電阻焊電極之鎢電極 鎢電極(Tungsten) 材料有純鎢、鎢基高比重合金及鎢銅合金,鎢基高比重合金是鎢中加入少量的鎳鐵或鎳銅燒結(jié)而成,鎢銅復(fù)合材料(Tungsten-Copper)含有10-40% (重量比)的銅。鎢電極,它是用具有熔點(diǎn)高,耐腐蝕,高密度,良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性材料制成的鎢電極。鎢電極用于焊接在其屬性。鎢電極研磨或拋光和黑棒。其顏色都是不同,可以分辨差異。在鎢電極中,更重要的是,他們的后面顏色的不同,鎢含量也不同。焊接時(shí),選擇正確的鎢電極,使焊接更容易,重要的是獲得好品質(zhì)的焊接。做出正確的選擇要考慮的一些重要的因素是電源(逆變器或變壓器),焊接材料(鋼,鋁或不銹鋼)和材料厚度的類(lèi)型。電阻焊電極有什么特點(diǎn)?河南合金電阻焊電極缺點(diǎn)
電阻焊電極之氧化鋁銅電極氧化鋁銅(CuAl2O3)也叫彌散強(qiáng)化銅,它與鉻鋯銅相比,強(qiáng)度更高(達(dá)600Mpa/N/mm2),出色的高溫機(jī)械性(軟化溫度達(dá)900℃)及良好的導(dǎo)電性(導(dǎo)電率80~85IACS%),具有出色的耐磨性,壽命長(zhǎng)。氧化鋁銅(CuAl2O3)是一種優(yōu)異的強(qiáng)度高度、高導(dǎo)材料。由于納米級(jí)Al2O3對(duì)基體銅的彌散強(qiáng)化作用,該合金具有強(qiáng)度高、硬度高、高導(dǎo)電率及高軟化溫度等特性。氧化鋁銅的性能來(lái)源于加入的氧化鋁。氧化鋁顆粒的尺寸為3~12納米,顆粒間距約為50~100納米,其熱穩(wěn)定性極好,甚至在接近銅熔點(diǎn)的溫度下仍然能保持去原來(lái)的粒度和顆粒間距;彌散相的加入量只占基體極小的體積分?jǐn)?shù),幾乎不影響基體金屬固有的物理化學(xué)性質(zhì);因此,其軟化溫度高達(dá)930℃,同時(shí)導(dǎo)電和導(dǎo)熱以及硬度和強(qiáng)度都能保持得很好。尤其突出的是用來(lái)焊接鍍鋅板,它不會(huì)象鉻鋯銅電極那樣產(chǎn)生電極與工件粘住的現(xiàn)象,不用經(jīng)常打磨,有效解決焊接鍍鋅板的問(wèn)題,提高了效率,降低了生產(chǎn)成本。遼寧鍍銀電阻焊電極結(jié)構(gòu)電阻焊電極的物理原理。
點(diǎn)焊電極設(shè)計(jì)原理點(diǎn)焊電極使用壽命長(zhǎng),不粘電極的關(guān)鍵技術(shù)在于:電極材料的選擇,點(diǎn)焊頭的形狀,電極桿部的形狀。在設(shè)計(jì)電極之前,有三個(gè)關(guān)鍵要素設(shè)計(jì)人員需要非常清楚:A)工件的形狀B)工件的鍍層類(lèi)型C)工件焊接的幾何圖譜(焊接工藝路線(xiàn))工件材料的選擇。大部分的點(diǎn)焊都是把一種金屬焊在另一種不同的金屬上。這種應(yīng)用需要用兩種不同的電極材料。另外一個(gè)難題就是工件由不同的材料組成。比如,有很多軸向電子元器件的引腳是鋼的芯,外層包覆銅層,銅層外面鍍錫。大多數(shù)的情況下,工件的材料決定了電極材料的選擇。低電導(dǎo)(高電阻)的金屬如鈹銅,鉑,鎳,鋼,需要用高電導(dǎo)的銅合金電極材料。高電導(dǎo)的電極,會(huì)讓熱量留在工件-工件的接觸面上,而不是讓熱量產(chǎn)生在電極頭上。高電導(dǎo)的金屬如銅,某些銅合金,銀,需要用低電導(dǎo)的電極材料比如鎢銅,鎢,鉬。電極頭產(chǎn)生高熱,高熱傳導(dǎo)到工件-工件接觸面。
電阻焊電極頭檢驗(yàn)方法——無(wú)損檢驗(yàn):電阻焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn),分為破壞性檢驗(yàn)和無(wú)損檢驗(yàn)兩類(lèi)。 無(wú)損檢驗(yàn)以不損壞產(chǎn)品使用性能為前提的檢測(cè)方法,可以推廣到每個(gè)零件的每個(gè)焊接接頭,因此是保證產(chǎn)品安全的可靠手段。但在電阻焊接頭中由于接頭的特殊性,只有少量方法獲得工業(yè)應(yīng)用,大多數(shù)方法處于實(shí)驗(yàn)研究階段。對(duì)電阻焊接頭進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)可有兩類(lèi)方法:其一是目視檢驗(yàn)、密封性檢驗(yàn)以及施加規(guī)定載荷下的接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)等;其二是一些物理檢驗(yàn)方法,即X射線(xiàn)檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、渦流檢驗(yàn)、熱圖像法檢驗(yàn)和磁粉檢驗(yàn)等。電阻焊接的原理:在焊接過(guò)程中,金屬接頭區(qū)域會(huì)產(chǎn)生非常高的熱量,在接頭施加壓力使金屬部件溶合。
電阻焊電極,電極作為傳輸電流的媒介,那其的導(dǎo)電及導(dǎo)熱的能力就要過(guò)硬。優(yōu)良的導(dǎo)電率可以更完整地傳輸電流到被焊工件,這可以做到更精細(xì)的電流控制。電阻發(fā)熱小,能快速排除焊接區(qū)傳過(guò)來(lái)的熱量,以增加電極壽命,改善工件表層的受熱狀態(tài)。電極要求是適用于常見(jiàn)的碳鋼、不銹鋼等被焊工件。但應(yīng)對(duì)個(gè)別如鋁和鋁合金時(shí)熟悉區(qū)別于常見(jiàn)金屬時(shí)就需要選用電導(dǎo)率低的電極材料,如紫銅、鎘銅等,但高溫硬度不高,有可能與焊件金屬產(chǎn)品黏附。電阻焊電極的工作原理?東莞加工電阻焊電極批發(fā)價(jià)
電阻焊電極有哪些用途?河南合金電阻焊電極缺點(diǎn)
電阻點(diǎn)焊接 疊放焊接材,用連接有焊接用電源的通電用銅電極夾住焊接部分并通電,借助電阻產(chǎn)生的熱量(焦耳熱)進(jìn)行溶融接合的焊法。在 FA(工廠自動(dòng)化)中,電阻點(diǎn)焊接的自動(dòng)設(shè)備正在被普遍用于生產(chǎn)線(xiàn)上的接合工序。連續(xù)連接焊接點(diǎn)的“焊縫焊接”,在單側(cè)材料的接合部塑造突起,對(duì)突起部集中施加電阻熱的“凸焊焊接”都是運(yùn)用電阻點(diǎn)焊接的焊法。電阻焊是將被焊工件壓緊于正負(fù)電極之間,利用大電流通過(guò)工件及焊接接觸面間所產(chǎn)生的電阻熱,將工件接觸面加熱至塑性或局部熔化狀態(tài),并施加壓力下形成焊接接頭的焊接方法。河南合金電阻焊電極缺點(diǎn)
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