能繼續(xù)拉伸，拉伸長度可以達到原來的幾倍，經(jīng)過冷拉伸后纖維的強度和彈性**增加。這種從未有過的現(xiàn)象使他們預感到這種特性可能具有重大的應用價值，有可能用熔融的聚合物來紡制纖維。他們隨后又對一系列的聚酯化合物進行了深入的研究。由于當時所研究的聚酯都是脂肪酸和脂肪醇的聚合物，具有易水解、熔點低（<100℃）、易溶解在有機溶劑中等缺點，卡羅瑟斯因此得出了聚酯不具備制取合成纖維的錯誤結論，**終放棄了對聚酯的研究。順便指出，就在卡羅瑟斯放棄了這一研究以后，英國的溫費爾德)在汲取這些研究成果的基礎上，改用芳香族羧酸（對苯二甲酸）與二元醇進行縮聚反應，1940年合成了聚酯纖維-滌綸，這對卡羅瑟斯不能不說是一件很遺憾的事情。為了合成出高熔點、高性能的聚合物，卡羅瑟斯和他的同事們將注意力轉到二元胺與二元羧酸的縮聚反應上，幾年的時間里卡羅瑟斯和他的同事們從二元胺和二元酸的不同聚合反應中制備出了多種聚酰胺，然而這此物質的性能并不太理想。吳江區(qū)購買聚酰胺值得推薦

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