橡塑是橡膠和塑料產(chǎn)業(yè)的統(tǒng)稱，它們都是石油的附屬產(chǎn)品，它們?cè)趤?lái)源上都是一樣的，不過，在制成產(chǎn)品的過程里，物性卻不一樣，用途更是不同，橡膠用的廣的就是輪胎，塑料在隨著技術(shù)和市場(chǎng)的需求和用途越來(lái)越是，在日常生活里頭已經(jīng)離不開了。簡(jiǎn)單的說，塑料與橡膠本質(zhì)的區(qū)別在于塑料發(fā)生形變時(shí)塑性變形，而橡膠是彈性變形。換句話說，塑料變形后不容易恢復(fù)原狀態(tài)，而橡膠相對(duì)來(lái)說就容易得多。塑料的彈性是很小的，通常小于100%，而橡膠可以達(dá)到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數(shù)成型過程完畢產(chǎn)品過程也就完畢；而橡膠成型過程完畢后還得需要硫化過程。塑料與橡膠同屬于高分子材料，主要由碳和氫兩種原子組成，另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特別。在常溫下,塑料是固態(tài)，很硬，不能拉伸變形。而橡膠硬度不高，有彈性，可拉伸變長(zhǎng)，停止拉伸又可回復(fù)原狀。這是由于它們的分子結(jié)構(gòu)不同造成的。另一不同點(diǎn)是塑料可以多次回收重復(fù)使用，而橡膠則不能直接回收使用，只能經(jīng)過加工制成再生膠，然后才可用。塑料在100多度至200度時(shí)的形態(tài)與橡膠在60至100度時(shí)的形態(tài)相似，塑料不包括橡膠。復(fù)雜的說，廣義地說，橡膠其實(shí)是塑料的一種。泡沫塑料是由大量氣體微孔分散于固體塑料中而形成的一類高分子材料，具有質(zhì)輕、隔熱、吸音特性。文成實(shí)用泡沫塑料參考價(jià)格

    膠水）的原理具有粘彈性的聚合物貼膜：膠層可以與被粘物表面緊密接觸并盡可能地流入被粘表面的凹槽中，使有效接觸面積增大。撕膜：膠層具有較高的抗剝離能力，剝離速度越大，壓敏膠的剝離強(qiáng)度越高。粘接性能（粘性）：T<A<C<K。初粘力（tack）、粘接力（adhesion）、內(nèi)聚力（cohesion）、粘基力（keying）。影響粘性的主要因素潤(rùn)濕：壓敏膠只有與被粘物體表面有良好潤(rùn)濕才能實(shí)現(xiàn)緊密接觸，為物理化學(xué)結(jié)合創(chuàng)造條件。分子的移動(dòng)和擴(kuò)散：壓敏膠分子會(huì)向被粘材料表面移動(dòng)，當(dāng)兩者之間的距離鍵小于5A時(shí)，會(huì)產(chǎn)生物理化學(xué)結(jié)合。滲透：膠層流動(dòng)，在一定壓力下向凹槽與空隙處滲透，使兩者的接觸面積增大，這時(shí)膠粘劑與被粘材料之間便產(chǎn)生了機(jī)械結(jié)合力?；谋∧さ闹苽浯邓堋⒘餮?、壓延?；谋∧さ谋砻嫣幚黼姇炋幚恚盒纬蓸O性反應(yīng)基團(tuán)，形成極細(xì)微的坑洼。涂布：把液態(tài)膠水均勻涂覆在基材薄膜上，初步烘干。包裝膜的通用性質(zhì)單元化：這是纏繞膜包裝的大特性之一。借助薄膜的纏繞力和回縮性，將產(chǎn)品緊湊地、固定地捆扎成一個(gè)單元，使零散小件成為一個(gè)整體，即使在不利的環(huán)境下產(chǎn)品也無(wú)任何松散與分離，度且沒有尖銳的邊緣和粘性，以免造成損傷。龍港市好用的泡沫塑料貨源充足泡沫塑料是以塑料為基本組分并含有大量氣泡的聚合物材料, 因此也可以說是以氣體為填料的復(fù)合塑料。

    在主屏背光燈熄滅時(shí)，保護(hù)膜起到了鏡子作用。背燈打開時(shí)通過薄膜可以正常顯示文字和圖像。薄膜分為5～6層，并對(duì)其中一層進(jìn)行了鋁蒸鍍處理。利用這一層反射外部光線，來(lái)實(shí)現(xiàn)鏡子功能。主要生產(chǎn)起初集中在日本，美國(guó)以及歐洲等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，由于歐美工業(yè)化發(fā)展較早，因此較亞洲地區(qū)更早就進(jìn)入對(duì)于產(chǎn)品的表面保護(hù)的要求，來(lái)降低由工廠一直到市場(chǎng)的流通環(huán)節(jié)中，對(duì)于產(chǎn)品在運(yùn)輸，搬運(yùn)，倉(cāng)儲(chǔ)，甚至陳列的過程中，所遇到的表面劃傷的損失。歐洲的品牌則在橡膠型膠水的保護(hù)膜上獨(dú)步全球，而橡膠型膠水的保護(hù)膜也由于它的特性，到目前為止仍然是不銹鋼板，鋁板，甚至部分塑膠件等后加工繁復(fù)的行業(yè)上。而日本在無(wú)毒PVC材質(zhì)和PET材質(zhì)以及AR物料研制上起步較早，技術(shù)較為先進(jìn)，所以，手機(jī)屏保膜日本，韓國(guó)發(fā)展也較為迅速。日韓主要生產(chǎn)中手機(jī)保護(hù)膜，而向其國(guó)外出口PVC、PET和AR材質(zhì)。中國(guó)大陸作為手機(jī)消費(fèi)大國(guó)，手機(jī)屏幕保護(hù)膜的生產(chǎn)和銷售較多，經(jīng)過幾年的發(fā)展，已經(jīng)能生產(chǎn)出較的保護(hù)膜，雖距日本的保護(hù)膜還是有一定的差距，但是就目前而言，已經(jīng)有完全代替韓國(guó)膜的趨勢(shì)，且近兩年日本和韓國(guó)的保護(hù)膜廠家已經(jīng)在大陸投產(chǎn)或者成立了合資公司。就中國(guó)手機(jī)貼膜的生產(chǎn)來(lái)講。

    化學(xué)名是聚丙烯，沒有任何吸附能力，一般用膠水來(lái)粘，撕掉后會(huì)在屏幕上留下膠水的印記，久了會(huì)腐蝕屏幕?，F(xiàn)已基本被淘汰。PVC材質(zhì)保護(hù)貼的特點(diǎn)是本身質(zhì)感柔軟，且粘貼方便，但是這種材質(zhì)比較厚，透光度不好，使屏幕看起來(lái)比較朦朧。撕下后也會(huì)在屏幕上留下膠水的印記。這種材質(zhì)同時(shí)也比較容易隨著溫度的改變而犯黃出油，使用壽命比較短。（市面上基本看不到了）PVC的改良版PVC材質(zhì)改良版保護(hù)膜，解決了先前厚重和透光性不佳的問題。但是仍然沒解決容易翻黃出油的問題，而且PVC這種材質(zhì)并不具有抗刮的能力，使用一段時(shí)間后保護(hù)膜上會(huì)出現(xiàn)很明顯的刮痕，影響屏幕的顯示效果也影響手機(jī)整體的美觀性。另外PVC本身是一種有毒的材料，含重金屬成分，歐洲已經(jīng)停止使用。這種PVC改良版材質(zhì)的屏幕保護(hù)膜在市面上銷售比較，這種保護(hù)膜價(jià)格便宜，一般在10元左右。（保護(hù)膜廠家也已經(jīng)停止使用）PET材質(zhì)GalaxyS4保護(hù)膜(3張)保護(hù)膜是市面上常見的一種保護(hù)貼，手機(jī)和平板電腦用的就是這三層PET保護(hù)膜。化學(xué)名為聚脂薄膜。特點(diǎn)是質(zhì)地比較硬，較耐刮，長(zhǎng)時(shí)間使用也不會(huì)像PVC材料那樣翻黃出油。但是一般PET的保護(hù)膜都是依靠靜電吸附的，比較容易起泡和脫落。與純塑料相比, 它具有很多優(yōu)良的性能, 如質(zhì)輕、比強(qiáng)度高、可吸收沖擊載荷、隔熱和隔音性能好等。

    相對(duì)易撕；天然橡膠耐老化性能差；價(jià)格較高。丙烯酸酯系：乳液型（水性）、溶劑型；丙烯酸酯類膠系保護(hù)膜特點(diǎn)。乳液型丙烯酸（水性丙烯酸）：流動(dòng)性相對(duì)較差，達(dá)到終粘性時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，低檔保護(hù)膜粘性會(huì)隨時(shí)間的增長(zhǎng)而增加粘性，環(huán)保性材料，耐候性較好，可快速撕膜；溶劑性丙烯酸：難以達(dá)到高要求的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，其他特性與乳劑性丙烯酸類似。按基材分類PE基材、PVC基材、PET基材、OPP基材。按保護(hù)膜市場(chǎng)分類傳統(tǒng)保護(hù)膜：如鍍鋅鋼板保護(hù)膜、彩色鋼板保護(hù)膜、玻璃板或塑料片材保護(hù)膜等。此類傳統(tǒng)保護(hù)膜多屬附加價(jià)值較低之應(yīng)用，對(duì)性能及晶點(diǎn)要求較低，且多為涂膠型保護(hù)膜。平面顯示器用保護(hù)膜：應(yīng)用范圍包括平面顯示器、TFT－LCD模塊、背光模塊、玻璃基板及各種光學(xué)組件如偏光板、彩色濾光片等。此類保護(hù)膜對(duì)粘度及晶點(diǎn)的控制有極高的要求，屬高附加價(jià)值、高技術(shù)門坎之應(yīng)用。高科技電子業(yè)用保護(hù)膜：如干膜（DryFilm）用或晶圓研磨制程所用之保護(hù)膜。此類保護(hù)膜通常需要于無(wú)塵室內(nèi)生產(chǎn)，且對(duì)晶點(diǎn)的要求極為嚴(yán)苛。有極少數(shù)保護(hù)膜廠商具備足夠的技術(shù)能力來(lái)達(dá)到這些要求。保護(hù)膜粘接劑。整體布滿無(wú)數(shù)互相連通或互不連通的微孔而使表觀密度明顯降低的塑料。質(zhì)量泡沫塑料質(zhì)量

介電性能優(yōu)于基體樹脂，幾乎各種塑料均可作成泡沫塑料，發(fā)泡成型已成為塑料加工中一個(gè)重要領(lǐng)域。文成實(shí)用泡沫塑料參考價(jià)格

    直接影響制品的良否。藥物分散不均，分子結(jié)構(gòu)無(wú)法完全交聯(lián)，橡膠則無(wú)法達(dá)到理想的物性。壓出:混煉完成的生膠，經(jīng)過壓出作業(yè)，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內(nèi)之成型作業(yè)。生膠分子結(jié)構(gòu)為不飽和長(zhǎng)鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當(dāng)?shù)乃幤诽砑游锛巴庠诃h(huán)境因素(如時(shí)間、溫度、壓力等)，將其不飽和鍵破壞，再重新結(jié)合為飽和鍵，并以真空輔助，將內(nèi)含的空氣完全逼出。如此，才可令成型的橡膠，發(fā)揮其應(yīng)有的特性。若其成型過程有任何缺失(如配方錯(cuò)誤、時(shí)間不足、溫度失當(dāng)?shù)?，則可造成物性流失，多余藥物釋出，變形，老化加速，種種嚴(yán)重不良現(xiàn)象產(chǎn)生。依橡膠成品所處的環(huán)境條件，隨時(shí)間的經(jīng)過，引起龜裂或硬化，橡膠物性退化等現(xiàn)象，稱之為老化現(xiàn)象。引起老化的原因，內(nèi)部因素。內(nèi)部因素:內(nèi)部因素有橡膠的種類、成型方式、鍵結(jié)程度、配合藥物的種類、加工工程中的因子等。老化現(xiàn)象的防止，著重于正確的膠種選擇及配方設(shè)計(jì)，外加嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)理念。如此才可增加橡膠制成品的壽命，并發(fā)揮應(yīng)有的特殊功能。橡膠制品成型時(shí)，經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無(wú)法消除，在成型離模時(shí)，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮(橡膠的收縮率。文成實(shí)用泡沫塑料參考價(jià)格

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