什么是電阻焊？有幾種類型？電阻焊是一種常用的焊接工藝，它利用電流通過(guò)接頭產(chǎn)生的電阻熱能將金屬熔合在一起。電阻焊具有高效、快速、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用于汽車(chē)、航空、電子、家電等領(lǐng)域。有以下4種類型：1.點(diǎn)焊：點(diǎn)焊是常見(jiàn)的電阻焊形式，它通過(guò)在兩個(gè)電極之間放置待焊接的工件，然后通過(guò)電流加熱熔化接觸面，從而將兩個(gè)工件焊接在一起。點(diǎn)焊主要用于薄板材料的連接。2.縫焊：縫焊與點(diǎn)焊相似，但它的電極是連續(xù)的，可以沿著工件移動(dòng)。因此，縫焊可以用于焊接較長(zhǎng)的接縫。3.凸焊：凸焊是一種多電極電阻焊形式，它可以在不同的位置同時(shí)加熱多個(gè)接觸點(diǎn)，從而將多個(gè)工件焊接在一起。凸焊主要用于連接不同厚度的工件。4.對(duì)焊：對(duì)焊是一種將兩個(gè)工件端部加熱并擠壓在一起的方法。它主要用于金屬材料的對(duì)接和搭接。

    電阻點(diǎn)焊是將焊接耗材堆疊起來(lái)，將被焊部分夾在連接到焊接電源的通電用銅電極間，通電之后，利用電阻產(chǎn)生的熱量（焦耳熱）進(jìn)行熔焊的一種焊接方法。在工廠自動(dòng)化之中，電阻點(diǎn)焊的自動(dòng)化設(shè)備被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)線之上的連接工序。連續(xù)連接焊點(diǎn)的“縫焊”、在側(cè)材料交界處形成突起的“凸焊”以及對(duì)突起處施加電阻熱的“凸焊”都是采用電阻點(diǎn)焊的焊接方法。電阻焊是將被焊工件壓縮在正負(fù)極間，利用大電流在工件與焊接接觸面間產(chǎn)生的電阻熱，將工件接觸面加熱至塑性或部分熔化狀態(tài)，并在壓力之下形成焊縫接頭的焊接方法。電極材料1.對(duì)于電阻焊，通常采用合金電極。常用的合金電極材料有：低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼和合金鋼等。2.電極材料應(yīng)具有較高的熔點(diǎn)，即有較大的電阻系數(shù)，這樣可降低焊接時(shí)的熱輸入。根據(jù)這一原理，用含鎢、鉬或其它合金元素的電極材料進(jìn)行焊接時(shí)，會(huì)形成熔核。熔核形成后，隨著電極與工件接觸面積的增大，電弧熱量通過(guò)熔核向工件傳遞。在這個(gè)過(guò)程中，由于熔核溫度很高，會(huì)使熔化的金屬凝固。因此，在焊接過(guò)程中要不斷地對(duì)熔核進(jìn)行冷卻。冷卻的速度越快，熔核直徑就越小；反之則越大。同時(shí)熔核的直徑也隨著時(shí)間而增大。3.電極材料應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性。 鍍銀電阻焊電極交易價(jià)格在電阻焊過(guò)程中，電極與工件之間的接觸面積也會(huì)影響電流分布和焊接質(zhì)量。

電阻焊電極技術(shù)操作簡(jiǎn)單，機(jī)械化程度高，在未來(lái)的應(yīng)用之中仍將占有重要地位。銅合金是電阻焊技術(shù)的關(guān)鍵部件，具有不可替代性。幾十年用以，人們對(duì)沉淀強(qiáng)化高的強(qiáng)度高導(dǎo)銅合金電極材料進(jìn)行了大量的研究，也開(kāi)發(fā)出了許多性能優(yōu)異的合金系列。今后研究的重點(diǎn)是：進(jìn)一步研究現(xiàn)有合金體系的強(qiáng)化機(jī)理，提高其性能。繼續(xù)研究開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型電阻焊電極用銅合金。合金元素的多樣化和工藝的優(yōu)化。強(qiáng)度高、高導(dǎo)電性銅基復(fù)合材料具有銅合金無(wú)法比擬的優(yōu)越性能，是未來(lái)發(fā)展的方向。

    超聲波檢測(cè)：超聲波檢測(cè)可以確定完全未焊透（零件間有間隙時(shí)）、氣孔、縮孔和裂紋。然而，“粘著”很難(一種沒(méi)有滲透)，主要是因?yàn)樾纬伞罢持钡难趸さ暮穸冗h(yuǎn)遠(yuǎn)小于超聲波檢測(cè)儀所能檢測(cè)到的尺寸。06渦流檢測(cè):渦流檢測(cè)可檢測(cè)熔核尺寸和未焊透缺陷。其原理是利用已建立的熔核直徑與焊接區(qū)導(dǎo)電率間的關(guān)系進(jìn)行比較。如，鋁合金點(diǎn)焊熔核為正常尺寸時(shí)，焊接區(qū)導(dǎo)電率比母材降低10%～15%，而發(fā)生未焊透時(shí)只降低5%～7%。工作時(shí)，探頭放置在焊點(diǎn)表面，產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)在零件之中感應(yīng)出渦流，渦流的大小取決于熔核的大小。如果熔核減小，金屬的導(dǎo)電性就會(huì)增加，這會(huì)引起探頭—零件系統(tǒng)的電參數(shù)發(fā)生變化，導(dǎo)致輸出電壓相位發(fā)生變化，從而引起測(cè)量?jī)x表的指針發(fā)生相應(yīng)的偏轉(zhuǎn)。無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)：電阻焊是一種機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高的高效、先進(jìn)的焊接方法。焊接接頭質(zhì)量在線自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)一直是其發(fā)展方向和研究熱點(diǎn)。（1）點(diǎn)焊接頭實(shí)時(shí)射線成像自動(dòng)檢測(cè)：在航空航天產(chǎn)品之中，很多結(jié)構(gòu)件采用鋁合金點(diǎn)焊，對(duì)焊點(diǎn)質(zhì)量要求很高。由于點(diǎn)焊接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，通過(guò)射線照相可以在底片之上發(fā)現(xiàn)焊接接頭外部的缺陷。但其檢測(cè)效率很低，周期長(zhǎng)。采用實(shí)時(shí)成像方法可以較好地解決這一問(wèn)題。。電阻焊電極的重要性和應(yīng)用范圍。

操作電阻焊時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)：1.選擇合適的焊接參數(shù)：焊接參數(shù)包括電流、電壓、電極壓力、焊接時(shí)間等。需要根據(jù)工件的材料、厚度和焊接要求選擇合適的焊接參數(shù)。2.保持電極清潔：電極表面必須保持清潔，沒(méi)有金屬氧化物、油污等雜質(zhì)。否則會(huì)影響焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性。3.控制電極壓力：電極壓力的大小對(duì)焊接質(zhì)量和工件的變形有重要影響。電極壓力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致工件變形和損壞；電極壓力過(guò)小會(huì)影響焊接質(zhì)量和強(qiáng)度。4.觀察焊接過(guò)程：焊接過(guò)程中需要觀察焊接區(qū)的顏色變化、熔核的形成情況等。如果發(fā)現(xiàn)異常情況需要及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)或停止焊接。電阻焊的優(yōu)點(diǎn)是什么？有缺點(diǎn)嗎？本地附近電阻焊電極零售價(jià)

電阻焊電極的選材注意事項(xiàng)。鍍銀電阻焊電極交易價(jià)格

電阻焊電極是一種用于電阻焊工藝的設(shè)備，通常由高電阻材料制成。以下是一些常見(jiàn)的電阻焊電極材料：1.銅合金：銅合金是常用的電阻焊電極材料之一，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性和耐腐蝕性。常用的銅合金有黃銅、青銅和白銅等。2.鐵合金：鐵合金具有高導(dǎo)電性和高導(dǎo)熱性，價(jià)格比銅合金便宜，因此常被用于制造大型電極。常用的鐵合金有鉻鐵合金、錳鐵合金和硅鐵合金等。3.鎢合金：鎢合金是一種高密度、高硬度和高熔點(diǎn)的電極材料，常用于制造需要高溫加工的電極。常用的鎢合金有鎢-鈷合金和鎢-鎳合金等。4.鎳合金：鎳合金具有高導(dǎo)電性和高導(dǎo)熱性，而且耐腐蝕性強(qiáng)，因此常被用于制造需要接觸腐蝕性物質(zhì)的電極。常用的鎳合金有鉻鎳合金、鎳鉻合金和鎳鐵合金等。5.氧化鋁：氧化鋁是一種絕緣材料，常用于制造需要絕緣處理的電極。常用的氧化鋁有剛玉和紅寶石等。需要注意的是，不同的電阻焊工藝需要不同的電極材料和形狀設(shè)計(jì)，因此在進(jìn)行電阻焊工藝時(shí)，需要根據(jù)具體情況選擇合適的電極材料和形狀。鍍銀電阻焊電極交易價(jià)格