電阻焊電極頭檢驗(yàn)方法——07無損檢驗(yàn)新技術(shù)：電阻焊是一種機(jī)械化、自動(dòng)化程度頗高的高效先進(jìn)焊接方法，焊接接頭質(zhì)量的在線自動(dòng)檢測技術(shù)始終是其發(fā)展方向和研究熱點(diǎn)。(1)點(diǎn)焊接頭的射線實(shí)時(shí)成像法自動(dòng)檢測:在航空航天產(chǎn)品上，很多結(jié)構(gòu)采用鋁合金點(diǎn)焊，對(duì)焊點(diǎn)的質(zhì)量要求很高。由于點(diǎn)焊焊點(diǎn)內(nèi)部組織的特點(diǎn)，通過射線照相可以在底片上發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)內(nèi)部的缺陷；但是其檢測效率很低且周期長。若采用實(shí)時(shí)成像的方法可以較好地解決這一問題。(2)點(diǎn)焊接頭的自動(dòng)超聲檢測:電阻焊焊點(diǎn)質(zhì)量的C掃描檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。系統(tǒng)采用直徑12mm、水中焦距26.4mm、焦柱直徑0.34mm、頻率為10MHz的超聲波聚集探頭，進(jìn)行二維掃查。其原理是基于超聲波的會(huì)聚效應(yīng)和由于多次反射造成的反射波衰減，使緊密結(jié)合面的底波與交界面波分開。將超聲波的發(fā)射、接收、分析、記錄裝置與計(jì)算機(jī)相結(jié)合，獲得焊點(diǎn)的聲掃描圖像，可將焊點(diǎn)中的飛濺、氣孔、縮松、裂紋等以圖像的形式區(qū)分開來。電阻焊電極的工藝有哪些？北京電阻焊電極形狀

電阻焊電極技術(shù)操作簡單 、可機(jī)械化程度高, 在未來的應(yīng)用里仍會(huì)占有重要地位。作為電阻焊技術(shù)關(guān)鍵部件的電極用銅合金不可替代 。人們對(duì)析出強(qiáng)化強(qiáng)度高 、高導(dǎo)電銅合金電極材料的研究已開展了幾十年,也研制出了許多具有優(yōu)異性能的合金系列 。今后的研究重點(diǎn)是 :對(duì)現(xiàn)有合金系的強(qiáng)化機(jī)理進(jìn)一步研究以提高其使用性能;繼續(xù)研究開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型電阻焊電極用銅合金 ;合金元素多元化以及工藝的優(yōu)化。強(qiáng)度高、高導(dǎo)電銅基復(fù)合材料具有比銅合金更為優(yōu)越的性能 , 是今后發(fā)展的方向。東莞耐磨的電阻焊電極有哪些電阻焊電極原理與應(yīng)用 焊接厚0.1mm~9mm。

電阻點(diǎn)焊接 疊放焊接材，用連接有焊接用電源的通電用銅電極夾住焊接部分并通電，借助電阻產(chǎn)生的熱量（焦耳熱）進(jìn)行溶融接合的焊法。在 FA（工廠自動(dòng)化）中，電阻點(diǎn)焊接的自動(dòng)設(shè)備正在被普遍用于生產(chǎn)線上的接合工序。連續(xù)連接焊接點(diǎn)的“焊縫焊接”，在單側(cè)材料的接合部塑造突起，對(duì)突起部集中施加電阻熱的“凸焊焊接”都是運(yùn)用電阻點(diǎn)焊接的焊法。電阻焊是將被焊工件壓緊于正負(fù)電極之間，利用大電流通過工件及焊接接觸面間所產(chǎn)生的電阻熱，將工件接觸面加熱至塑性或局部熔化狀態(tài)，并施加壓力下形成焊接接頭的焊接方法。

電阻焊電極-電極是焊接耗材，即使是使用的優(yōu)良材料制成的點(diǎn)焊機(jī)電極在使用的時(shí)候也同樣需要注意修整和清理，這樣都會(huì)延長電極的使用壽命。在焊接過程中，電阻焊電極非常容易被氧化、污染、磨損和變形，如不及時(shí)進(jìn)行清理和修整，會(huì)給焊接質(zhì)量帶來重大的影響。電極清理的周期應(yīng)視電極的材料和焊件的材料而定。電極清理和修整的方法:如果電極表面有氧化物、污物以及輕微磨損時(shí)，可以用金剛砂布?jí)|上有橡膠墊的平板進(jìn)行打磨和修整；如果電極表面的磨損與變形較大時(shí)，可以用銼刀進(jìn)行修正；當(dāng)電極產(chǎn)生更大的磨損和變形時(shí)，應(yīng)該更換新的電極。當(dāng)焊接鋁合金時(shí)，電極表面稍有氧化和污染，就應(yīng)該立即進(jìn)行清理，否則，會(huì)降低鋁合金的耐腐蝕性。焊接同樣材料的電極，交流電源的電極比直流電源的電極更容易被污染。電阻焊電極的大小形狀。

電阻焊電極用銅合金的發(fā)展第 2 階段, 從 20 世紀(jì) 80 年代初至20 世紀(jì) 90 年代初是熱處理強(qiáng)化合金。通過熱處理和冷變形聯(lián)合加工, 利用添加少量析出強(qiáng)化合金元素進(jìn)行合金化, 在不明顯降低電導(dǎo)率的同時(shí)明顯提高合金的強(qiáng)度和使用溫度, 是國內(nèi)外應(yīng)用普遍的電極用銅合金。常用的典型材料有鉻銅和鉻鋯銅 。第 3 階段 ,從 20 世紀(jì) 90 年代開始 ,要求電極材料的 抗拉強(qiáng)度在 600 M Pa 以上, 同時(shí)具有高的電導(dǎo)率 。此類銅合金材料多為固溶時(shí)效強(qiáng)化型合金, 是強(qiáng)度高、中等電導(dǎo)率的電極材料 。這類材料的鑄件通過適當(dāng)?shù)臒崽幚? 可以有接近鍛件的力學(xué)性能。常用材料有鈹鈷銅、鎳鈹銅。同時(shí)也發(fā)展了一些具有常用性能的銅合金 ,如合金硬度很高的鈹銅要求高硬度及軟化溫度的鎢銅 、銅和碳化鎢等燒結(jié)材料[ 3] 。近年來世界各國開始采用彌散強(qiáng)化 、原位復(fù)合強(qiáng)化等特殊方法研制和開發(fā)性能更高的電極用銅合金。電阻焊接的應(yīng)用：有色金屬可以采用電阻焊來完成兩個(gè)工件的熔合工藝，可應(yīng)用在芯片或汽車焊接。湖北進(jìn)口電阻焊電極價(jià)格

電阻焊電極的材料缺點(diǎn)。北京電阻焊電極形狀

    點(diǎn)焊電極設(shè)計(jì)原理點(diǎn)焊電極使用壽命長，不粘電極的關(guān)鍵技術(shù)在于：電極材料的選擇，點(diǎn)焊頭的形狀，電極桿部的形狀。在設(shè)計(jì)電極之前，有三個(gè)關(guān)鍵要素設(shè)計(jì)人員需要非常清楚：A)工件的形狀B)工件的鍍層類型C)工件焊接的幾何圖譜（焊接工藝路線）工件材料的選擇。大部分的點(diǎn)焊都是把一種金屬焊在另一種不同的金屬上。這種應(yīng)用需要用兩種不同的電極材料。另外一個(gè)難題就是工件由不同的材料組成。比如，有很多軸向電子元器件的引腳是鋼的芯，外層包覆銅層，銅層外面鍍錫。大多數(shù)的情況下，工件的材料決定了電極材料的選擇。低電導(dǎo)（高電阻）的金屬如鈹銅，鉑，鎳，鋼，需要用高電導(dǎo)的銅合金電極材料。高電導(dǎo)的電極，會(huì)讓熱量留在工件-工件的接觸面上，而不是讓熱量產(chǎn)生在電極頭上。高電導(dǎo)的金屬如銅，某些銅合金，銀，需要用低電導(dǎo)的電極材料比如鎢銅，鎢，鉬。電極頭產(chǎn)生高熱，高熱傳導(dǎo)到工件-工件接觸面。 北京電阻焊電極形狀

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