吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器常用作工業(yè)包裝容器。根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。近幾年，隨著各種功能飲料與酒包裝市場的發(fā)展，各種多層共注—吹塑成型技術(shù)成為市場的熱點(diǎn)。靈活的一步法生產(chǎn)技術(shù)注拉吹中空成型制品具有壁厚均勻、尺寸穩(wěn)定性好、重量輕、強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)，因此應(yīng)用范圍非常廣。由于注拉吹工藝生產(chǎn)的容器多以PET、PP、PE、PVC等材料為原料，而使用這些原料生產(chǎn)的瓶子具有質(zhì)輕、便攜、無毒、透明、不易破碎、阻隔性較好等優(yōu)點(diǎn)，使其越來越多地成為藥用玻璃瓶的替代品而被應(yīng)用于碳酸飲料、果汁飲料、飲用水、食用油、酒類、日化產(chǎn)品、藥品等行業(yè)的包裝中。注拉吹加工工藝流程分為兩步法和一步法。一步法是在一臺(tái)設(shè)備上完成從原料到容器的整個(gè)成型過程。吹塑加工也常常在倉儲(chǔ)設(shè)備冶金等行業(yè)使用。寧波浮球吹塑加工廠

首先是對(duì)于注塑件尺度方面的，要以滿意運(yùn)用和裝置請(qǐng)求為原則，同時(shí)還要將模具的加工制作、設(shè)備的功能以及質(zhì)料的流動(dòng)性思考在內(nèi)。其次是從精度這一視點(diǎn)出發(fā)，嚴(yán)格控制影響注塑件精度的要素，包括模具的制作精度、塑料的成分以及工藝條件等。因?yàn)樽⑺芗谋砻娲植诙仁怯心＞弑砻娴拇植诙葲Q議的，因而模具表面粗糙比成品要低一級(jí)，而且經(jīng)過研磨拋光來到達(dá)請(qǐng)求。因?yàn)樽⑺芗谀Ｇ粌?nèi)會(huì)發(fā)生冷卻縮短景象，致使注塑件取出艱難，為了便利脫模，規(guī)劃的時(shí)分還要思考與脫模方向平行的內(nèi)、外表面有足夠的脫模斜度。塑料吹塑貼牌吹塑代加工過程中有哪些注意事項(xiàng)？

在平時(shí)日子中所接觸到的注塑件有很多，而且有的表面都做了電鍍處理，已然提到了注塑件的電鍍技能就不得不再進(jìn)一步聊一下。這類制品在電鍍的時(shí)分簡略出現(xiàn)毛病，以漏鍍?yōu)槎嘁?，有啥辦法可以戰(zhàn)勝嗎？所謂的漏鍍是指注塑件有些沒有電鍍而使塑料表面暴露，構(gòu)成這一疑問的因素主要有兩方面，一方面是電鍍粗化液選用的是高濃度的鉻酸與濃硫酸溶液，在水洗及中和作用不良的情況下就會(huì)有低濃度電鍍粗化液殘留；另一方面與注塑件自身形狀的復(fù)雜性有關(guān)，簡略貯藏粗化溶液，致使其表面無法電鍍。要想處理這么疑問的，可以加強(qiáng)粗化后水洗與中和進(jìn)程，盡量將工件上的粗化液沖刷或中和掉?；蚴峭ㄟ^改進(jìn)其掛具計(jì)劃，將所貯藏的粗化液能靈敏排出。

打針—吹塑用的HDPE中空吹塑資料應(yīng)具有中寬到寬的分子量散布規(guī)模，熔體活動(dòng)速率在1g/10min以上。若以打針—吹塑辦法出產(chǎn)化妝品瓶、洗發(fā)液瓶時(shí)，可運(yùn)用窄分子量散布規(guī)模的HDPE；或參加少數(shù)潤滑劑（0.1%～0.5%硬脂酸等），可改進(jìn)瓶外表的粗糙度。用處：運(yùn)用于出產(chǎn)各種容器，中空吹塑其容器可進(jìn)行熱灌裝及蒸煮消毒；可作為各種酸、鹼、鹽溶液及有機(jī)溶劑等化學(xué)工業(yè)的包裝；還可作為防潮包裝。別的，HDPE還可制造其它工業(yè)制件，例如選用云母填充的HDPE可吹塑汽車內(nèi)的座椅、地板、空氣凈化器的外殼等。低密度聚乙烯（LDPE）優(yōu)勢：柔軟，外表硬度低，剛性低，低溫功能好；化學(xué)功能安穩(wěn)，對(duì)水蒸氣和水的阻隔性好。吹塑加工產(chǎn)品該如何正確保存？

吹塑成型過程可分為四個(gè)階段:型坯形成階段聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段;在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有:材料的分子量分布、平均分子量;吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速，其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度，料筒1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)溫度，法蘭溫度，以及儲(chǔ)料模頭;型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時(shí)，型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)是吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)，以調(diào)整模唇與模芯的間隙。吹塑加工的方法及可以生產(chǎn)哪些產(chǎn)品？寧波包裝盒吹塑實(shí)力廠家

常見吹塑產(chǎn)品使用的材料分析。寧波浮球吹塑加工廠

不同吹塑方法，由于原料、加工要求、產(chǎn)量及其成本的差異，在加工不同產(chǎn)品中具有不同的優(yōu)勢。詳細(xì)的吹塑成型過程可參考文獻(xiàn)。這里從宏觀角度介紹吹塑的特點(diǎn)。中空制品的吹塑包括三個(gè)主要方法:擠出吹塑:主要用于未被支撐的型壞加工;注射吹塑:主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工;拉伸吹塑:包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品，極大地降低生產(chǎn)成本和改進(jìn)制品性能。此外，還有多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發(fā)泡吹塑、三維吹塑等。但吹塑制品的75%用擠出吹塑成型，24%用注射吹塑成型，1%用其它吹塑成型;在所有的吹塑產(chǎn)品中，75%屬于雙向拉伸產(chǎn)品。擠出吹塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，設(shè)備成本低，模具和機(jī)械的選擇范圍廣，缺點(diǎn)是廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必須進(jìn)行修邊操作。注射吹塑的優(yōu)點(diǎn)是加工過程中沒有廢料產(chǎn)生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高，產(chǎn)品表面光潔，能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行小批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是成型設(shè)備成本高，而且在一定程度上只是適合于小的吹塑制品。寧波浮球吹塑加工廠