電阻點焊機的電極材料大致分為:特殊處理的鉻鋯銅、鋯銅合金、鈹鈷銅、加強型鈹鈷銅和鈹銅。下面小編詳細介紹一下:特殊處理的鉻鋯銅:硬度要高,導電率要低,用于點焊以及縫焊冷軋,熱軋鋼,不銹鋼,低導電率的黃銅,青銅。也可以用作閃光焊的模座以及鍍鋅和其他鍍層的材料。鋯銅合金:用于鋁合金, 鎂合金, 黃銅,青銅 ,有鍍層金屬的點焊以及縫焊電極。鈹鈷銅,加強型鈹鈷銅:用于硬度較高的不銹鋼,鎳鉻合金,蒙乃爾金屬材料。可作為點焊,縫焊,凸焊的電極以及固定基座。同時可作為縫焊導電軸,以及承載電流的配件。鈹銅:用于極高壓力的閃光焊,點焊以及縫焊,耐磨損但是不耐高溫。電阻焊電極的優(yōu)點與缺點?上海鍍銀電阻焊電極直徑
電阻點焊接 疊放焊接材,用連接有焊接用電源的通電用銅電極夾住焊接部分并通電,借助電阻產(chǎn)生的熱量(焦耳熱)進行溶融接合的焊法。在 FA(工廠自動化)中,電阻點焊接的自動設備正在被普遍用于生產(chǎn)線上的接合工序。連續(xù)連接焊接點的“焊縫焊接”,在單側(cè)材料的接合部塑造突起,對突起部集中施加電阻熱的“凸焊焊接”都是運用電阻點焊接的焊法。電阻焊是將被焊工件壓緊于正負電極之間,利用大電流通過工件及焊接接觸面間所產(chǎn)生的電阻熱,將工件接觸面加熱至塑性或局部熔化狀態(tài),并施加壓力下形成焊接接頭的焊接方法。遼寧導電的電阻焊電極電阻焊電極的材料的概念。
電阻焊電極三要素:(一)、焊接電流 焊接電流在阻焊過程中是個必須嚴格控制的參數(shù)它直接影響到熔核尺寸和接頭的抗剪強度,因此電流的穩(wěn)定是保證焊接質(zhì)量的重要因素。過小,焊接區(qū)熱量不夠嚴重影響焊點強度。過大,焊接區(qū)易變形,表面變黑易有噴濺,產(chǎn)生氣泡。電阻焊機可采用恒流和恒壓兩種電流精度補償方式,以有效地克服網(wǎng)壓波動和次級回路阻抗變化對電流的影響。(二)、加壓力 加壓力有兩作用,一為夾緊定位功能,讓工件穩(wěn)固不晃動以便精確定位焊接,二讓電流均勻從電極傳導工件。對焊機中還有一種為頂鍛壓力即鍛壓力,使原子間結合,對接牢固。
電阻焊的原理:電阻焊是以電阻熱為能源的一類焊接方法,包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。電阻焊是當電流通過導體時,由于電阻產(chǎn)生熱量。當電流不變時,電阻愈大,產(chǎn)生的熱量愈多。當兩塊金屬相接觸時,接觸處的電阻遠遠超過金屬內(nèi)部的電阻。因此,如有大量電流通過接觸處,則其附近的金屬將很快地燒到紅熱并獲得高的塑性。這時如施加壓力,兩塊金屬即會連接成一體。電阻焊電極的原理,電阻焊是以電阻熱為能源的一類焊接方法。作為電阻焊重要組成部分之一,電極也有著許多樣式。
電阻焊電極用銅合金的發(fā)展 銅的電導率在金屬中只次于銀 ,價格遠遠低于銀 。在銅中添加少量合金元素可以明顯改善銅的物理-力學性能 , 尤其是硬度和軟化溫度有較大提高, 因此 ,在電阻焊中廣泛應用的是銅合金 。電極用銅合金中常用的合金元素有鎘、銀 、鉻 、鋯 、鎳、硅、鈹、鈷 、鋁等 。它們與銅組成的二元合金 、三元合金或多元合金 ,具有不同的性能,能適應各種金屬材料焊接的不同需要 。電阻焊電極用銅合金材料的發(fā)展歷史分3 個階段。第 1 階段 , 20 世紀 70 年代末之前是高導電 、中等硬度的非熱處理硬化合金 。這類材料只能通過冷作硬化提高硬度, 且再結晶溫度低 ,適用于焊接要求不高的地方 。常用的電極材料有紫銅 、鎘銅 、銀銅 。電阻焊接的原理:在焊接過程中,金屬接頭區(qū)域會產(chǎn)生非常高的熱量,在接頭施加壓力使金屬部件溶合。遼寧導電的電阻焊電極
電阻焊電極是當電流通過導體時,由于電阻產(chǎn)生熱量。上海鍍銀電阻焊電極直徑
電阻焊電極用銅合金的發(fā)展第 2 階段, 從 20 世紀 80 年代初至20 世紀 90 年代初是熱處理強化合金。通過熱處理和冷變形聯(lián)合加工, 利用添加少量析出強化合金元素進行合金化, 在不明顯降低電導率的同時明顯提高合金的強度和使用溫度, 是國內(nèi)外應用普遍的電極用銅合金。常用的典型材料有鉻銅和鉻鋯銅 。第 3 階段 ,從 20 世紀 90 年代開始 ,要求電極材料的 抗拉強度在 600 M Pa 以上, 同時具有高的電導率 。此類銅合金材料多為固溶時效強化型合金, 是強度高、中等電導率的電極材料 。這類材料的鑄件通過適當?shù)臒崽幚? 可以有接近鍛件的力學性能。常用材料有鈹鈷銅、鎳鈹銅。同時也發(fā)展了一些具有常用性能的銅合金 ,如合金硬度很高的鈹銅要求高硬度及軟化溫度的鎢銅 、銅和碳化鎢等燒結材料[ 3] 。近年來世界各國開始采用彌散強化 、原位復合強化等特殊方法研制和開發(fā)性能更高的電極用銅合金。上海鍍銀電阻焊電極直徑
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