裂解法制備聚乙烯蠟:裂解法是國內(nèi)生產(chǎn)聚乙烯蠟的主要方法,將高分子量的純凈聚乙烯或廢舊聚乙烯塑料高溫裂解為聚乙烯蠟,其產(chǎn)品質(zhì)量和性質(zhì)(如硬度、熔點(diǎn)和表觀顏色等)受裂解原料來源影響較大,裂解法工藝較簡單,原料來源豐富,操作成本低,可實(shí)現(xiàn)廢舊聚乙烯的再利用,經(jīng)濟(jì)效益良好。但裂解過程難以控制,產(chǎn)物分子量分布較寬,聚乙烯蠟質(zhì)量難以控制,多有黑點(diǎn)產(chǎn)生,在色母粒等中低端的應(yīng)用中比較流行?,F(xiàn)有的裂解工藝包括熱裂解、溶劑輔助裂解和催化裂解,其中以熱裂解比較為簡單,只需控制反應(yīng)溫度和時(shí)間即可制得聚乙烯蠟產(chǎn)品,但是需要相當(dāng)大的能耗。北京化工大學(xué)薛平等人,進(jìn)行了單螺桿擠出機(jī)高溫裂解PE樹脂制備聚乙烯蠟的研究,在擠出機(jī)與冷卻罐之間的連接管上增設(shè)加熱器,使物料在其中受熱裂解,比較好裂解溫度為420℃,實(shí)現(xiàn)了裂解PE樹脂制備聚乙烯蠟的連續(xù)生產(chǎn)。張建雨等人研究以Al-MCM-48為催化劑,在高壓釜內(nèi)催化廢舊聚乙烯裂解制備聚乙烯蠟,反應(yīng)溫度為360~380℃,反應(yīng)時(shí)間4h。催化劑的使用降低了反應(yīng)活化能,裂解所需要的溫度降低,減少了能耗。王璐璐等人通過溶劑輔助熱解聚乙烯廢塑料提高了聚乙烯蠟的收率,考察了不同溶劑和反應(yīng)條件對蠟品產(chǎn)率和性能的影響。 聚乙烯蠟可作為載體用于靜電復(fù)印機(jī)用墨粉的制造。山東附近聚乙烯蠟價(jià)格行情
潤滑分散:一般做橡膠或硅膠的混煉都會加一些填充,有的加炭黑、碳酸鈣、滑石粉等,對透明度要求高的都會加入一些白炭黑之類的。加入聚乙烯蠟可以起到一定的潤滑分散的作用。防粘脫模:一般的橡膠都比較粘,容易粘模,聚乙烯蠟起到一定的外潤滑作用??钩粞?,橡膠制品的物理防老劑,遷移到橡膠制品形成保護(hù)膜起到抗臭氧作用。適當(dāng)添加可以降低混煉膠的門尼粘度,起到增塑作用,但是注意過量會影響塑料機(jī)械性性能。一定的產(chǎn)品擠出、壓延、硫磺模壓的流動性。6.改善混煉膠的均勻性,內(nèi)外膠料的自潤滑對無機(jī)添加起到一定的分散性,提高混煉膠的混煉均勻性。但是一般廠家都不會選擇聚乙烯蠟,原因如下:1.熔點(diǎn)比較高像有些混煉膠的熔點(diǎn)在70-140°C,而聚乙烯蠟的熔點(diǎn)高,不易融化,起不到作用。(一般選擇聚乙烯蠟的熔點(diǎn)在70-100°C左右)2.容易析出橡膠是高分子材料,而聚乙烯蠟的分子量比較小,加多了容易析出,而加少了一般又沒有什么效果。3.適用范圍窄主要是受熔點(diǎn)的限制。4.影響制品透明性。 上海比較好的聚乙烯蠟有什么聚乙烯蠟廣泛應(yīng)用于PE、PVC電纜制作、PVC型材、管材制作。
E蠟就是聚乙烯蠟(PE-WAX),一種比較低分子量聚乙烯。聚乙烯蠟一般分低聚物蠟、裂解蠟、聚合蠟以及調(diào)和蠟四種,國內(nèi)生產(chǎn)的普遍是低聚物蠟,其他的裂解蠟,聚合蠟和調(diào)和蠟主要是國外生產(chǎn)較多,聚合蠟的性能理論上分析好于裂解蠟,具體使用需看產(chǎn)品的相容性。一般主要用在改善聚烯烴塑料流動性、提高填料、助劑分散性等方面,也被用作橡塑材料的內(nèi)潤滑劑。主要特點(diǎn):具有粘度低,軟化點(diǎn)高,硬度好等性能,無毒,熱穩(wěn)定性好,高溫?fù)]發(fā)性低,對顏料的分散性,既有極優(yōu)的外部潤滑性,又有較強(qiáng)的內(nèi)部潤滑作用,可提高塑料加工的生產(chǎn)效率,在常溫下抗?jié)裥阅芎?,耐化學(xué)藥品能力強(qiáng),電性能優(yōu)良,可改善成品的外觀。適用范圍:由于具有十分優(yōu)異的外部潤滑作用和較強(qiáng)的內(nèi)部潤滑作用,與聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等樹脂相溶性好的特點(diǎn),可作為其在擠出、壓延、注射加工中的潤滑劑??商岣呒庸ば剩乐购涂朔∧?、管材、片材粘結(jié),提高成品的平滑度和光澤度,改善成品外觀。作為多種熱塑性樹脂的濃色母料分散劑及填充母料、降解母料的潤滑分散劑,可改善HDPE、PP和PVC等的加工性能、表面光澤性、潤滑性和熱穩(wěn)定性。用作電纜絕緣材料的潤滑劑,可增強(qiáng)填充劑的擴(kuò)散,提高擠壓成型速率。
目前,聚乙烯蠟的生產(chǎn)方法主要有三類:一是由乙烯單體通過低聚反應(yīng),如通過自由基低聚方法合成的聚乙烯蠟;二是由高聚物的降解制備的聚乙烯蠟;三是在聚乙烯的合成過程中的副產(chǎn),如高壓法聚乙烯合成中的副產(chǎn)物經(jīng)過分離得到的聚乙烯蠟。乙烯聚合法:烯聚合法生產(chǎn)聚乙烯蠟主要有3種方法,一是用自由基催化劑在高溫高壓下聚合;二是用齊格勒催化劑在低壓下聚合;三是茂金屬催化劑聚合。自由基聚合:高壓聚乙烯蠟是在高溫和高壓下由自由基引發(fā)乙烯單體聚合得到的,相對分子質(zhì)量一般在300~5000之間,產(chǎn)物以長直鏈分子為幾乎沒有長支鏈。產(chǎn)品的結(jié)晶度、硬度、熔點(diǎn)以及固化點(diǎn)隨長支鏈數(shù)的減少而增加;齊格勒聚合:高密度聚乙烯蠟是在低壓下采用傳統(tǒng)的齊格勒納塔催化劑直接合成的具有短側(cè)鏈的線性分子結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品,不僅能控制鏈長度,還能調(diào)節(jié)結(jié)晶程度,從而可以得到硬而脆的高熔點(diǎn)產(chǎn)品以及軟而韌的低熔點(diǎn)產(chǎn)品.茂金屬聚合:采用茂金屬以及其它單活性中心催化劑(由鋯、鎂、鉀等金屬形成的有機(jī)金屬化合物)生產(chǎn)聚乙烯蠟,茂金屬催化劑活性更高,用量更少,因而不必脫除;聚合溫度更低,從而使得生產(chǎn)工藝更具有經(jīng)濟(jì)性。 聚乙烯蠟是怎么制作的?
茂金屬催化聚合使用茂金屬制備聚乙烯蠟與齊格勒-納塔催化劑相比,反應(yīng)活性更高,催化劑用量少,無需脫除工藝,產(chǎn)品純度高,聚合溫度更低,生產(chǎn)工藝更經(jīng)濟(jì),產(chǎn)物相對分子質(zhì)量分布更窄,一般為1~3,缺點(diǎn)是催化劑價(jià)格昂貴。利用茂金屬催化劑可以調(diào)控聚合物分子結(jié)構(gòu),可生產(chǎn)出性能更優(yōu)異的聚乙烯蠟產(chǎn)品。韓化石油化學(xué)株式會社的高承佑等人,發(fā)明了一種使用金屬茂催化劑制備聚乙烯蠟的方法,在環(huán)流反應(yīng)器中利用茂金屬催化劑催化乙烯聚合,以正己烷和異丁烷為溶劑,用氫氣調(diào)節(jié)分子量,聚合溫度為50~90℃,氫注入量為10%以下,乙烯壓力10kg/cm2以下,反應(yīng)時(shí)間30min以上,所得聚乙烯蠟重均分子量為815~15000g/mol,相對分子質(zhì)量分布,熔點(diǎn)范圍為118~131℃。有人發(fā)明了一種采用淤漿法聚合工藝制造聚乙烯蠟的方法,以負(fù)載型茂催化劑為主催化劑,烷基鋁為助催化劑,以C2—C4烷烴為溶劑,使用氫氣調(diào)節(jié)分子量,在推薦溫度40~90℃,推薦壓力1~5MPa的條件下,催化乙烯均聚或乙烯與C3—C12的α-烯烴共聚得到聚乙烯蠟。產(chǎn)物重均分子量500~10000g/mol,相對分子質(zhì)量分布為,產(chǎn)物密度。這種聚合方法簡單易行,聚合活性高,產(chǎn)物分子量和支化度可調(diào)控,可得到品質(zhì)高且性能多樣化的聚乙烯蠟。 中國聚乙烯蠟市場分析。山東國內(nèi)聚乙烯蠟零售價(jià)格
聚乙烯蠟可提高產(chǎn)品加工效率。山東附近聚乙烯蠟價(jià)格行情
聚乙烯(PE)蠟是一種由乙烯聚合制備的無毒、堅(jiān)硬、白色合成蠟。可通過改變聚合過程以獲得自己想要的產(chǎn)品。但是,該材料的某些基本特性對于所有PE蠟都是通用的。聚乙烯蠟是一種完全飽和的乙烯均聚物,呈線性結(jié)晶。由于其高結(jié)晶性可以應(yīng)用于共混物、塑料添加劑和橡膠制造等領(lǐng)域。聚乙烯蠟具有獨(dú)特的特性,如高溫硬度和在多種溶劑中的低溶解度。聚乙烯蠟是熱塑性的,所以你可以想象它在受熱時(shí)的行為。熱塑性塑料在110°C下熔化,還有一個(gè)有趣特性是能夠在不發(fā)生寬泛降解的情況下進(jìn)行加熱和冷卻。聚乙烯蠟還具有有限的聚差距和分子量。因此,該材料高度耐化學(xué)侵蝕,具有良好的熱穩(wěn)定性,在配制應(yīng)用中非常靈活。區(qū)分PE蠟的三個(gè)主要特征。首先是分子量。其次,聚合物支化的長度。之后是,單體或聚合物組合物。改變這些特性中的任何一個(gè)都會改變聚乙烯蠟的物理特性,例如粘度、硬度、熔點(diǎn)和反應(yīng)性等。聚乙烯蠟具有許多物理和化學(xué)特性,使其適用于寬泛的工業(yè)應(yīng)用。這些功能可提高比較終產(chǎn)品的質(zhì)量。例如,用作分散劑、增滑劑、樹脂添加劑和脫模劑。作者:咘呤鏈接:源:簡書著作權(quán)歸作者所有。商業(yè)轉(zhuǎn)載請聯(lián)系作者獲得授權(quán),非商業(yè)轉(zhuǎn)載請注明出處。 山東附近聚乙烯蠟價(jià)格行情
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