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拉伸模具加工技術(shù)水平的高低,是衡量一個(gè)產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,所以在加工的時(shí)候應(yīng)該特備的注意,下面為大家分享關(guān)于出現(xiàn)的磨損溝痕方法。
1、拉伸模具加工凸凹模再次磨削后,應(yīng)用細(xì)油石對(duì)刃口仔細(xì)研磨、拋光,去除磨削毛刺、使表面粗糙度 Ra≤0.10μ m,消除損傷。
2、凹模和被拉伸板料之間必須涂上合適的潤(rùn)滑劑,使模具與板料不直接接觸,消除粘附咬合的條件。
3、伸時(shí)模具與板料接觸面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)變?yōu)闈?rùn)滑劑分子之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng),可以大大減小摩擦力和摩擦熱,有效地減少或防止磨損。被拉伸板料的厚度、硬度、組織結(jié)構(gòu)要求均勻一致;表面保持光潔無(wú)雜質(zhì)、氧化皮、銹蝕, 避免模具受力不均過(guò)早磨損。模具使用后若表面粗糙度變差,要及時(shí)修磨拋光。
4、選用拉伸模具加工的拉伸速度低一些的拉伸機(jī)床,易于被拉伸金屬材料的流動(dòng),減少模具表面的摩擦。
5、拉伸模具加工在擠壓過(guò)程中,模具溫升很快,應(yīng)定時(shí)冷卻。能有效提高模具的壽命。 華諾機(jī)械在客戶和行業(yè)中樹(shù)立了良好的企業(yè)形象。濟(jì)南沖壓翻邊拉伸模具制造廠
冷沖模具焊接的硬度不足現(xiàn)象:
我們?cè)谶M(jìn)行冷沖模具焊接的時(shí)候會(huì)遇到很多棘手的問(wèn)題,這就需要我們?cè)趯?zhuān)業(yè)的角度對(duì)這些故障做出準(zhǔn)確的判斷,比如它的成因和對(duì)策.下面我們要介紹的是冷沖模具焊接的硬度不足現(xiàn)象。
發(fā)生此現(xiàn)象的原因:
(1)焊接時(shí)電流過(guò)大,對(duì)模具母材的稀釋率過(guò)大,模具母材的合金元素受損。
(2)焊接時(shí)的預(yù)熱溫度和層間溫度沒(méi)有控制.面對(duì)上邊所敘述的一些故障,我們?cè)谡业焦收习l(fā)生的原因后要及時(shí)通過(guò)自己的技術(shù)手段對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的對(duì)策部署,排除故障。對(duì)策:盡量使用小電流、短弧焊接,焊接時(shí)焊條的擺動(dòng)的幅度不大于焊條直徑的1.5倍。 淄博合金拉伸模具廠家華諾機(jī)械熱忱歡迎新老客戶惠顧。
沖壓模具的主要結(jié)構(gòu)由模架部分、工作部分和卸料部分三大結(jié)構(gòu)所組成
沖壓模具的主要結(jié)構(gòu)由模架部分、工作部分和卸料部分三大結(jié)構(gòu)所組成。
模具的模架部分由上模座、導(dǎo)柱13、導(dǎo)套和下模座所組成。
模具的工作部分由凹模、凸模和凸凹模所組成。
模具的打料、卸料部分由打料板、打料桿、打料動(dòng)板、卸料板、卸料彈簧和卸料螺釘所組成。
三大結(jié)構(gòu)中的凸、凹模件是模具的工作部件,是形成模具沖壓制件的形狀和尺寸的關(guān)鍵性零件,也是模具制造加工中**為復(fù)雜、工藝要求**嚴(yán)格的零件,是整套模具制造工藝的要點(diǎn)。
其他結(jié)構(gòu)件如模座模架等模具結(jié)構(gòu)件和導(dǎo)套、導(dǎo)柱和各種銷(xiāo)、柱、釘類(lèi)一般都屬于模具的標(biāo)準(zhǔn)件,除了較大型的結(jié)構(gòu)件外,一般企業(yè)不再進(jìn)行單獨(dú)的制造。常用模具結(jié)構(gòu)件往往大同小異,各個(gè)企業(yè)多半有自己的機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)和針對(duì)企業(yè)的機(jī)床而配備的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件的儲(chǔ)備。
沖壓模具簡(jiǎn)介及分類(lèi)介紹。
模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低,是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。
沖壓模具(StampingTooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。
沖壓模-沖壓模具的分類(lèi)
沖壓模具的形式很多,一般可按以下幾個(gè)主要特征分類(lèi):
根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi)
(1)沖裁模沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
(2)彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
(3)拉深模是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。
(4)成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 華諾機(jī)械產(chǎn)品**國(guó)內(nèi)。
沖壓拉伸模具的斜度,深度和距離不同,對(duì)流速的影響也不同,這種方法雖不常用,但當(dāng)工作帶已經(jīng)修正過(guò)仍不能調(diào)整好金屬流動(dòng)時(shí),可以考慮這種阻礙方法。拉伸模具加工不良,如果模面加工不良,往往不能提高壓邊力;因此,需要用砂輪磨光。
一、沖壓條件
(1)壓邊力過(guò)大,調(diào)整拉深力**基本的方法是調(diào)整壓邊力;如果產(chǎn)生破裂,并且凸緣部位發(fā)亮,則是因?yàn)閴哼吜^(guò)大。因此,當(dāng)有破裂危險(xiǎn)時(shí),可稍微降低壓邊力來(lái)觀察制品的變化。
(2)凹模面潤(rùn)滑不足,隨著壓邊力的增加,潤(rùn)滑油油膜強(qiáng)度也應(yīng)相應(yīng)提高,使其盡量減少摩擦。
(3)毛坯形狀不良,如果毛坯越大,成形條件就會(huì)越來(lái)越壞。因此,需將毛坯減小到**小限度;即可接近下死點(diǎn)時(shí),毛坯要越過(guò)拉深筋,然后進(jìn)行試?yán)睢?
4、材料
如果超過(guò)變形極限,就需要換成更高級(jí)的材料,另外,還要增加板材厚度。
注: 拉伸模具加工不僅在設(shè)計(jì)階段要求復(fù)雜,同時(shí)在試模階段要求高,難以一次試模成功,一些高手對(duì)此提出了許多經(jīng)驗(yàn)之談! 我公司將以?xún)?yōu)良的產(chǎn)品,周到的服務(wù)與尊敬的用戶攜手并進(jìn)!福建不銹鋼拉伸模具廠家
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模具質(zhì)量是我們?cè)诤罄m(xù)的生產(chǎn)中必須要注意的一個(gè)非常關(guān)鍵的問(wèn)題,所以生產(chǎn)廠家在制作的時(shí)候有一定的工序,那么在拉伸模具加工中具有的工序特征有:
1、落料,用模具沿封閉線沖切板料,沖下的部分為工件。
2、沖孔,用模具沿封閉線沖切板料,沖下的部分為廢料。
3、切斷,用剪刀或模具切斷板料,切斷線不是封閉的。
4、切邊,用模具將拉伸模具加工過(guò)程中在工件邊緣多余的材料沖切下來(lái)。
5、沖槽,在板料上或成形件上沖切出窄而長(zhǎng)的槽。
6、剖切,把拉伸加工成的模具半成品切開(kāi)成為兩個(gè)或數(shù)個(gè)零件。
所以說(shuō)拉伸模具的工作方式有點(diǎn)像吹氣球,不過(guò)拉伸模工作使用的不是空氣,而是凸模和凹模。將凸模和凹模做成什么樣的形狀,拉伸出來(lái)的零件就是什么樣子的形狀,所以在生產(chǎn)過(guò)程中具非常高的靈活性。 濟(jì)南沖壓翻邊拉伸模具制造廠
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