旋挖鉆機(jī)是在回轉(zhuǎn)斗鉆機(jī)和全套管鉆機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，第二次世界大戰(zhàn)前，美國CALWELD首先研制出回轉(zhuǎn)斗，短螺旋鉆機(jī)。二十世紀(jì)五十年代，法國BENOTO將全套管鉆機(jī)應(yīng)用于樁基礎(chǔ)施工，而后由歐洲各國將其組合并不斷完善，發(fā)展成為現(xiàn)在的多功能組合模式。意大利土力公司首先從美國將安裝在載重汽車上和附著在履帶起重機(jī)上的鉆機(jī)引入歐洲，動(dòng)力頭為固定式，不能自行安裝套管，難以適應(yīng)硬質(zhì)土層施工，1960年德國維爾特和蓋爾茨蓋特公司同時(shí)開發(fā)了可動(dòng)式動(dòng)力頭。1975年德國寶峨公司研制了配有伸縮鉆桿的BG7型鉆機(jī)，該鉆機(jī)直接從底盤提供動(dòng)力，配置可鎖式鉆桿實(shí)現(xiàn)加壓鉆孔，鉆孔扭矩增大，可實(shí)現(xiàn)在緊密砂礫和巖層的鉆孔。福建旋挖鉆機(jī)漲緊總成制造商-奧得沃機(jī)械。西藏旋挖鉆機(jī)支重輪制造商

意大利IMT（意馬）旋挖機(jī)有鉆桿觸地保護(hù)以防止亂繩損壞鋼絲繩。特別是意大利邁特公司的旋挖鉆機(jī)，主卷揚(yáng)的卷筒容量大，鋼絲繩為單層纏繞排列，提升力恒定，鋼絲繩不重疊碾壓，從而減少鋼絲繩之間的磨損，延長(zhǎng)了鋼絲繩的使用壽命。國外旋挖鉆機(jī)主卷揚(yáng)都采用柔性較好的非旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，提高使用壽命。加壓裝置加壓裝置作用：給動(dòng)力頭施加壓力，壓力由加壓裝置傳遞動(dòng)力頭鉆桿鉆頭齒尖，實(shí)現(xiàn)切削、破碎或碾磨的目的。加壓形式分為兩種：油缸加壓、卷揚(yáng)加壓油缸加壓：加壓油缸固定在桅桿上，加壓油缸活塞連接動(dòng)力頭滑架上。貴州旋挖鉆機(jī)分水盤供應(yīng)廠家福建旋挖鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)輪供應(yīng)-奧得沃機(jī)械。

作業(yè)效率高對(duì)旋挖鉆機(jī)在樁基礎(chǔ)作業(yè)中主要優(yōu)勢(shì)是效率高，能夠快速成孔。傳統(tǒng)鉆機(jī)必須依賴其他輔助機(jī)械完成作業(yè)，整體移動(dòng)速度相對(duì)較慢，施工作業(yè)中轉(zhuǎn)移工位需要依靠牽引式或平臺(tái)式機(jī)動(dòng)方式，效率較慢。旋挖鉆機(jī)在應(yīng)用期間對(duì)位速度快、準(zhǔn)度高，樁位間移動(dòng)方便、速度快捷，配備能夠自動(dòng)行走的履帶；在施工期間，鉆進(jìn)不需要對(duì)采用的鉆桿進(jìn)行拆卸處理，鉆桿通過對(duì)鉆機(jī)動(dòng)力下井口護(hù)臂自行伸縮。旋挖鉆機(jī)大幅度縮短輔助作業(yè)時(shí)間，提高各種裝置在應(yīng)用期間的自動(dòng)化程度，提高作業(yè)效率。根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，采用旋挖鉆機(jī)一般1天就能夠完成3根樁，是采用循環(huán)樁基施工作業(yè)的速率的10倍左右。因此對(duì)于規(guī)模大、工期緊的工程，適合采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行作業(yè)，確保工程能夠按期完成。

造漿素材配合比1、泥漿配合比：以膨潤(rùn)土為造漿護(hù)壁工藝，原材料為水、膨潤(rùn)土、纖維素和火堿；配合比為100：8：0.05~0.1：0.1~0.5。無固相鉆井液：聚合物泥漿是以多種單體或共聚物為基礎(chǔ)人工合成的電解質(zhì)，系有機(jī)高分子聚合物材料。常見的聚合物泥漿產(chǎn)品形式分固體和液體，液體形式主要為反相乳液材料；固體形式又分為顆粒狀和粉末狀；按照溶解速度又分為普通型和速溶型。聚合物泥漿在水中充分溶解后呈半透明糊狀，用量極少，屬于輕質(zhì)泥漿，比重一般小于1.08，黏度大、滲透力強(qiáng)，可以有效調(diào)節(jié)泥漿的流變性，能夠快速沉淀孔內(nèi)鉆屑，在孔壁周圍經(jīng)過滲透和膠聯(lián)形成一層薄透明糊狀保護(hù)層，有效提高鉆進(jìn)速度，防止井漏和孔壁坍塌，減少鉆具磨損，保持井徑規(guī)則。不同類型泥漿應(yīng)用由于地質(zhì)類型多樣性，層厚及埋深變化，以及地下水位豐富狀況的不同，因此不同的地質(zhì)及地下水需求的泥漿不同。福建旋挖鉆機(jī)底盤配件廠家-奧得沃機(jī)械。

成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，當(dāng)鉆孔為干孔時(shí)，可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實(shí)，采用直接用測(cè)繩及測(cè)孔器測(cè)，若孔內(nèi)存在地下水，可采用泵吸反循環(huán)抽漿的方法清孔，則采用水下灌注商品混凝土施工的方法進(jìn)行鉆孔的測(cè)孔工作，清孔時(shí)合理控制泥漿的粘度與含砂率;經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時(shí)灌注商品混凝土。清孔清孔是孔樁施工，保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)技術(shù)的清孔方法為：樁孔終孔后，將鉆具提高20～50cm，采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿，并維持正循環(huán)30min以上，直到去除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4%為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。福建旋挖鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)輪生產(chǎn)商-奧得沃機(jī)械。上海旋挖鉆機(jī)支重輪制造商

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鋼護(hù)筒的制作及埋設(shè)的原則長(zhǎng)度4m以內(nèi)的鋼護(hù)筒，采用厚4—6mm的鋼板制作，長(zhǎng)度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚6～8mm鋼板制作;鋼護(hù)筒埋置較深時(shí)，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時(shí)保證接頭圓順，同時(shí)滿足剛度、強(qiáng)度及防漏的要求;鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計(jì)要求選用;鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。若樁孔在河流中，應(yīng)將鋼護(hù)筒埋置至較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中深0.5m以上;鋼護(hù)筒頂高出施工水位或地下水位1.5-2.0m，并高出施工地面0.3m;鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測(cè)量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒斜度不大于1%;埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。西藏旋挖鉆機(jī)支重輪制造商