塑料吹塑加工是一種常用的包裝制造技術(shù)，其在包裝行業(yè)中廣泛應(yīng)用的原因主要有以下幾個(gè)方面：成本效益：塑料吹塑加工相對(duì)于其他包裝材料（如玻璃、金屬等）來(lái)說(shuō)，具有較低的生產(chǎn)成本。塑料原料價(jià)格相對(duì)較低，加工過(guò)程簡(jiǎn)單且速度較快，能夠大規(guī)模、高效地生產(chǎn)包裝產(chǎn)品，從而在包裝行業(yè)中獲得廣泛應(yīng)用。材質(zhì)多樣性：塑料吹塑加工可以使用多種類(lèi)型的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等，以生產(chǎn)不同特性、不同用途的包裝產(chǎn)品。塑料材質(zhì)具有良好的形變性能，可以根據(jù)產(chǎn)品的需求進(jìn)行定制，滿足各種不同包裝形式的要求，如瓶狀、容器、盒狀等。吹塑制品需要注意的事項(xiàng)分析‘’。寧波浮島吹塑工藝

吹塑吸塑是否一樣？區(qū)別在哪？不少人會(huì)混淆吸塑工藝和吹塑工藝，因?yàn)閮烧叩墓に嚩际呛蜌饬鞒尚陀嘘P(guān)。吹塑工藝原理：使用對(duì)開(kāi)模具，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。常見(jiàn)的吹塑產(chǎn)品有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器，如：我們經(jīng)常喝的飲料，瓶裝飲料瓶就是吹塑制作的。簡(jiǎn)單的理解是吹塑采用對(duì)開(kāi)模具，可以制作包容式的塑料制品，而吸塑由于片材及其工藝的限制，生產(chǎn)的產(chǎn)品多數(shù)是半包容是式的。吹塑工藝常用的材料也會(huì)吸塑材料差不多。寧波專(zhuān)業(yè)吹塑實(shí)力廠家常見(jiàn)吹塑產(chǎn)品使用的材料分析。

廣為人制的中空吹塑制品對(duì)象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤(rùn)滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對(duì)于汽車(chē)制造業(yè)，燃料箱、轎車(chē)減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對(duì)于機(jī)械和家具制造業(yè)，吹塑零件有外殼、門(mén)框架、制架、陶罐或到有一個(gè)開(kāi)放面的箱盒。吹塑制品經(jīng)過(guò)拉伸、吹塑的瓶子、中空制品其壁厚均勻性更佳，由于快速進(jìn)行的豎向拉伸，保證了“底厚壁薄”的技術(shù)要求，瓶頸處再也沒(méi)有“積料現(xiàn)象”。但如果瓶坯預(yù)熱不充分，或吹瓶模冷卻效果差，也會(huì)造成很大偏差。

吹塑代加工塑料托盤(pán)凈重的優(yōu)劣還取決于其壽命，普通來(lái)說(shuō)，厚型塑料托盤(pán)的壽命超過(guò)輕型塑料托盤(pán)。用食品類(lèi)質(zhì)料制造的塑料托盤(pán)比再生質(zhì)料塑料產(chǎn)品的壽命更好，由于新的塑料托盤(pán)對(duì)自然環(huán)境的耐受性更強(qiáng)，可耐熱冷藏，耐化學(xué)藥品侵蝕，生產(chǎn)新質(zhì)料制造的塑料托盤(pán)重量也優(yōu)于再生質(zhì)料托盤(pán)。塑料包裝吹塑代加工行業(yè)國(guó)內(nèi)雙向拉伸聚酯吹塑加工瓶起步較晚，但自20世紀(jì)80年代日本引進(jìn)PET注拉瓶生產(chǎn)線后，在以可樂(lè)為的飲料包裝平臺(tái)取得了良好的成績(jī)，隨后引進(jìn)了大量國(guó)外先進(jìn)的注拉吹PET瓶生產(chǎn)裝備，并在消化國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制出了一臺(tái)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、適合我國(guó)國(guó)情、布局簡(jiǎn)單的二步式PET吹塑加工瓶，與通用注射機(jī)配套使用，并行使通用注射機(jī)制制造的PET瓶坯吹制PET雙向拉伸瓶。中空吹塑加工設(shè)備的冷卻方式。

在平時(shí)日子中所接觸到的注塑件有很多，而且有的表面都做了電鍍處理，已然提到了注塑件的電鍍技能就不得不再進(jìn)一步聊一下。這類(lèi)制品在電鍍的時(shí)分簡(jiǎn)略出現(xiàn)毛病，以漏鍍?yōu)槎嘁?jiàn)，有啥辦法可以戰(zhàn)勝嗎？所謂的漏鍍是指注塑件有些沒(méi)有電鍍而使塑料表面暴露，構(gòu)成這一疑問(wèn)的因素主要有兩方面，一方面是電鍍粗化液選用的是高濃度的鉻酸與濃硫酸溶液，在水洗及中和作用不良的情況下就會(huì)有低濃度電鍍粗化液殘留；另一方面與注塑件自身形狀的復(fù)雜性有關(guān)，簡(jiǎn)略貯藏粗化溶液，致使其表面無(wú)法電鍍。要想處理這么疑問(wèn)的，可以加強(qiáng)粗化后水洗與中和進(jìn)程，盡量將工件上的粗化液沖刷或中和掉?；蚴峭ㄟ^(guò)改進(jìn)其掛具計(jì)劃，將所貯藏的粗化液能靈敏排出。雙色吹塑由合模線開(kāi)始分色,產(chǎn)品內(nèi)外顏色與眾不同,更能襯托內(nèi)部產(chǎn)品的檔次。寧波浮島吹塑工藝

中空吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸吹塑。寧波浮島吹塑工藝

不同吹塑方法，由于原料、加工要求、產(chǎn)量及其成本的差異，在加工不同產(chǎn)品中具有不同的優(yōu)勢(shì)。詳細(xì)的吹塑成型過(guò)程可參考文獻(xiàn)。這里從宏觀角度介紹吹塑的特點(diǎn)。中空制品的吹塑包括三個(gè)主要方法:擠出吹塑:主要用于未被支撐的型坯加工;注射吹塑:主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工;拉伸吹塑:包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品，極大地降低生產(chǎn)成本和改進(jìn)制品性能。此外，還有多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發(fā)泡吹塑、三維吹塑等。但吹塑制品的75%用擠出吹塑成型，24%用注射吹塑成型，1%用其它吹塑成型;在所有的吹塑產(chǎn)品中，75%屬于雙向拉伸產(chǎn)品。擠出吹塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，設(shè)備成本低，模具和機(jī)械的選擇范圍廣，缺點(diǎn)是廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必須進(jìn)行修邊操作。注射吹塑的優(yōu)點(diǎn)是加工過(guò)程中沒(méi)有廢料產(chǎn)生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高，產(chǎn)品表面光潔，能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行小批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是成型設(shè)備成本高，而且在一定程度上只適合于小的吹塑制品。寧波浮島吹塑工藝