相對易撕；天然橡膠耐老化性能差；價格較高。丙烯酸酯系：乳液型（水性）、溶劑型；丙烯酸酯類膠系保護膜特點。乳液型丙烯酸（水性丙烯酸）：流動性相對較差，達到終粘性時間相對較長，低檔保護膜粘性會隨時間的增長而增加粘性，環(huán)保性材料，耐候性較好，可快速撕膜；溶劑性丙烯酸：難以達到高要求的環(huán)保標準，其他特性與乳劑性丙烯酸類似。按基材分類PE基材、PVC基材、PET基材、OPP基材。按保護膜市場分類傳統(tǒng)保護膜：如鍍鋅鋼板保護膜、彩色鋼板保護膜、玻璃板或塑料片材保護膜等。此類傳統(tǒng)保護膜多屬附加價值較低之應(yīng)用，對性能及晶點要求較低，且多為涂膠型保護膜。平面顯示器用保護膜：應(yīng)用范圍包括平面顯示器、TFT－LCD模塊、背光模塊、玻璃基板及各種光學(xué)組件如偏光板、彩色濾光片等。此類保護膜對粘度及晶點的控制有極高的要求，屬高附加價值、高技術(shù)門坎之應(yīng)用。高科技電子業(yè)用保護膜：如干膜（DryFilm）用或晶圓研磨制程所用之保護膜。此類保護膜通常需要于無塵室內(nèi)生產(chǎn)，且對晶點的要求極為嚴苛。有極少數(shù)保護膜廠商具備足夠的技術(shù)能力來達到這些要求。保護膜粘接劑。PVC材質(zhì)改良版保護膜，解決了先前厚重和透光性不佳的問題。杭州實用保護膜尺寸

    慢慢的被廣大手機群體所接受。硅膠的發(fā)展是在丙烯酸膠水的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的，因為近些年來對于3C產(chǎn)品的表面保護需求日益高漲，而這些應(yīng)用有很大一部分進入了所謂的售后市場，也就是賣場里，然后由消費者自己DIY。這個部分的應(yīng)用，特別強調(diào)使用的排氣性，這樣才能在貼膜的過程中，避免氣泡的發(fā)生，而硅膠就符合了這個部分消費者的需求，硅膠都用于PET的基材所生產(chǎn)的熒幕保護貼為主。（常用的以硅膠吸附為主）橡膠型的膠水顧名思義，主要的原材料是以橡膠為主，主要為歐洲以及特定的日本保護膜廠商所生產(chǎn)，主要的特點是產(chǎn)品的寬容性比較大，也就是說一個粘度的產(chǎn)品可以適用的產(chǎn)品表面從光滑到粗糙，比起丙烯酸膠水的保護膜來說，適用范圍大的多，所以一般而言，橡膠型的保護膜粘度大約只有四檔，而丙烯酸膠水的保護膜則大約每間隔20g/25mm就必須單獨歸類一種產(chǎn)品，所以丙烯酸膠水的保護膜品種繁多，對于廠商的備貨，庫存，適用來說，橡膠型的保護膜都簡單許多。而橡膠型保護膜的第二個好處，也是因為寬容性大，因此可以使用較高粘度的保護膜，也因此特別適用于后加工繁復(fù)的應(yīng)用，如不銹鋼板，鋁板等有沖壓加工的情況。PP材質(zhì)iPadmini保護膜(3張)的保護膜是早出現(xiàn)在市面上的。甌海區(qū)好用的保護膜貨源充足因為寬容性大，因此可以使用較高粘度的保護膜，也因此特別適用于后加工繁復(fù)的應(yīng)用。

    不過即便脫落了在清水中洗一下還可以重復(fù)使用。PET材質(zhì)保護膜的價格比PVC的貴不少。采用PET物料保護貼貼做工與包裝比較精美，有專門為熱買手機型號來訂做的保護貼，不需要裁剪即可直接使用。AR材質(zhì)保護貼則是市面上已知的好的一種屏幕保護貼。AR是一種合成材質(zhì)，一般分三層，硅膠為吸附層，PET為中間層，外層為特殊處理層.特殊處理層一般又分成兩種，AG處理層和HC處理層，AG是抗眩光處理，磨砂型保護膜就是采用了這種處理方式。HC是硬度處理，是高透光型保護膜所用的處理方式.這種屏幕保護膜的特點是屏幕不反光，透光度高（95%以上），不會影響屏幕的顯示效果。材質(zhì)表面經(jīng)過特殊的工藝處理，本身質(zhì)地較柔軟，具有抗摩擦與抗刮能力強.長時間使用也不會出現(xiàn)刮痕，黏貼上采用化學(xué)材質(zhì)硅膠吸附在手機屏幕上，因此不會對屏幕本身造成傷害，撕下后不會留下印記，而且也能夠清洗過后重復(fù)使用。價格較PET材質(zhì)貴。PE材質(zhì)主要原材料是LLDPE，材質(zhì)比較柔軟，有一定的拉伸性。一般厚度為，其粘性根據(jù)使用要求不同從5G-500G不等（粘性方面國內(nèi)和國外劃分不同，比如韓國膜的200克相當(dāng)于國內(nèi)的80克左右）。PE材質(zhì)的保護膜項目下分還有靜電膜、網(wǎng)紋膜等。靜電膜就是以靜電吸附力為粘力。

    于是啟發(fā)人們用異戊二烯作為單體進行聚合反應(yīng)，得到了合成橡膠，稱為異戊橡膠。異戊橡膠的結(jié)構(gòu)與性能基本上與天然橡膠相同。由于當(dāng)時異戊二烯只能從松節(jié)油中獲得，原料來源受到限制，而丁二烯則來源豐富，因此以丁二烯為基礎(chǔ)開發(fā)了一系列合成橡膠。如順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠等。隨著石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，從油田氣、煉廠氣經(jīng)過高溫裂解和分離提純，可以得到乙烯、丙烯、丁烯、異丁烯、丁烷、戊烯、異戊烯等各種氣體，它們是制造合成橡膠的好原料。世界橡膠產(chǎn)量中，天然橡膠占15%左右，其余都是合成橡膠。合成橡膠品種很多，性能各異，在許多場合可以代替、甚至超過天然橡膠。合成橡膠可分為通用橡膠和特種橡膠。通用橡膠用量較大，例如丁苯橡膠占合成橡膠產(chǎn)量的60%；其次是順丁橡膠，占15%；此外還有異戊橡膠、氯丁橡膠、丁鈉橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠等，它們都屬通用橡膠。橡膠原料的配制可分三個基本過程。塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是改善藥品的分散，防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱，而致橡膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象，進而改變橡膠的加工性。混煉:混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優(yōu)劣。保護膜按應(yīng)用范圍分，可應(yīng)用在以下一些領(lǐng)域：金屬產(chǎn)品表面、涂層金屬產(chǎn)品表面。

    膠水）的原理具有粘彈性的聚合物貼膜：膠層可以與被粘物表面緊密接觸并盡可能地流入被粘表面的凹槽中，使有效接觸面積增大。撕膜：膠層具有較高的抗剝離能力，剝離速度越大，壓敏膠的剝離強度越高。粘接性能（粘性）：T<A<C<K。初粘力（tack）、粘接力（adhesion）、內(nèi)聚力（cohesion）、粘基力（keying）。影響粘性的主要因素潤濕：壓敏膠只有與被粘物體表面有良好潤濕才能實現(xiàn)緊密接觸，為物理化學(xué)結(jié)合創(chuàng)造條件。分子的移動和擴散：壓敏膠分子會向被粘材料表面移動，當(dāng)兩者之間的距離鍵小于5A時，會產(chǎn)生物理化學(xué)結(jié)合。滲透：膠層流動，在一定壓力下向凹槽與空隙處滲透，使兩者的接觸面積增大，這時膠粘劑與被粘材料之間便產(chǎn)生了機械結(jié)合力?；谋∧さ闹苽浯邓堋⒘餮印貉??；谋∧さ谋砻嫣幚黼姇炋幚恚盒纬蓸O性反應(yīng)基團，形成極細微的坑洼。涂布：把液態(tài)膠水均勻涂覆在基材薄膜上，初步烘干。包裝膜的通用性質(zhì)單元化：這是纏繞膜包裝的大特性之一。借助薄膜的纏繞力和回縮性，將產(chǎn)品緊湊地、固定地捆扎成一個單元，使零散小件成為一個整體，即使在不利的環(huán)境下產(chǎn)品也無任何松散與分離，度且沒有尖銳的邊緣和粘性，以免造成損傷。塑膠保護膜，數(shù)碼產(chǎn)品保護膜，汽車保護膜，家用保護膜，食品保鮮保護膜等。永嘉好用的保護膜貨源充足

PVC材質(zhì)保護貼的特點是本身質(zhì)感柔軟，但是這種材質(zhì)比較厚，使屏幕看起來比較朦朧。杭州實用保護膜尺寸

    因膠種不同而有差異)，必需經(jīng)過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當(dāng)一橡膠制品設(shè)計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質(zhì)低落。橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹啵踔量梢驓夂蚋淖?，室?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時做適度的調(diào)整，若無，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。橡塑九縱閉泡式結(jié)構(gòu)能夠有效地阻止熱傳導(dǎo)。導(dǎo)熱系數(shù)，在0°C時不超過·k。表面放熱系數(shù)高，達到9W/mk6.具有優(yōu)異的抗水汽滲透能力濕阻μ≥5,000構(gòu)成“內(nèi)置”的防水汽層，使保溫板整體既是保溫層又是防潮層。長期接觸橡塑產(chǎn)品對人體的健康十分有害,許多小孩子喜歡將這種香氣重、色彩艷的橡皮擦放在嘴里嚼,小孩的抵抗能力相對較弱,因此危害很大。塑料制作污染成本非常高，尤其對于空氣污染、排放污染造成了非常大的影響，而排放出的氣體及污水都帶有非常刺鼻的化學(xué)物質(zhì)成分，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生黑煙帶有劇毒。橡塑也分為兩種：天然橡塑和合成橡塑，合成橡塑也具有污染排放帶有劇毒；而國家提倡使用天然橡塑來加工，天然橡塑制作為零污染零排放。杭州實用保護膜尺寸

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