我們是一家設備廠商，設計和制造節(jié)拍時間短的每一件產品。主要生產精度較高的設備。這次我們之所以探討引進雅馬哈的線性單軸機器人“PHASER系列”，是因為客戶要求在長行程工序中，與以往雅馬哈同類型產品相比縮短了節(jié)拍時間。以往的設備是基于“具有剛性=可以縮短節(jié)拍時間”這一想法，采用了有剛性的高精度滾珠絲桿單軸機器人，而這次的裝置則著眼于線性單軸機器人，即使是長行程，也不用降低危險速度。而且我們的生產工序中也有交接，因此如果是適用于長行程的線性單軸機器人，只需要1個就可以。這一點很有吸引力。就在這時，有商社向我們提案了雅馬哈的線性單軸機器人“PHASER系列”。本來我們也在考慮其他廠商，但聽說定位所需的線性標尺是雅馬哈自己生產的，因此實現了低成本和穩(wěn)定供應。我們向雅馬哈提出選型要求后，他們?yōu)槲覀冞x擇的機型不但考慮了節(jié)拍時間，還考慮了動作負載，還幫我們在WEB上計算導軌壽命，迅速提供了我們需要的信息，因此決定采用雅馬哈的產品。引進雅馬哈的產品后，我們現在不僅可以縮短節(jié)拍時間，消除工件交接的風險，而且實現了設備的緊湊化、靜音化，并進一步降低了成本，這一引進結果讓我們非常開心。雅馬哈機器人的“企業(yè)理念”由3大理念和指針所組成。智能YAMAHA雅馬哈水平多關節(jié)型機器人功能

以前也曾經為了提高產量而進行了以縮短作業(yè)時間、提高設備運行率為目的的各種改善活動。改善后也取得了一定的成果，但由于作業(yè)時間緊迫，搬運錯誤等暫時停機并沒有減少，很難像想象的那樣提高設備運行率，讓人左右為難。就在這時，我們在展會上了解到了雅馬哈的LCMR200，心里想：“這個的話應該能提高產量吧？”于是就開始探討。我們估算了一下引進后的預期效果，發(fā)現有望獲得足夠的投資效果，所以就決定制作使用了LCMR200的生產線。投產運行后不但縮短了搬運時間，還減少了工序間的在制品，取得了預期的效果。此外，由于搬運時間充分縮短，沒有必要再去強行追趕氣缸或機器人的速度。其結果，因為搬運錯誤而造成的暫時停機也減少，還成了公司內評價非常高的生產線。由于LCMR200的引進，我們的生產線運行率得到大幅改善，產量的增加超出了預期。作為項目負責人，我切身感受到了引進LCMR200的好處。YAMAHA雅馬哈直交機器人YAMAHA雅馬哈機器人還具備自主導航功能，可以在室內環(huán)境中自由移動。

長期關機非常容易造成的難題:主板電池斷電沒法進系統(tǒng)軟件，本體充電電池斷電零位遺失?！ぶ靼咫姵財嚯姏]法進系統(tǒng)軟件（1）查驗方式查詢示教器上是不是表明SYST-035LoworNoBatteryPoweronMAIN報警，若有需精確測量主板電池的工作電壓，是不是小于3V？沒法進系統(tǒng)軟件則觀查電腦主板的7段碼是不是表明“1”？（2）修復方式SYST-035報警可在開機情況下拆換主板電池，換電池的具體做法如下圖:如沒法進系統(tǒng)軟件需復位系統(tǒng)軟件實際操作，并導進以前做的一般備份數據或是鏡像系統(tǒng)備份數據。若以前沒有備份數據，可試著導進FRA儲存區(qū)的備份數據（這個是儲存卡預埋的一個關閉電源可維持的儲存區(qū)，用以儲放機器人的一鍵備份）。

雙向移動的滑塊，直線驅動帶來可能性。M先生的項目組在收集信息時，在YouTube上看到了雅馬哈發(fā)動機公司的“線性傳送模組LCM100”的視頻。“總之，非常震驚?！?M先生)傳統(tǒng)的搬運只能單向搬運，但視頻中滑塊在傳送機上雙向移動。A公司為了了解更為詳細的信息，立即進行了咨詢。“LCM100”的特點是可以進行高速且精密的動作。線性馬達、滑塊、控制器組成1個模組，而且各個滑塊單獨由伺服所控制，由此可避免與擋板發(fā)生碰撞，順利且準確地停止。若采用LCM100，應該可以縮短傳送時間。YAMAHA雅馬哈機械手可以完成復雜的操作任務，如裝配、搬運和焊接等。

目標鎖定傳送工序。進行提高托盤傳送速度的試驗，結果卻是產生了損耗。盡管如此，也不能放棄。以M先生為中心組建了項目組，并決定以縮短傳送工序的傳送時間為目標，開始了試驗。項目組考慮的方法是提高傳送帶傳送托盤的速度。因無法調整速度，結果碰撞擋板時的沖擊力過大，導致工件偏位、托盤損壞等產生了損耗。這次調整使生產線停了產，降低了生產效率，陷于了惡性循環(huán)。此外，生產系統(tǒng)也存在問題。反復進行了布局變更、增設了生產線的工廠內，已不存在再次增設生產線的空間了?，F有的生產線轉產時很費工時，不適合應對小批量的生產?！半m然設想過……，但縮短生產節(jié)拍的難度仍然超過了想象?！?M先生)項目組想不出解決辦法，一籌莫展。使用雅馬哈YK-TW時，采用混合動力汽車和飛機使用的旋轉變壓器。進口YAMAHA雅馬哈三軸機器人華東地區(qū)代理

YAMAHA雅馬哈機械手可以完成復雜的裝配、搬運和包裝等任務。智能YAMAHA雅馬哈水平多關節(jié)型機器人功能

當系統(tǒng)掃描完條碼并識別連接器類型后，機器人對***個連接器進行拍照并通過數據庫比對來確認此連接器是否為正確的連接器。隨后，機器人抓取連接器并放置到V形鉗裝配站中，連接器在該處被夾緊。機器人臂端上的相機再次捕獲連接器的圖像來確定夾具內連接器的位置和朝向，并準備將金屬針腳和插頭裝配到連接器中。接著，機器人選擇合適的末端執(zhí)行器，從三個被照明供料振動臺中的一個拾取金屬針腳和插頭。根據需要，系統(tǒng)還可以另外增加三個振動臺。供料振動臺通過振動將零件分開，這一過程使機器人視覺系統(tǒng)能夠識別每個單獨的零件。在每個零件的拾取過程中，機器人搬運零件經過一個矯直工具，以確保零件以正確的朝向處于末端執(zhí)行器上。然后，每個零件被送到另一臺相機下來捕獲零件的圖像，并確認其為正確的待插入針腳和插頭。接著，機器人就將零件插入到連接器中直至其被完全安裝。機器人繼續(xù)裝配連接器，直至所有的零件都裝配完畢。一旦任務完成，機器人再將成品連接器放置到**初拾取連接器的托盤中的相同位置。當托盤中的所有連接器都裝配完畢后，該托盤便被傳送帶運走，下一個托盤將進入該工位并重復上述所有裝配過程。智能YAMAHA雅馬哈水平多關節(jié)型機器人功能