雙主軸/四主軸臥式加工中心，是高效加工設(shè)備領(lǐng)域的佼佼者，其生產(chǎn)的機(jī)床有一下一些特點(diǎn)：1、多主軸臥式加工中心，一次可加工1-4件工件；

2、機(jī)床上配備翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)，加工的同時(shí)，可同時(shí)上下料；

3、一臺(tái)機(jī)床上可同時(shí)配4軸聯(lián)動(dòng)和5軸聯(lián)動(dòng)，也可全部4軸聯(lián)動(dòng)或者全部5軸聯(lián)動(dòng)，適應(yīng)不同的加工；

4、雖是多主軸加工中心，可單獨(dú)控制每個(gè)主軸，可以單件加工；

5、為大批量生產(chǎn)提供自動(dòng)化方案；

雙主軸加工中心是歐洲機(jī)床企業(yè)應(yīng)汽車制造業(yè)的要求開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品，可以同時(shí)加工二個(gè)工件，成倍提高了加工效率。歐洲主要機(jī)床企業(yè)都開(kāi)發(fā)了此類產(chǎn)品，形式各異，基本上都在3軸控制以上，很多的達(dá)到6軸控制，五軸聯(lián)動(dòng)。 有什么有名的雙主軸加工中心？定制雙主軸加工中心代理公司

雙主軸加工中心系統(tǒng)的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及金屬切削加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種雙面雙主軸加工系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】

通常，箱體類零件帶有許多孔，這些孔往往成對(duì)甚至成串出現(xiàn)，其同軸度公差遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于位置公差，而且這些孔常常分布于箱體的兩個(gè)端面，孔間跨距很大。目前的加工方式是采用傳統(tǒng)臥式加工中心對(duì)各個(gè)孔逐個(gè)鏜削，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，加工精度難以達(dá)到要求。為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種雙面雙主軸加工系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)各種同軸孔系的精密鏜削。

南通供應(yīng)雙主軸加工中心哪家強(qiáng)雙主軸加工中心哪家強(qiáng)？

雙主軸加工中心的優(yōu)點(diǎn)：在批量生產(chǎn)中，采用多軸加工工藝無(wú)疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工，也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺(tái)機(jī)床上，只用一道工序即可把工件加工完畢，其優(yōu)點(diǎn)則將更為明顯。在這種情況下，由于工件換裝的工序可以省去，所以加工精度得到提高；同時(shí)，由于可以省去更換設(shè)備所需的時(shí)間，因此加工時(shí)間得以大幅縮短。使用既適用于小批量加工、又適應(yīng)于大批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)的夾具系統(tǒng)，可以提高刀具的工作效率。

近年來(lái)，用于車削和加工中心的單主軸與雙主軸機(jī)床一直是一個(gè)持續(xù)爭(zhēng)論的話題。一般來(lái)說(shuō)，歐洲制造商更喜歡雙主軸加工的概念，即同時(shí)切割兩個(gè)零件。使用雙主軸（雙軸）加工中心可以實(shí)現(xiàn)大型零件加工的大行程。當(dāng)兩個(gè)主軸、兩個(gè)夾具和兩個(gè)刀具更換器組合在一臺(tái)機(jī)器上時(shí)，具有固有的成本效率和占地面積節(jié)省。安裝和索具成本、公用事業(yè)和冷卻劑消耗也較低。現(xiàn)代多功能加工中心可以在同一臺(tái)機(jī)器上車削、鉆孔、銑削、攻絲、滾刀，甚至研磨整個(gè)零件。多任務(wù)處理能力可在材料處理、調(diào)度和作業(yè)設(shè)置方面節(jié)省大量時(shí)間。由于其靈活性和可編程性，加工中心既可以在靈活的傳輸線上與專門機(jī)器混合使用，也可以專門用于敏捷加工系統(tǒng)。

雙主軸加工中心靠譜廠家。

    回轉(zhuǎn)臺(tái)的驅(qū)動(dòng)和加工中心的定位及推進(jìn)動(dòng)作，均由螺桿/棘輪組合裝置和滾珠絲杠傳動(dòng)裝置來(lái)發(fā)出。當(dāng)X、Y、Z的行程分別達(dá)到400mm、400mm和360mm時(shí)，所有3個(gè)線性軸的高速檔均可以達(dá)到60m/min的速度。由于按照受力的原理，位于刀具一側(cè)的銑軸同時(shí)也負(fù)責(zé)刀具的更換，它必須向上朝著刀庫(kù)的方向定位，所以，Z軸會(huì)以大約。X軸的加速度為，Y軸的加速度為。各軸配合的結(jié)果是從一個(gè)切削工序到另一個(gè)切削工序的時(shí)間為短短的。優(yōu)點(diǎn)在批量生產(chǎn)中，采用多軸加工工藝無(wú)疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工，也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺(tái)機(jī)床上，只用一道工序即可把工件加工完畢，其優(yōu)點(diǎn)則將更為明顯。在這種情況下，由于工件換裝的工序可以省去，所以加工精度得到提高；同時(shí)，由于可以省去更換設(shè)備所需的時(shí)間，因此加工時(shí)間得以大幅縮短。 哪里有賣雙主軸加工中心的？無(wú)錫關(guān)于雙主軸加工中心價(jià)格有嗎

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    雙主軸加工中心是一種高精度、高性能比雙主軸數(shù)控車床。屬于電腦走刀、走心混合類型的雙主軸數(shù)控車床，具有走刀機(jī)與走心機(jī)的多重優(yōu)點(diǎn)。適合完成精度較高、批量較大的零件的加工。雙主軸數(shù)控車床采用“并列雙主軸”的整體布局型式，配合特殊設(shè)計(jì)的很高度鑄造床身及底座，雙主軸數(shù)控車床結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性極好。雙主軸數(shù)控車床的兩個(gè)主軸可以同時(shí)對(duì)不同的零件進(jìn)行車削加工，也可以同時(shí)加工兩個(gè)相同的零件。加工效率比一般雙主軸數(shù)控車床提高了70%-100%。該雙主軸數(shù)控車床由于配有雙主軸，雙刀架，因此雙主軸數(shù)控車床在兩個(gè)主軸加工相同零件時(shí)，加工效率相對(duì)于單主軸雙主軸數(shù)控車床而言，可以提高一倍的加工效率。在左、右主軸加工不同的零件時(shí)，比如左主軸加工零件正面，右主軸加工零件反面，可以作到零件“毛胚進(jìn)雙主軸數(shù)控車床，成品出雙主軸數(shù)控車床”，雙主軸數(shù)控車床可極大地縮短零件工序間的周轉(zhuǎn)。 定制雙主軸加工中心代理公司

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