電阻焊電極原理與應(yīng)用 焊接厚0.1mm~9mm 電阻焊接的原理：在焊接過程中，金屬接頭區(qū)域會產(chǎn)生非常高的熱量，在接頭施加壓力使金屬部件溶合，獲得期望的焊接效果。 = I2*R*T*C公式，H = 總熱量I = 電流R = 電阻T = 時間C = 損失。電阻焊接的應(yīng)用：電阻點焊焊接厚度限制在0.1mm~9mm之間，有色金屬可以采用電阻焊來完成兩個工件的熔合工藝，可應(yīng)用在芯片或汽車焊接。產(chǎn)品，銅（銅線、銅片）（鋁片、鋁管）鐵（鐵片、鐵皮）不銹鋼（不銹鋼片、不銹鋼網(wǎng)、不銹鋼管）電阻焊電極有哪些用途？無錫耐磨的電阻焊電極形狀

各種電極用銅合金特點目前常用的電極用銅合金主要有鎘銅 、鉻銅 、鋯銅 、鉻鋯銅、鉻鋁鎂銅、鎳硅銅 、鈹鈷銅 、鈹銅 。有關(guān)電阻焊的電極材料的國內(nèi)外標準較多 , 如 JB 4281 -1986 , HB/ T 5420 -1989 和 JB/ T 7598 -1994 等,標準中對材料進行了分類 , 規(guī)定了化學成分 、物理和力學性能要求。但是 ,電極材料的選用需要兼顧它的多方面性能 ,即要根據(jù)被焊材料、結(jié)構(gòu)及電阻焊方法綜合考慮。例如 :在焊接不銹鋼或其他高溫合金時 ,由于需要施加較大的焊接力 ,所以在選擇電極材料時應(yīng)重點考慮它的高溫強度和硬度及耐磨性,適當降低對電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率的要求 ;而在點焊鋁合金類高電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率材料時, 選用電極材料就應(yīng)重點考慮它的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率, 適當降低對材料高溫強度和硬度的要求 ,并減少電極與焊件的粘連等。浙江鍍銀電阻焊電極形狀電阻焊電極的保養(yǎng)方式。

    點焊電極設(shè)計原理點焊電極使用壽命長，不粘電極的關(guān)鍵技術(shù)在于：電極材料的選擇，點焊頭的形狀，電極桿部的形狀。在設(shè)計電極之前，有三個關(guān)鍵要素設(shè)計人員需要非常清楚：A)工件的形狀B)工件的鍍層類型C)工件焊接的幾何圖譜（焊接工藝路線）工件材料的選擇。大部分的點焊都是把一種金屬焊在另一種不同的金屬上。這種應(yīng)用需要用兩種不同的電極材料。另外一個難題就是工件由不同的材料組成。比如，有很多軸向電子元器件的引腳是鋼的芯，外層包覆銅層，銅層外面鍍錫。大多數(shù)的情況下，工件的材料決定了電極材料的選擇。低電導(dǎo)（高電阻）的金屬如鈹銅，鉑，鎳，鋼，需要用高電導(dǎo)的銅合金電極材料。高電導(dǎo)的電極，會讓熱量留在工件-工件的接觸面上，而不是讓熱量產(chǎn)生在電極頭上。高電導(dǎo)的金屬如銅，某些銅合金，銀，需要用低電導(dǎo)的電極材料比如鎢銅，鎢，鉬。電極頭產(chǎn)生高熱，高熱傳導(dǎo)到工件-工件接觸面。

電阻焊電極的常用材料都有哪些材質(zhì)？2、氧化鋁銅（CuAl2O3）也叫彌散強化銅，它與鉻鋯銅相比， 具有更高的強度(達600Mpa/N/mm2)，出色的高溫機械性（軟化溫度達900℃）及良好的導(dǎo)電性（導(dǎo)電率80~85 IACS%），具有出色的耐磨性，壽命長。 氧化鋁銅（CuAl2O3）是一種性能優(yōu)異的電極材料，無論其強度、軟化溫度還是導(dǎo)電性都非常優(yōu)越，尤其突出的是用來焊接鍍鋅板，它不會象鉻鋯銅電極那樣產(chǎn)生電極與工件粘住的現(xiàn)象，不用經(jīng)常打磨，有效解決焊接鍍鋅板的問題，提高了效率，降低了生產(chǎn)成本。電阻焊電極的大小形狀。

電阻焊電極你選對了么？有人用普通黃銅，紫銅等一些雜質(zhì)多的銅來焊接（這兩種萬不可?。?，因為便宜，工件要求不高，這就是焊機參數(shù)明明已經(jīng)調(diào)的很正確了，電流，壓力也都是調(diào)到高值，但焊接熔核就是達不到，工件往往在破壞實驗時候，一碰就掉，別說拉穿或者焊點的達標性。 所以電極能起到向焊接區(qū)傳輸電流與傳遞機械力;導(dǎo)散焊件表面及焊接區(qū)的部分熱量;調(diào)節(jié)和控制加熱過程中的熱平衡;將工件定位和夾持于適當位置等功能。正確地選用及維護電極是獲得高質(zhì)量電阻焊接頭、提高勞動生產(chǎn)率的必要前提。  電極頭不光要原材料選擇正確，電極機構(gòu)形狀的設(shè)計，焊點的大小，精加工的模式都是一個電極成品不可缺少的重要部分。電阻焊電極焊頭用什么材料？無錫耐磨的電阻焊電極形狀

電阻焊焊接三要素有焊接電流，焊接壓力和焊接時長這三大要素。無錫耐磨的電阻焊電極形狀

在焊接窗口測試及焊接工藝開發(fā)過程中，要頻繁的進行焊接方案的修改及驗證，涉及超高強鋼或者鍍鋅產(chǎn)品的焊接時，電極頭實際的磨損狀態(tài)也不一致，為滿足焊接質(zhì)量要求，降低電極頭的消耗以降低成本，不建議采用新電極頭進行窗口測試及工藝開發(fā)。目前主要應(yīng)用的中頻直流電焊機，均配置有自動修磨程序，修磨壓力及修磨時間均不可能人為控制，無法依據(jù)電極頭實際磨損情況進行有針對性的修磨，固有參數(shù)的極頭修磨程序通常默認為電極頭端面磨損較嚴重無法滿足焊接工藝要求的條件下進行修磨，修磨過程中切削量很大，勢必會造成電極頭使用壽命的明顯降低，因此結(jié)合焊接材料及工藝不同，針對實際電極頭磨損狀態(tài)的修磨問題就變得尤為凸出。無錫耐磨的電阻焊電極形狀

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