怎樣選擇好的冷沖模具材料:

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

1.碳素工具鋼

在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T(mén)8A、T10A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

2.低合金工具鋼

低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開(kāi)裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等。

3.高碳高鉻工具鋼

常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號(hào)D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。 華諾機(jī)械以發(fā)展求壯大，就一定會(huì)贏得更好的明天。云南異形拉伸模具設(shè)計(jì)制造

在制作異型拉伸模具需要的模具原材料有自己的一些要求的，只有符合制作標(biāo)準(zhǔn)的材料才能很好的制作出來(lái)沖壓拉伸模具，才能使得在產(chǎn)品使用的時(shí)候有更好的作用。那我們?cè)谥谱鬟^(guò)程中對(duì)這類模具有哪些要求？

  1、有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效，所以要有很強(qiáng)的耐蝕性。

  2、坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具**基本、**重要的性能之一。

  3、模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

  4、當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。 云南異形拉伸模具設(shè)計(jì)制造華諾機(jī)械不斷從事技術(shù)革新，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高技術(shù)水平。

 調(diào)整沖壓模具內(nèi)部間隙的方法

   沖壓模具裝配時(shí)要保證凹凸模之間一定的間隙，并且間隙需要?jiǎng)蚍Q，這樣才能延長(zhǎng)模具的使用壽命及保證沖壓件的質(zhì)量。下面列舉一些方法保證凹凸模之間的間隙勻稱。

  1.直接測(cè)量，利用度量工具直接測(cè)量凹凸模之間的間隙，由于凹凸模之間的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，測(cè)量工具只能使用在單邊間隙在0.02mm以上的沖壓模具，如果間隙過(guò)小，將難以測(cè)量。

  2.墊片參考測(cè)量，在凹凸模配合部位間隙處插入厚度均勻的紙片或金屬片。以墊片的厚度參考標(biāo)準(zhǔn)保證凹凸模配合間隙勻稱。

  3.透光法測(cè)量，利用燈光照射凹凸模之間的配合間隙，通過(guò)透出的光隙大小來(lái)判定凹凸模之間的間隙是否均勻。

  4.在凸模上涂上一層涂料，厚度為凹凸模之間的配合間隙，然后插入凹模，此類方法簡(jiǎn)單實(shí)用，對(duì)于不能用墊片測(cè)試調(diào)整的沖壓模具比較合適。

  5.鍍銅法，在凸模工作端鍍上一層銅層，厚度為凹凸模之間的配合間隙，然后插入凹模。此類方法與涂層法類似，沖壓模具在使用過(guò)程中，銅層能夠自動(dòng)脫落。

當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，可以使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形和破壞。對(duì)于模具材料應(yīng)具有高抗回火穩(wěn)定性，為了確保工作溫度下的模具中，有相當(dāng)高的硬度和強(qiáng)度。

在操作的過(guò)程中，在反復(fù)加熱和冷卻條件的一些模具，使通過(guò)腔的表面張力，壓力引起的可變應(yīng)力，表面裂紋和剝離，增加摩擦的作用，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。熱作模具的熱疲勞的主要形式之一，這種模具故障，應(yīng)具有高的耐冷的熱疲勞性能。

有些模具如塑料模具在工作中，由于塑料中存在氯，氟等元素，經(jīng)過(guò)加熱分解呼氣HCI，HF等強(qiáng)侵蝕中性模具型腔表面的侵蝕，增加其表面粗糙度，加劇磨損失效。 誠(chéng)摯的歡迎業(yè)界新朋老友走進(jìn)華諾機(jī)械設(shè)備！

    國(guó)內(nèi)五金沖壓模具行業(yè)特點(diǎn)分析:目前，國(guó)內(nèi)五金沖壓模具行業(yè)發(fā)展特征明顯，大型、精密、復(fù)雜產(chǎn)品成為行業(yè)主流，技術(shù)含量將不斷提高，制造周期不斷縮短，沖壓件加工模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細(xì)化、高速化和自動(dòng)化方向發(fā)展，行業(yè)綜合實(shí)力和核心競(jìng)爭(zhēng)力明顯提升。價(jià)廉物美的中國(guó)沖壓模具在國(guó)際市場(chǎng)頗受歡迎，國(guó)產(chǎn)沖壓模具在我國(guó)的模具進(jìn)出口總額中占據(jù)第二的重要位置。我國(guó)沖壓模具行業(yè)自形成以來(lái)，發(fā)展迅猛，占模具進(jìn)出口總額的百分比分別為，已經(jīng)成為國(guó)際沖壓模具領(lǐng)域重要的出口國(guó)之一。目前，我國(guó)精密沖壓模具正在積極走向國(guó)際舞臺(tái)，參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。國(guó)內(nèi)沖壓模具行業(yè)正在不斷追趕世界先進(jìn)水平，不斷縮小與發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)差距，不少國(guó)產(chǎn)精密沖壓模具在主要性能上已經(jīng)能夠和進(jìn)口產(chǎn)品媲美，行業(yè)總體水平明顯提高，不僅實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代，還有相當(dāng)一部分產(chǎn)出口到美國(guó)、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)。 華諾機(jī)械狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提高，逐年立項(xiàng)對(duì)制造、檢測(cè)、試驗(yàn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造。煙臺(tái)異型拉伸模具設(shè)計(jì)制造

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冷沖模具焊接的硬度不足現(xiàn)象:

  我們?cè)谶M(jìn)行冷沖模具焊接的時(shí)候會(huì)遇到很多棘手的問(wèn)題，這就需要我們?cè)趯I(yè)的角度對(duì)這些故障做出準(zhǔn)確的判斷，比如它的成因和對(duì)策.下面我們要介紹的是冷沖模具焊接的硬度不足現(xiàn)象。

   發(fā)生此現(xiàn)象的原因：

  (1)焊接時(shí)電流過(guò)大，對(duì)模具母材的稀釋率過(guò)大，模具母材的合金元素受損。

  (2)焊接時(shí)的預(yù)熱溫度和層間溫度沒(méi)有控制.面對(duì)上邊所敘述的一些故障，我們?cè)谡业焦收习l(fā)生的原因后要及時(shí)通過(guò)自己的技術(shù)手段對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的對(duì)策部署，排除故障。對(duì)策：盡量使用小電流、短弧焊接，焊接時(shí)焊條的擺動(dòng)的幅度不大于焊條直徑的1.5倍。 云南異形拉伸模具設(shè)計(jì)制造

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