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廣州導(dǎo)電的電阻焊電極形狀

來源: 發(fā)布時間:2023-08-16

在焊接窗口測試及焊接工藝開發(fā)過程中,要頻繁的進行焊接方案的修改及驗證,涉及超高強鋼或者鍍鋅產(chǎn)品的焊接時,電極頭實際的磨損狀態(tài)也不一致,為滿足焊接質(zhì)量要求,降低電極頭的消耗以降低成本,不建議采用新電極頭進行窗口測試及工藝開發(fā)。目前主要應(yīng)用的中頻直流電焊機,均配置有自動修磨程序,修磨壓力及修磨時間均不可能人為控制,無法依據(jù)電極頭實際磨損情況進行有針對性的修磨,固有參數(shù)的極頭修磨程序通常默認為電極頭端面磨損較嚴重?zé)o法滿足焊接工藝要求的條件下進行修磨,修磨過程中切削量很大,勢必會造成電極頭使用壽命的明顯降低,因此結(jié)合焊接材料及工藝不同,針對實際電極頭磨損狀態(tài)的修磨問題就變得尤為凸出。電阻焊電極的工作原理?廣州導(dǎo)電的電阻焊電極形狀

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電阻點焊接 疊放焊接材,用連接有焊接用電源的通電用銅電極夾住焊接部分并通電,借助電阻產(chǎn)生的熱量(焦耳熱)進行溶融接合的焊法。在 FA(工廠自動化)中,電阻點焊接的自動設(shè)備正在被普遍用于生產(chǎn)線上的接合工序。連續(xù)連接焊接點的“焊縫焊接”,在單側(cè)材料的接合部塑造突起,對突起部集中施加電阻熱的“凸焊焊接”都是運用電阻點焊接的焊法。電阻焊是將被焊工件壓緊于正負電極之間,利用大電流通過工件及焊接接觸面間所產(chǎn)生的電阻熱,將工件接觸面加熱至塑性或局部熔化狀態(tài),并施加壓力下形成焊接接頭的焊接方法。上海定制電阻焊電極工藝電阻焊電極專業(yè)定制的廠家?

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電阻焊電極用銅合金的發(fā)展  銅的電導(dǎo)率在金屬中只次于銀 ,價格遠遠低于銀 。在銅中添加少量合金元素可以明顯改善銅的物理-力學(xué)性能 , 尤其是硬度和軟化溫度有較大提高, 因此 ,在電阻焊中廣泛應(yīng)用的是銅合金 。電極用銅合金中常用的合金元素有鎘、銀 、鉻 、鋯 、鎳、硅、鈹、鈷 、鋁等 。它們與銅組成的二元合金 、三元合金或多元合金 ,具有不同的性能,能適應(yīng)各種金屬材料焊接的不同需要 。電阻焊電極用銅合金材料的發(fā)展歷史分3 個階段。第 1 階段 , 20 世紀 70 年代末之前是高導(dǎo)電 、中等硬度的非熱處理硬化合金 。這類材料只能通過冷作硬化提高硬度, 且再結(jié)晶溫度低 ,適用于焊接要求不高的地方 。常用的電極材料有紫銅 、鎘銅 、銀銅 。

電阻焊電極頭檢驗方法——無損檢驗:電阻焊接頭的質(zhì)量檢驗,分為破壞性檢驗和無損檢驗兩類。      無損檢驗以不損壞產(chǎn)品使用性能為前提的檢測方法,可以推廣到每個零件的每個焊接接頭,因此是保證產(chǎn)品安全的可靠手段。但在電阻焊接頭中由于接頭的特殊性,只有少量方法獲得工業(yè)應(yīng)用,大多數(shù)方法處于實驗研究階段。對電阻焊接頭進行無損檢驗可有兩類方法:其一是目視檢驗、密封性檢驗以及施加規(guī)定載荷下的接頭強度檢驗等;其二是一些物理檢驗方法,即X射線檢驗、超聲波檢驗、渦流檢驗、熱圖像法檢驗和磁粉檢驗等。電阻焊電極在焊接時,電極頭在焊機里是比較重要的角色。

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什么是電阻焊?電阻焊是指利用電流通過焊件和觸頭產(chǎn)生的電阻熱作為熱源,對工件進行局部加熱,同時對工件加壓進行焊接的方法。焊接時,不需填充金屬,生產(chǎn)率高,焊件變形小,易于實現(xiàn)自動化。電阻焊是一種以電阻熱為能源的焊接方法,包括以渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。電阻焊是通過電流流過工件的接觸面及鄰近區(qū)域,將其加熱至熔融或塑性狀態(tài),形成金屬結(jié)合的一種焊接方法。電阻焊接方法主要有四種,即點焊、縫焊、凸焊和對焊。生產(chǎn)電阻焊電極時,需要注意哪些方面?湖北加工電阻焊電極標準

電阻焊電極的物理性能?廣州導(dǎo)電的電阻焊電極形狀

電阻焊電極你選對了么?很多使用電阻焊的朋友們,在選擇電極頭的時候,往往認為只要是銅的,導(dǎo)電的,硬的就可以了,其他都不是問題。 其實這是很大的誤區(qū),就像你開著寶馬,卻要加柴油一個道理,這電極頭不光是焊接導(dǎo)體,還是焊點的著重配件,也是維護焊機的一個重要易損件。  我們經(jīng)常能遇到一些不負責(zé)任的焊頭加工商,他們只管賣,卻不告知焊頭的重要性以及日常維護,導(dǎo)致焊接產(chǎn)品的焊點嚴重不良,誤導(dǎo)客戶胡亂選擇焊頭的原材料,往往給自己的產(chǎn)品增加不必要的負面值。廣州導(dǎo)電的電阻焊電極形狀

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