電阻點焊機的電極材料大致分為：特殊處理的鉻鋯銅、鋯銅合金、鈹鈷銅、加強型鈹鈷銅和鈹銅。下面小編詳細介紹一下：特殊處理的鉻鋯銅：硬度要高，導(dǎo)電率要低，用于點焊以及縫焊冷軋，熱軋鋼，不銹鋼，低導(dǎo)電率的黃銅，青銅。也可以用作閃光焊的模座以及鍍鋅和其他鍍層的材料。鋯銅合金：用于鋁合金， 鎂合金， 黃銅，青銅 ，有鍍層金屬的點焊以及縫焊電極。鈹鈷銅，加強型鈹鈷銅：用于硬度較高的不銹鋼，鎳鉻合金，蒙乃爾金屬材料?？勺鳛辄c焊，縫焊，凸焊的電極以及固定基座。同時可作為縫焊導(dǎo)電軸，以及承載電流的配件。鈹銅：用于極高壓力的閃光焊，點焊以及縫焊，耐磨損但是不耐高溫。電阻焊接的原理：在焊接過程中，金屬接頭區(qū)域會產(chǎn)生非常高的熱量，在接頭施加壓力使金屬部件溶合。無錫導(dǎo)電的電阻焊電極結(jié)構(gòu)

電阻焊電極你選對了么？有人用普通黃銅，紫銅等一些雜質(zhì)多的銅來焊接（這兩種萬不可?。驗楸阋?，工件要求不高，這就是焊機參數(shù)明明已經(jīng)調(diào)的很正確了，電流，壓力也都是調(diào)到高值，但焊接熔核就是達不到，工件往往在破壞實驗時候，一碰就掉，別說拉穿或者焊點的達標性。 所以電極能起到向焊接區(qū)傳輸電流與傳遞機械力;導(dǎo)散焊件表面及焊接區(qū)的部分熱量;調(diào)節(jié)和控制加熱過程中的熱平衡;將工件定位和夾持于適當位置等功能。正確地選用及維護電極是獲得高質(zhì)量電阻焊接頭、提高勞動生產(chǎn)率的必要前提。  電極頭不光要原材料選擇正確，電極機構(gòu)形狀的設(shè)計，焊點的大小，精加工的模式都是一個電極成品不可缺少的重要部分。深圳制造電阻焊電極標準鉻鋯銅電極達到了焊接電極四項性能指標很好的平衡。

電阻焊電極之鉻鋯銅電極鉻鋯銅(CuCrZr)是常用的電阻焊電極材料，這是由它本身優(yōu)良的化學(xué)物理特性所決定的。鉻鋯銅有良好的導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及軟化溫度高，焊接時電極損耗少，焊接速度快，焊接總成本低能完成打薄片等純紫銅難以達到的效果。用于電機整流子，點焊機，縫焊機，對焊機用電極，適用于碳鋼板、不銹鋼板、鍍層板等零件的點焊與凸焊，以及導(dǎo)電嘴、開關(guān)觸頭、模具塊、焊機輔助裝置用等高溫下要求強度、硬度、導(dǎo)電性、導(dǎo)墊性的零件。電極是一種工業(yè)生產(chǎn)的消耗品，用量比較大，因而其價格成本也是一個考慮的重要因素，鉻鋯銅電極相對其優(yōu)良的性能來說，價格比較便宜，能滿足生產(chǎn)的需要。鉻鋯銅電極適用于碳鋼板、不銹鋼板、鍍層板等零件的點焊與凸焊，鉻鋯銅材料適合于制造電極帽、電極連桿、電極頭、電極握桿、凸焊特殊電極、滾焊輪、導(dǎo)電嘴等電極零件。

電阻焊的特點6：操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化，勞動條件好。7：生產(chǎn)率高，可與其他工序一起安排在裝焊生產(chǎn)線上。然而，閃光焊接仍然需要隔離，由于火花飛濺。8：由于電阻焊設(shè)備功率大，機械化、自動化程度高，設(shè)備投資大，維修困難，目前常用的大功率單相交流焊機不利于電網(wǎng)的正常運行。9：點、縫焊搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的質(zhì)量，而且降低了接頭的抗拉強度和疲勞強度。10：電阻焊的質(zhì)量目前缺乏可靠的無損檢測方法，只能通過工藝樣品、破壞性試驗，以及各種監(jiān)測技術(shù)來檢查。電阻焊電極在焊接時，電極頭在焊機里是比較重要的角色。

    點焊電極設(shè)計原理點焊電極使用壽命長，不粘電極的關(guān)鍵技術(shù)在于：電極材料的選擇，點焊頭的形狀，電極桿部的形狀。在設(shè)計電極之前，有三個關(guān)鍵要素設(shè)計人員需要非常清楚：A)工件的形狀B)工件的鍍層類型C)工件焊接的幾何圖譜（焊接工藝路線）工件材料的選擇。大部分的點焊都是把一種金屬焊在另一種不同的金屬上。這種應(yīng)用需要用兩種不同的電極材料。另外一個難題就是工件由不同的材料組成。比如，有很多軸向電子元器件的引腳是鋼的芯，外層包覆銅層，銅層外面鍍錫。大多數(shù)的情況下，工件的材料決定了電極材料的選擇。低電導(dǎo)（高電阻）的金屬如鈹銅，鉑，鎳，鋼，需要用高電導(dǎo)的銅合金電極材料。高電導(dǎo)的電極，會讓熱量留在工件-工件的接觸面上，而不是讓熱量產(chǎn)生在電極頭上。高電導(dǎo)的金屬如銅，某些銅合金，銀，需要用低電導(dǎo)的電極材料比如鎢銅，鎢，鉬。電極頭產(chǎn)生高熱，高熱傳導(dǎo)到工件-工件接觸面。 電阻焊電極有哪些用途？浙江電阻焊電極硬度

電阻焊電極的研發(fā)廠商有哪些？無錫導(dǎo)電的電阻焊電極結(jié)構(gòu)

電阻焊電極用銅合金的發(fā)展第 2 階段, 從 20 世紀 80 年代初至20 世紀 90 年代初是熱處理強化合金。通過熱處理和冷變形聯(lián)合加工, 利用添加少量析出強化合金元素進行合金化, 在不明顯降低電導(dǎo)率的同時明顯提高合金的強度和使用溫度, 是國內(nèi)外應(yīng)用普遍的電極用銅合金。常用的典型材料有鉻銅和鉻鋯銅 。第 3 階段 ,從 20 世紀 90 年代開始 ,要求電極材料的 抗拉強度在 600 M Pa 以上, 同時具有高的電導(dǎo)率 。此類銅合金材料多為固溶時效強化型合金, 是強度高、中等電導(dǎo)率的電極材料 。這類材料的鑄件通過適當?shù)臒崽幚? 可以有接近鍛件的力學(xué)性能。常用材料有鈹鈷銅、鎳鈹銅。同時也發(fā)展了一些具有常用性能的銅合金 ,如合金硬度很高的鈹銅要求高硬度及軟化溫度的鎢銅 、銅和碳化鎢等燒結(jié)材料[ 3] 。近年來世界各國開始采用彌散強化 、原位復(fù)合強化等特殊方法研制和開發(fā)性能更高的電極用銅合金。無錫導(dǎo)電的電阻焊電極結(jié)構(gòu)

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