電阻焊電極的優(yōu)點與缺點 1、焊接兩個相似金屬工件 2、高度自動化 3、生產效率高 4、不需要其它輔助耗材 5、環(huán)保 電阻焊缺點 1、焊接工件厚度局限 2、高導電材料焊接效率低 3、需要足夠的功率 任何一種焊接工藝不可能適合所有產品焊接，但是可以根據產品的焊接工藝需求，選擇合適的電阻焊或其它焊接工藝。這需要經過專業(yè)的焊接研發(fā)人員評估，具體需要知道產品的元素與機器打樣后才能評估。行業(yè)常見問題 使用電阻焊設備焊接產品，需要根據產品的材質調整合適的焊接參數，例如電流大小、焊接時間、壓力等。除了焊接參數之外，以下問題也影響產品的焊接質量。1、電極退化與磨損 2、工件之間有間隙 3、工件與電極未對準 4、多個焊點分流效應 5、收縮與熱膨脹電阻焊電極的原理：電阻焊是以電阻熱為能源的一類焊接方法。北京點焊電阻焊電極廠家

電阻焊的特點1：電阻焊是利用焊件內部產生的電阻熱從高溫區(qū)傳導到低溫區(qū)，加熱熔化金屬而實現焊接。屬于內部分布式能源。2：電阻焊的焊縫在壓力作用下凝固或聚集結晶，屬于壓力焊的范疇，具有鍛造的特點。3：由于焊接熱集中，加熱時間短，熱影響區(qū)小，焊接變形和應力也小。因此，通常焊后不需要校正和熱處理。4：一般不需要焊接、焊絲、焊劑、保護氣體等焊接材料，焊接成本低。5：電阻焊的熔核始終被固態(tài)金屬包圍，熔融金屬與空氣隔絕，焊接冶金過程比較簡單。上海電阻焊電極規(guī)格電阻焊電極設備使用注意點。

電阻焊電極原理與應用 焊接厚0.1mm~9mm 電阻焊接的原理：在焊接過程中，金屬接頭區(qū)域會產生非常高的熱量，在接頭施加壓力使金屬部件溶合，獲得期望的焊接效果。 = I2*R*T*C公式，H = 總熱量I = 電流R = 電阻T = 時間C = 損失。電阻焊接的應用：電阻點焊焊接厚度限制在0.1mm~9mm之間，有色金屬可以采用電阻焊來完成兩個工件的熔合工藝，可應用在芯片或汽車焊接。產品，銅（銅線、銅片）（鋁片、鋁管）鐵（鐵片、鐵皮）不銹鋼（不銹鋼片、不銹鋼網、不銹鋼管）

電阻焊電極頭檢驗方法——01目視檢驗:用觀察(允許用不大于20倍的放大鏡)和實測法檢查幾何形狀上的缺陷，以及可觀察到外部裂紋、表面燒傷、燒穿、噴濺和邊緣脹裂等缺陷。02密封性檢驗:主要用于氣密、油密和水密的縫焊接頭。通?？捎脷鈮悍?0.1~0.2MPa)枕形試件或結構本身在水中進行，也可用液壓法、氨氣指示法、氦質譜法及鹵素檢漏法等。03施加規(guī)定載荷下的接頭強度檢驗:這種檢驗方法是根據產品要求、生產特點和條件而確定的。例如，閃光對焊汽車輪輞后，需要用擴脹機作擴口試驗，這既檢驗了接頭質量，又代替了整形工序，一舉兩得。電阻焊焊接三要素有焊接電流，焊接壓力和焊接時長這三大要素。

在焊接窗口測試及焊接工藝開發(fā)過程中，要頻繁的進行焊接方案的修改及驗證，涉及超高強鋼或者鍍鋅產品的焊接時，電極頭實際的磨損狀態(tài)也不一致，為滿足焊接質量要求，降低電極頭的消耗以降低成本，不建議采用新電極頭進行窗口測試及工藝開發(fā)。目前主要應用的中頻直流電焊機，均配置有自動修磨程序，修磨壓力及修磨時間均不可能人為控制，無法依據電極頭實際磨損情況進行有針對性的修磨，固有參數的極頭修磨程序通常默認為電極頭端面磨損較嚴重無法滿足焊接工藝要求的條件下進行修磨，修磨過程中切削量很大，勢必會造成電極頭使用壽命的明顯降低，因此結合焊接材料及工藝不同，針對實際電極頭磨損狀態(tài)的修磨問題就變得尤為凸出。電阻焊電極的工藝流程。廣州合金電阻焊電極壓力

電阻焊，是指利用電流通過焊件及接觸外產生的電阻熱作為熱源將焊件局部加熱，同時加壓進行焊接的方法。北京點焊電阻焊電極廠家

電阻焊電極，電極作為傳輸電流的媒介，那其的導電及導熱的能力就要過硬。優(yōu)良的導電率可以更完整地傳輸電流到被焊工件，這可以做到更精細的電流控制。電阻發(fā)熱小，能快速排除焊接區(qū)傳過來的熱量，以增加電極壽命，改善工件表層的受熱狀態(tài)。電極要求是適用于常見的碳鋼、不銹鋼等被焊工件。但應對個別如鋁和鋁合金時熟悉區(qū)別于常見金屬時就需要選用電導率低的電極材料，如紫銅、鎘銅等，但高溫硬度不高，有可能與焊件金屬產品黏附。北京點焊電阻焊電極廠家

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