在焊接窗口測試及焊接工藝開發(fā)過程中，要頻繁的進行焊接方案的修改及驗證，涉及超高強鋼或者鍍鋅產(chǎn)品的焊接時，電極頭實際的磨損狀態(tài)也不一致，為滿足焊接質(zhì)量要求，降低電極頭的消耗以降低成本，不建議采用新電極頭進行窗口測試及工藝開發(fā)。目前主要應(yīng)用的中頻直流電焊機，均配置有自動修磨程序，修磨壓力及修磨時間均不可能人為控制，無法依據(jù)電極頭實際磨損情況進行有針對性的修磨，固有參數(shù)的極頭修磨程序通常默認為電極頭端面磨損較嚴重無法滿足焊接工藝要求的條件下進行修磨，修磨過程中切削量很大，勢必會造成電極頭使用壽命的明顯降低，因此結(jié)合焊接材料及工藝不同，針對實際電極頭磨損狀態(tài)的修磨問題就變得尤為凸出。電阻焊電極的工作原理？廣州導電的電阻焊電極形狀

電阻點焊接 疊放焊接材，用連接有焊接用電源的通電用銅電極夾住焊接部分并通電，借助電阻產(chǎn)生的熱量（焦耳熱）進行溶融接合的焊法。在 FA（工廠自動化）中，電阻點焊接的自動設(shè)備正在被普遍用于生產(chǎn)線上的接合工序。連續(xù)連接焊接點的“焊縫焊接”，在單側(cè)材料的接合部塑造突起，對突起部集中施加電阻熱的“凸焊焊接”都是運用電阻點焊接的焊法。電阻焊是將被焊工件壓緊于正負電極之間，利用大電流通過工件及焊接接觸面間所產(chǎn)生的電阻熱，將工件接觸面加熱至塑性或局部熔化狀態(tài)，并施加壓力下形成焊接接頭的焊接方法。上海定制電阻焊電極工藝電阻焊電極專業(yè)定制的廠家？

電阻焊電極用銅合金的發(fā)展  銅的電導率在金屬中只次于銀 ,價格遠遠低于銀 。在銅中添加少量合金元素可以明顯改善銅的物理-力學性能 , 尤其是硬度和軟化溫度有較大提高, 因此 ,在電阻焊中廣泛應(yīng)用的是銅合金 。電極用銅合金中常用的合金元素有鎘、銀 、鉻 、鋯 、鎳、硅、鈹、鈷 、鋁等 。它們與銅組成的二元合金 、三元合金或多元合金 ,具有不同的性能,能適應(yīng)各種金屬材料焊接的不同需要 。電阻焊電極用銅合金材料的發(fā)展歷史分3 個階段。第 1 階段 , 20 世紀 70 年代末之前是高導電 、中等硬度的非熱處理硬化合金 。這類材料只能通過冷作硬化提高硬度, 且再結(jié)晶溫度低 ,適用于焊接要求不高的地方 。常用的電極材料有紫銅 、鎘銅 、銀銅 。

電阻焊電極頭檢驗方法——無損檢驗:電阻焊接頭的質(zhì)量檢驗，分為破壞性檢驗和無損檢驗兩類。      無損檢驗以不損壞產(chǎn)品使用性能為前提的檢測方法，可以推廣到每個零件的每個焊接接頭，因此是保證產(chǎn)品安全的可靠手段。但在電阻焊接頭中由于接頭的特殊性，只有少量方法獲得工業(yè)應(yīng)用，大多數(shù)方法處于實驗研究階段。對電阻焊接頭進行無損檢驗可有兩類方法：其一是目視檢驗、密封性檢驗以及施加規(guī)定載荷下的接頭強度檢驗等；其二是一些物理檢驗方法，即X射線檢驗、超聲波檢驗、渦流檢驗、熱圖像法檢驗和磁粉檢驗等。電阻焊電極在焊接時，電極頭在焊機里是比較重要的角色。

什么是電阻焊？電阻焊是指利用電流通過焊件和觸頭產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，對工件進行局部加熱，同時對工件加壓進行焊接的方法。焊接時，不需填充金屬，生產(chǎn)率高，焊件變形小，易于實現(xiàn)自動化。電阻焊是一種以電阻熱為能源的焊接方法，包括以渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。電阻焊是通過電流流過工件的接觸面及鄰近區(qū)域，將其加熱至熔融或塑性狀態(tài)，形成金屬結(jié)合的一種焊接方法。電阻焊接方法主要有四種，即點焊、縫焊、凸焊和對焊。生產(chǎn)電阻焊電極時，需要注意哪些方面?湖北加工電阻焊電極標準

電阻焊電極的物理性能？廣州導電的電阻焊電極形狀

電阻焊電極你選對了么？很多使用電阻焊的朋友們，在選擇電極頭的時候，往往認為只要是銅的，導電的，硬的就可以了，其他都不是問題。 其實這是很大的誤區(qū)，就像你開著寶馬，卻要加柴油一個道理，這電極頭不光是焊接導體，還是焊點的著重配件，也是維護焊機的一個重要易損件。  我們經(jīng)常能遇到一些不負責任的焊頭加工商，他們只管賣，卻不告知焊頭的重要性以及日常維護，導致焊接產(chǎn)品的焊點嚴重不良，誤導客戶胡亂選擇焊頭的原材料，往往給自己的產(chǎn)品增加不必要的負面值。廣州導電的電阻焊電極形狀

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