我們是一家設備廠商，設計和制造節(jié)拍時間短的每一件產(chǎn)品。主要生產(chǎn)精度較高的設備。這次我們之所以探討引進雅馬哈的線性單軸機器人“PHASER系列”，是因為客戶要求在長行程工序中，與以往雅馬哈同類型產(chǎn)品相比縮短了節(jié)拍時間。以往的設備是基于“具有剛性=可以縮短節(jié)拍時間”這一想法，采用了有剛性的高精度滾珠絲桿單軸機器人，而這次的裝置則著眼于線性單軸機器人，即使是長行程，也不用降低危險速度。而且我們的生產(chǎn)工序中也有交接，因此如果是適用于長行程的線性單軸機器人，只需要1個就可以。這一點很有吸引力。就在這時，有商社向我們提案了雅馬哈的線性單軸機器人“PHASER系列”。本來我們也在考慮其他廠商，但聽說定位所需的線性標尺是雅馬哈自己生產(chǎn)的，因此實現(xiàn)了低成本和穩(wěn)定供應。我們向雅馬哈提出選型要求后，他們?yōu)槲覀冞x擇的機型不但考慮了節(jié)拍時間，還考慮了動作負載，還幫我們在WEB上計算導軌壽命，迅速提供了我們需要的信息，因此決定采用雅馬哈的產(chǎn)品。引進雅馬哈的產(chǎn)品后，我們現(xiàn)在不僅可以縮短節(jié)拍時間，消除工件交接的風險，而且實現(xiàn)了設備的緊湊化、靜音化，并進一步降低了成本，這一引進結(jié)果讓我們非常開心。雅馬哈機器人的“企業(yè)理念”由3大理念和指針所組成。智能YAMAHA雅馬哈水平多關(guān)節(jié)型機器人功能

以前也曾經(jīng)為了提高產(chǎn)量而進行了以縮短作業(yè)時間、提高設備運行率為目的的各種改善活動。改善后也取得了一定的成果，但由于作業(yè)時間緊迫，搬運錯誤等暫時停機并沒有減少，很難像想象的那樣提高設備運行率，讓人左右為難。就在這時，我們在展會上了解到了雅馬哈的LCMR200，心里想：“這個的話應該能提高產(chǎn)量吧？”于是就開始探討。我們估算了一下引進后的預期效果，發(fā)現(xiàn)有望獲得足夠的投資效果，所以就決定制作使用了LCMR200的生產(chǎn)線。投產(chǎn)運行后不但縮短了搬運時間，還減少了工序間的在制品，取得了預期的效果。此外，由于搬運時間充分縮短，沒有必要再去強行追趕氣缸或機器人的速度。其結(jié)果，因為搬運錯誤而造成的暫時停機也減少，還成了公司內(nèi)評價非常高的生產(chǎn)線。由于LCMR200的引進，我們的生產(chǎn)線運行率得到大幅改善，產(chǎn)量的增加超出了預期。作為項目負責人，我切身感受到了引進LCMR200的好處。YAMAHA雅馬哈直交機器人YAMAHA雅馬哈機器人還具備自主導航功能，可以在室內(nèi)環(huán)境中自由移動。

長期關(guān)機非常容易造成的難題:主板電池斷電沒法進系統(tǒng)軟件，本體充電電池斷電零位遺失?！ぶ靼咫姵財嚯姏]法進系統(tǒng)軟件（1）查驗方式查詢示教器上是不是表明SYST-035LoworNoBatteryPoweronMAIN報警，若有需精確測量主板電池的工作電壓，是不是小于3V？沒法進系統(tǒng)軟件則觀查電腦主板的7段碼是不是表明“1”？（2）修復方式SYST-035報警可在開機情況下拆換主板電池，換電池的具體做法如下圖:如沒法進系統(tǒng)軟件需復位系統(tǒng)軟件實際操作，并導進以前做的一般備份數(shù)據(jù)或是鏡像系統(tǒng)備份數(shù)據(jù)。若以前沒有備份數(shù)據(jù)，可試著導進FRA儲存區(qū)的備份數(shù)據(jù)（這個是儲存卡預埋的一個關(guān)閉電源可維持的儲存區(qū)，用以儲放機器人的一鍵備份）。

雙向移動的滑塊，直線驅(qū)動帶來可能性。M先生的項目組在收集信息時，在YouTube上看到了雅馬哈發(fā)動機公司的“線性傳送模組LCM100”的視頻?！翱傊浅Ｕ痼@?！?M先生)傳統(tǒng)的搬運只能單向搬運，但視頻中滑塊在傳送機上雙向移動。A公司為了了解更為詳細的信息，立即進行了咨詢。“LCM100”的特點是可以進行高速且精密的動作。線性馬達、滑塊、控制器組成1個模組，而且各個滑塊單獨由伺服所控制，由此可避免與擋板發(fā)生碰撞，順利且準確地停止。若采用LCM100，應該可以縮短傳送時間。YAMAHA雅馬哈機械手可以完成復雜的操作任務，如裝配、搬運和焊接等。

目標鎖定傳送工序。進行提高托盤傳送速度的試驗，結(jié)果卻是產(chǎn)生了損耗。盡管如此，也不能放棄。以M先生為中心組建了項目組，并決定以縮短傳送工序的傳送時間為目標，開始了試驗。項目組考慮的方法是提高傳送帶傳送托盤的速度。因無法調(diào)整速度，結(jié)果碰撞擋板時的沖擊力過大，導致工件偏位、托盤損壞等產(chǎn)生了損耗。這次調(diào)整使生產(chǎn)線停了產(chǎn)，降低了生產(chǎn)效率，陷于了惡性循環(huán)。此外，生產(chǎn)系統(tǒng)也存在問題。反復進行了布局變更、增設了生產(chǎn)線的工廠內(nèi)，已不存在再次增設生產(chǎn)線的空間了?，F(xiàn)有的生產(chǎn)線轉(zhuǎn)產(chǎn)時很費工時，不適合應對小批量的生產(chǎn)?！半m然設想過……，但縮短生產(chǎn)節(jié)拍的難度仍然超過了想象?！?M先生)項目組想不出解決辦法，一籌莫展。使用雅馬哈YK-TW時，采用混合動力汽車和飛機使用的旋轉(zhuǎn)變壓器。進口YAMAHA雅馬哈三軸機器人華東地區(qū)代理

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當系統(tǒng)掃描完條碼并識別連接器類型后，機器人對***個連接器進行拍照并通過數(shù)據(jù)庫比對來確認此連接器是否為正確的連接器。隨后，機器人抓取連接器并放置到V形鉗裝配站中，連接器在該處被夾緊。機器人臂端上的相機再次捕獲連接器的圖像來確定夾具內(nèi)連接器的位置和朝向，并準備將金屬針腳和插頭裝配到連接器中。接著，機器人選擇合適的末端執(zhí)行器，從三個被照明供料振動臺中的一個拾取金屬針腳和插頭。根據(jù)需要，系統(tǒng)還可以另外增加三個振動臺。供料振動臺通過振動將零件分開，這一過程使機器人視覺系統(tǒng)能夠識別每個單獨的零件。在每個零件的拾取過程中，機器人搬運零件經(jīng)過一個矯直工具，以確保零件以正確的朝向處于末端執(zhí)行器上。然后，每個零件被送到另一臺相機下來捕獲零件的圖像，并確認其為正確的待插入針腳和插頭。接著，機器人就將零件插入到連接器中直至其被完全安裝。機器人繼續(xù)裝配連接器，直至所有的零件都裝配完畢。一旦任務完成，機器人再將成品連接器放置到**初拾取連接器的托盤中的相同位置。當托盤中的所有連接器都裝配完畢后，該托盤便被傳送帶運走，下一個托盤將進入該工位并重復上述所有裝配過程。智能YAMAHA雅馬哈水平多關(guān)節(jié)型機器人功能