要再次降低成本，只有進一步推進自動化！為了滿足主要客戶頻繁降低成本的要求，N公司已經(jīng)想盡了各種辦法。但以當(dāng)前的生產(chǎn)工序已經(jīng)不可能進一步降低成本了。如此下去情況會越來越嚴(yán)峻，生產(chǎn)管理部門的F先生非常擔(dān)心。為追求合理化，于是開始具體考慮用自動化代替一直用手工操作的三個工序。即，向加工機進料的工序、取出完成品并運出的工序。此外，該工序深夜班只有1名員工，一直都很擔(dān)心萬一發(fā)生人身事故沒辦法馬上解決。實現(xiàn)自動化，若夜間生產(chǎn)能夠完全無人化，不僅能夠降低人工成本還可以消除單人作業(yè)中存在的風(fēng)險。LCM100是為解決在制造工廠中客戶所面臨的消除浪費、降低成本提高生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量等多種問題而開發(fā)的。智能YAMAHA三軸機器人直供

本公司為了保證質(zhì)量，需要在室溫4°C的惡劣環(huán)境下工作，作業(yè)人員不穩(wěn)定是個問題。因此，我們考慮引進使用了機器人的設(shè)備。后來發(fā)現(xiàn)我們剛開始考慮的并聯(lián)機器人又大又重，需要使用地錨進行固定。設(shè)備不但很大，而且需要用地錨固定，這在將來改變工廠布局時將是一個問題，這樣的話要實現(xiàn)省人化感覺很不容易。于是我們找商社商量，被告知雅馬哈發(fā)動機公司有一款吊頂式水平多關(guān)節(jié)機器人“YK-TW”。研究后發(fā)現(xiàn)，“YK-TW”小巧輕量，覺得不用地錨也能使用。于是就委托商社開始探討。這是我們首次使用機器人，但當(dāng)我們咨詢雅馬哈發(fā)動機公司時，他們使用實際機器陪同我們進行事前評估，幫了我們很大的忙。由于提前確認(rèn)了是否需要地錨以及設(shè)備的處理能力，結(jié)果發(fā)現(xiàn)這款設(shè)備就可以解決我們所面臨的問題。于是引進設(shè)備的門檻降低，公司內(nèi)部的審批也順利通過。此外，隨著近期對冷藏產(chǎn)品和冷凍食品需求的增加，也需要我們提高生產(chǎn)能力。剛好由于引進的設(shè)備緊湊而且不需要地錨，可以輕松改變布局，因此增加設(shè)備的計劃也在順利進行。深感引進雅馬哈發(fā)動機公司的機器人“YK-TW”非常值得。YAMAHA三軸機器人直供雅馬哈開發(fā)、采購、制造、發(fā)貨、售后服務(wù)所形成的一氣貫通的質(zhì)量保證體系，確保實現(xiàn)了產(chǎn)品安全性與可靠性。

以前設(shè)計的生產(chǎn)線主要使用轉(zhuǎn)盤。雖然節(jié)省空間這一點不錯，但主要問題是當(dāng)發(fā)生故障時，很難調(diào)整設(shè)備內(nèi)部的機構(gòu)，而且當(dāng)需要調(diào)整轉(zhuǎn)盤時，需要拆除周邊設(shè)備等，作業(yè)效率很差。當(dāng)我們在展會上聽到雅馬哈的線性傳送模塊“LCMR200”的介紹時，覺得“就是它了！”。演示機的布局很規(guī)整，機械設(shè)計和周邊設(shè)備的作業(yè)看上去很方便，并且得知還能使用滑塊ID進行追溯，于是我們決定立即在下一個設(shè)備中采用它。以前我們配置了4個轉(zhuǎn)盤，并使用帶式傳送帶和移載機器人來連接各轉(zhuǎn)盤，而“LCMR200”則可以采用水平循環(huán)方式和單向2.5m的流水線構(gòu)成進行設(shè)計。即使需要對設(shè)備進行微調(diào)，也無需移動周邊設(shè)備，只需調(diào)整滑塊的位置即可。因此即使是我這樣的女性也可以輕松進行調(diào)整，減少工時。除了節(jié)省空間外，所需的零件也少，而且可以輕松實現(xiàn)可追溯性，因此查明原因所需的時間減少了90%。此外，每次維護所需的時間也減少了50%，非常令人滿意。由于各滑塊可以自由動作，因此不受工序之間時間差的限制，產(chǎn)量也增加了。由于引進這臺“LCMR200”有功，我還獲得了公司頒發(fā)的社長獎，真是好事連連。今后我會繼續(xù)設(shè)計高效、高產(chǎn)的生產(chǎn)線。

本公司有多臺注塑成型機，輪班進行生產(chǎn)。雖然由于這段時間的勞動力短缺影響而難以確保工作人員，但我們還是在想辦法繼續(xù)生產(chǎn)。這次我們探討省人化的契機并不是為了解決勞動力短缺問題，而是為了滿足客戶的需求。因為已經(jīng)通過檢驗工序的不合格產(chǎn)品出現(xiàn)在了市場上，這是絕不該發(fā)生的。所以作為解決辦法，我們需要加強質(zhì)量管理。于是我們探討了如何在將產(chǎn)品擺放到托盤上時與成型腔號掛鉤，這是以前沒能做到的。以前之所以沒能做到，是因為一人同時照看多臺注塑成型機，必須先將產(chǎn)品暫時堆放在箱子里。我們覺得如果讓機器人來操作的話，可以同時解決省人化和加強質(zhì)量管理的問題，于是咨詢了銷售高性價比水平多關(guān)節(jié)機器人的雅馬哈，一起進行了探討。雅馬哈以視頻的方式介紹了實機評測情況，這使得我們給公司的匯報也非常順利。目前，我們正在進行幾條生產(chǎn)線引進后的評估，今后想擴展到其他生產(chǎn)線。雅馬哈的 TRANSERVO 采用閉環(huán)控制，可確保不失步。

無需大規(guī)模施工即可實現(xiàn)自動化。F先生向以前就有業(yè)務(wù)往來的雅馬哈發(fā)動機公司咨詢。銷售人員推薦了垂直多關(guān)節(jié)機器人YA系列。垂直多關(guān)節(jié)機器人可采用懸掛式安裝且安裝非常簡單，當(dāng)然也無需增高屋頂。之前考慮的取件機器人因只能進行直線式動作而受限較多，但垂直多關(guān)節(jié)機器人動作靈活，即使加工機內(nèi)的狹窄部位也可以順利進入。而且，切換了工件時也可以通過點示教即可簡單地完成機器人的設(shè)置。垂直多關(guān)節(jié)機器人與長行程的行走軸只需1臺控制器控制。因加工位置與工件放置地相隔一定的距離，靠垂直多關(guān)節(jié)機器人是無法完全解決的，還需要采用長行程行走軸來解決。雅馬哈發(fā)動機公司備有各種行走軸，可以同時提供垂直多關(guān)節(jié)機器人與行走軸?！按怪倍嚓P(guān)節(jié)機器人與行走軸只需1臺控制器控制，大幅度縮短了生產(chǎn)啟動工時”F先生回顧說。此次自動化計劃項目，采用自動化裝卸加工工件實現(xiàn)了工序集約化，成功地將人工費+設(shè)備折舊率@130日元/分降到了設(shè)備折舊率@50日元/分。即使面對緊急增產(chǎn)的要求，N公司也可以游刃有余，因為已具備了足夠的增產(chǎn)能力。F先生說“當(dāng)初認(rèn)為已不可能繼續(xù)降低成本了，沒想到大幅度降低了成本，還確保了操作人員的安全?！睘榱伺c大型托盤配套使用，需選擇大型機器人。 YAMAHA TW布局自由，可縮小規(guī)模。智能YAMAHA三軸機器人直供

雅馬哈步進馬達與普通步進馬達一樣可以設(shè)定為"無震蕩"的停止模式，可根據(jù)需要選擇使用。智能YAMAHA三軸機器人直供

在機器人的運用和調(diào)節(jié)中，**重要的是安全性，本人安全性要超過機器設(shè)備安全性！以前經(jīng)歷機器設(shè)備翻車以后，作業(yè)者不由自主用人體去抵著的實際操作。大幸的是，**腿被壓骨裂了。發(fā)生安全事故時，保護自己是**重要的。再去講下工業(yè)生產(chǎn)機器人的維護吧。為了更好地保證機器人在生產(chǎn)線上維持在比較好特性，工業(yè)生產(chǎn)機器人必須定期的開展預(yù)防性維護。假如機器人沒有開展定期的預(yù)防性維護查驗，則很有可能造成零件和部件毀壞或產(chǎn)生常見故障，進而造成生產(chǎn)制造速率降低或停機。恰當(dāng)維護的工業(yè)生產(chǎn)機器人能夠應(yīng)用好多年，乃至數(shù)十年，隨后才必須拆換。根據(jù)維持定期的預(yù)防性維護方案，能夠加倍地增加機器人的使用期限。實際的維護時間，查詢所應(yīng)用的機器人的產(chǎn)品說明書就能了解。盡管機器人檢修會在短期內(nèi)內(nèi)停機，有可能危害生產(chǎn)制造?？墒歉捎谠O(shè)備故障導(dǎo)致的停機對比，所必須的停機時間會短許多，因此或是要踏踏實實遵循檢修手冊。智能YAMAHA三軸機器人直供