三一4000噸履帶吊SCC40000A。這臺“巨無霸”起重機最大起重量達(dá)到4000噸，能將2000噸的重物吊至100米高，最大起重力矩90000噸米（即在22.5米的幅度吊起4000噸）。主機四履帶八驅(qū)動，加上120米長的紅色人字型雙臂架及超起桅桿、配重、吊鉤，占地將近3000平方米。這臺起重機要用150臺載重30噸的卡車才能全部運走。根據(jù)核電吊裝的特點，項目組還發(fā)明了人字型雙臂架的臂架系統(tǒng)，增強臂架系統(tǒng)側(cè)向承載穩(wěn)定性的同時，也減少了作業(yè)范圍內(nèi)臂架重量對起重能力的削弱影響。據(jù)了解，該產(chǎn)品具有20余項發(fā)明專利，其中兩項為國際發(fā)明專利。中聯(lián)履帶吊機底盤件。山西德瑪格履帶吊天輪

履帶主要由履帶板和鏈軌節(jié)組成，履帶板分為標(biāo)準(zhǔn)板和加長板。標(biāo)準(zhǔn)板用于土方工況，加長板用于濕地工況。礦山上對履帶板的磨損嚴(yán)重，行走時碎石有時會卡在兩塊板之間的縫隙中，當(dāng)轉(zhuǎn)至與地面接觸時就會對兩塊板產(chǎn)生擠壓，履帶板就容易發(fā)生彎曲變形，長時間行走也會使履帶板螺栓固定處出現(xiàn)開裂問題。鏈軌節(jié)是與驅(qū)動齒圈接觸由齒圈帶動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。履帶漲緊度過緊會造成鏈軌節(jié)、齒圈和引導(dǎo)輪早期磨損。所以根據(jù)施工路況不同，需要調(diào)節(jié)履帶張緊度。寧夏德瑪格履帶吊鋼絲繩撫挖50噸履帶吊支重輪。

引導(dǎo)輪的制造技術(shù)復(fù)雜，要經(jīng)過很多工序才能得到成品。其中鍛造、熱處理、車削和磨削等技術(shù)能力和完成質(zhì)量直接影響著引導(dǎo)輪的壽命和使用效果，所以引導(dǎo)輪毛坯的材質(zhì)很大程度上可以決定其使用壽命。雖然在目前對引導(dǎo)輪故障分析中原材料因素所占比例已經(jīng)有了很大改善，但它仍然是其發(fā)生故障的主要原因。近幾年來其制作工藝也隨著冶金技術(shù)的大幅度提高和軸承鋼等材料的相繼出現(xiàn)而得到大幅度改善。引導(dǎo)輪安裝完畢后，為了檢查是否安裝正確需要進(jìn)行運行檢查。小型機械可以手轉(zhuǎn)動確認(rèn)旋轉(zhuǎn)是否順暢。檢查項目有異物壓痕引起的運轉(zhuǎn)不良、安裝不良、安裝座加工不良引起的力矩不穩(wěn)定、游隙過小、安裝誤差、密封摩擦引起的力矩過大等，沒有異常的話才可以開始動力運行。由于熱處理淬火時引導(dǎo)輪工件內(nèi)應(yīng)力大，所以我們需要根據(jù)鍛件的實際成分制定合理的淬火和淬火溫度，在產(chǎn)品淬火和淬火時進(jìn)行保存和低保，進(jìn)一步減少熱應(yīng)力；在熱處理前進(jìn)行粗加工時和充分準(zhǔn)備熱處理的各階段，加工余量特別是內(nèi)孔加工余量大可保證熱處理后產(chǎn)品能夠精加工，將鍛件的所有角磨成鈍角，包括其吊孔內(nèi)外壁的角，降低水冷時淬火的可能性，降低油槽的油溫，防止油溫過高，工件著火；淬火后要立即進(jìn)入爐中關(guān)火。

履帶起重機是指具有履帶行走裝置的全回轉(zhuǎn)臂架式起重機，又稱履帶吊。履帶起重機由安裝在起重機上部回轉(zhuǎn)部分的起重臂架、轉(zhuǎn)盤、人字架等金屬結(jié)構(gòu)；起升、回轉(zhuǎn)和變幅工作機構(gòu)，和動力裝置以及安裝在下部不回轉(zhuǎn)部分上的運行機構(gòu)等組成。起重機的回轉(zhuǎn)與不回轉(zhuǎn)部分之間通過回轉(zhuǎn)支承裝置連接。起重機的起重臂由一個頭部架、若千個中間臂架節(jié)和一個尾部架組成，采用析架結(jié)構(gòu)。通過增減若干個中間臂架節(jié)可以改變臂架的長度。起重臂通過變幅卷筒和滑輪組驅(qū)動進(jìn)行變幅。神鋼kobelco BM7080履帶吊支重輪履帶板。

履帶吊在起吊較重物件時，應(yīng)先將重物吊離地面10厘米左右，檢查履帶式起重機的穩(wěn)定性和制動器等是否靈活和有效，在確認(rèn)正常的情況下方可繼續(xù)工作。履帶式起重機在進(jìn)行滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷起吊時，禁止同時進(jìn)行兩種或兩種以上的操作動作。起重臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過45°，并嚴(yán)禁斜吊、拉吊和快速起落。不準(zhǔn)吊拔埋入地面的物件。嚴(yán)禁在高壓線下進(jìn)行作業(yè)。履帶起重機不得在斜坡上橫向運行，更不允許朝坡的下方轉(zhuǎn)動起重臂。如果必須運行或轉(zhuǎn)動時，必須將機身先墊平。履帶式起重機在工作時，作業(yè)區(qū)域，起重臂下，吊鉤和被吊垂物下面嚴(yán)禁任何人站立，工作或通行。履帶式起重機在帶電線路附近工作時，應(yīng)與帶電線路保持一定的安全距離。在比較大回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)。雨霧天工作時安全距離還應(yīng)適當(dāng)放大。起重機在輸電線下面通過時，應(yīng)先將起重臂放下。履帶起重機的操作比較復(fù)雜，需要經(jīng)過專門的培訓(xùn)和資質(zhì)認(rèn)證才能操作。宇通履帶吊履帶板齒

撫挖QUY50履帶吊支重輪。山西德瑪格履帶吊天輪

引導(dǎo)輪總成冷卻后，表層和薄的截面可能會產(chǎn)生白口。白口組織硬脆，加工性差，容易剝落。因此，需要用退火或正火的方法去除白口組織。退火工序是加熱到550-950℃保溫2~5h后，爐冷至500—550℃后進(jìn)行爐空冷。在高溫保溫期間，游走高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和a，在其后的保護(hù)過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，產(chǎn)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，硬度降低，切削加工性提高。球鐵正火。引導(dǎo)輪球鐵正火的目的是得到珠光體基質(zhì)組織，使晶粒微細(xì)化，使組織均勻，提高丹東鑄鋼的機械性能。正火也是球鐵表面淬火的組織上的準(zhǔn)備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度為950~980℃以下，如低溫正火那樣加熱到共折溫度區(qū)間820~860℃。正火后，為了消除正火時產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，需要4人進(jìn)行處理。引導(dǎo)輪表面淬火。為了提高一部分導(dǎo)向輪總成的表面硬度、耐磨損性、疲勞強度，可以采用表面淬火?；诣T鐵及球鐵鑄件均可表面淬火。一般采用高頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火。引導(dǎo)輪組件的工藝特性引導(dǎo)輪采用樹脂砂技術(shù)鑄造的箱型結(jié)構(gòu)，輪體外觀質(zhì)量同時具有合理力學(xué)結(jié)構(gòu)性能的基體經(jīng)正火處理，可獲得良好的耐沖擊性及軌道面中頻感應(yīng)淬火熱處理，表面硬度達(dá)到hrc48-54。山西德瑪格履帶吊天輪