發(fā)那科慢走絲設(shè)備充實的預(yù)防維護(hù)功能：保養(yǎng)信息管理：具有發(fā)現(xiàn)電機(jī)以及電源線的絶縁劣化；能夠在機(jī)器停止工作前進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)

風(fēng)扇監(jiān)控功能：顯示CNC伺服電機(jī)放大器，主軸電機(jī)放大器以及共同電源的冷卻用風(fēng)扇的狀態(tài)，檢測出各冷卻用風(fēng)扇的狀態(tài)，檢測數(shù)各冷卻風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，過低時發(fā)出千兆警告；可以容易檢測出發(fā)生異常的風(fēng)扇；方便進(jìn)行不見交換的機(jī)械結(jié)構(gòu)，采用便于裝卸的鑲嵌式電機(jī)風(fēng)扇，通過縮短保養(yǎng)時間，實現(xiàn)個縮短停工期時間；充電式電池組（選項）替代以前的一次性電池，CNC和脈沖編碼器都可備份信息，ROBODRILL電源開通時自動充電，無需進(jìn)行電池更換的作業(yè)。

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3、實現(xiàn)高精度。高品位加工的功能；應(yīng)用仙劍的CNC伺服功能，通過各種功能的運用，加工面質(zhì)量、正圓度等都可以得到好的改善。

4、實現(xiàn)穩(wěn)定加工的功能；AI熱位移補(bǔ)償功能，可以根據(jù)主軸和進(jìn)給軸的動作狀態(tài)，推測各軸方向的熱位移熱量，進(jìn)行實時補(bǔ)償。通過溫度傳感器的異常檢測功能，及時溫度傳感器發(fā)生故障，仍可繼續(xù)進(jìn)行補(bǔ)償。 鎮(zhèn)江推薦慢走絲設(shè)備蘇州發(fā)那科慢走絲設(shè)備電話。

    一、設(shè)備的型號、規(guī)格、參數(shù)及性能1、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：設(shè)備型號α-C400iBα-C600iBα-C800iB設(shè)備規(guī)格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作臺尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承載500Kg1000Kg2000Kg行程X軸400mm600mm800mmY軸300mm400mm600mmZ軸255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm輔助行程U軸±60mm±100mm±100mmV軸±60mm±100mm±100mm2、設(shè)備的主要技術(shù)參(A)比較大切割效率：330mm2/min(B)機(jī)床消耗功率：13KVA；(C)電極絲直徑：Ф～Ф；(D)走絲速度：<15M/min；(E)比較好粗糙度：Ra≤μm；(F)精度（按JIS標(biāo)準(zhǔn)）：X軸的定位精度：±；X軸的重復(fù)定位精度：±；Y軸的定位精度：±；Y軸的重復(fù)定位精度：±；U、V軸的定位精度：±；U、V軸的重復(fù)定位精度：±；(G)高速自動穿線AWF功能（10秒循環(huán)，）上述精度指標(biāo)的校準(zhǔn)已在日本工廠完成，以日本工廠出具的出廠精度報告為準(zhǔn)。二、機(jī)床的配置功能組成1、機(jī)床結(jié)構(gòu)：（1）**度質(zhì)量鑄鐵床身；（2）錐度機(jī)構(gòu)；（3）X、Y軸滾珠絲杠和精密直線導(dǎo)軌及交流伺服電機(jī),U、V、Z軸交流伺服電機(jī)；（4）先進(jìn)電控系統(tǒng),高速無電解電源（高頻交流電源）；（變頻器→控制噴水馬達(dá)）。

發(fā)那科慢走絲設(shè)備優(yōu)勢還可以實現(xiàn)高精度、高品位加工的功能：應(yīng)用先進(jìn)的CNC、伺服功能通過對電流的優(yōu)化控制，實現(xiàn)高速響應(yīng)性；新型交流伺服電機(jī)：使用新型的交流次數(shù)電機(jī)提高了進(jìn)給的平滑度；通過各種功能的運用，加工面質(zhì)量、正圓度等你都能得以改善。

蘇州發(fā)那科慢走絲設(shè)備可以實現(xiàn)穩(wěn)定加工的功能：

AI熱位移補(bǔ)償功能：根據(jù)主軸和進(jìn)給軸的動作狀態(tài)，推測各軸方向的熱位移量，進(jìn)行實時補(bǔ)償；使用接觸探針（選項）測量誤差值，自動調(diào)整熱位移補(bǔ)償值；使用溫度傳感器（選項），不收外部氣溫變化等環(huán)境因素的影響，實現(xiàn)穩(wěn)定加工；通過溫度傳感器的異常檢測功能，即使溫度傳感器發(fā)生故障，仍可繼續(xù)進(jìn)行補(bǔ)償。 蘇州益五機(jī)械發(fā)那科設(shè)備。

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切割精度（1）多次切割技術(shù)多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達(dá)到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達(dá)7～9次，只需3～4 次。

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