為更好的提高的生產(chǎn)加工效率，應用戶和市場的需求，力達機床在確保產(chǎn)品保質(zhì)保量生產(chǎn)的情況下，加大研發(fā)設計，根據(jù)廣大的用戶需求和產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)，生產(chǎn)出縱向雙主軸，橫向雙主軸等立式加工中心。

  雙工位同時裝夾兩個同等加工要求的零部件，一次性加工動作實現(xiàn)兩個零部件相等加工部位的加工要求，做到工作效率提高兩倍?？梢愿鶕?jù)用戶的不同生產(chǎn)方式，不同的加工尺寸，選配不同型號的加工中心機型，和不同型號的數(shù)控銑床，以及不同品牌廠家生產(chǎn)的配套部件。 二手雙主軸加工中心。常州咨詢雙主軸加工中心好的公司

結(jié)構(gòu)特點：

  1、兩套好品質(zhì)主軸機構(gòu)

  主軸箱上配備兩套主軸，可按照相同的程序同事家共兩件相同的工件，兩主軸中心距在260-320范圍內(nèi)可調(diào)。

  2、兩套自動換刀機構(gòu)

  立柱左右各配置一套機械手刀庫，實現(xiàn)雙主軸各自的刀具交換，換刀動作快速準確。

  3、機內(nèi)機外兩套自動排屑器

  機床的床身兩側(cè)鑄有排屑回水槽，經(jīng)左右兩套螺旋排屑裝置向機床后部排屑，鏈板式自動排屑系統(tǒng)置于機床后部，可滿足無人化管理，高效可靠。

南京供應雙主軸加工中心銷售雙主軸加工中心全新價格？

    帶交換工作臺的雙工位雙主軸立式加工中心的結(jié)構(gòu)，專門加工汽車發(fā)動機連桿，提高質(zhì)量和效率。雙工位雙主軸立式加工中心的結(jié)構(gòu)，包括三坐標進給單元、旋轉(zhuǎn)交換工作臺，其特征在于通過一套電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、排屑及冷卻過濾系統(tǒng)以及外防護，將旋轉(zhuǎn)交換工作臺固定在三坐標進給單元中床身的前部，構(gòu)成一整的專門數(shù)控機床；三坐標進給單元有X軸、Y軸、Z軸三個互相垂直的數(shù)控直線軸，X、Y軸為水平軸，Z軸為豎直軸；X軸是使Y軸、Z軸左右移動的數(shù)控直線軸，以實現(xiàn)刀具左右位置的調(diào)整；Y軸是使Z軸前后移動的數(shù)控直線軸，Y軸垂直于X軸和Z軸，以實現(xiàn)刀具前后不同位置的調(diào)整；Z軸平行于刀具軸線方向、是使刀具上下移動的數(shù)控直線軸，以實現(xiàn)刀具對工件的切削；旋轉(zhuǎn)交換工作臺的B軸為數(shù)控回轉(zhuǎn)軸，其回轉(zhuǎn)軸線平行于ζ軸，使工作臺沿B軸回轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)工件加工工位和裝卸工位的交換。

    雙主軸中心優(yōu)點：對回轉(zhuǎn)臺的驅(qū)動和加工中心的定位及推進動作，均由螺桿/棘輪組合裝置和滾珠絲杠傳動裝置來發(fā)出。當X、Y、Z的行程分別達到400mm、400mm和360mm時，所有3個線性軸的高速檔均可以達到60m/min的速度。由于按照受力的原理，位于刀具一側(cè)的銑軸同時也負責刀具的更換，它必須向上朝著刀庫的方向定位，所以，Z軸會以大約。X軸的加速度為，Y軸的加速度為。各軸配合的結(jié)果是從一個切削工序到另一個切削工序的時間為短短的。在批量生產(chǎn)中，采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工，也適用于銑削加工。如果能夠把車銑兩種工藝集成到一臺機床上，只用一道工序即可把工件加工完畢，其優(yōu)點則將更為明顯。在這種情況下，由于工件換裝的工序可以省去，所以加工精度得到提高；同時，由于可以省去更換設備所需的時間，因此加工時間得以大幅縮。 雙主軸加工中心哪家好？

本實用新型的技術方案是：一種雙主軸自動加工中心，包括主軸a和主軸b，所述主軸a和主軸b位于主軸座上，刀庫位于主軸a和主軸b上方，刀庫內(nèi)設有裝載備用刀具的刀盤，主軸a、主軸b與刀盤之間活動連接換刀機械手，通過換刀機械手實現(xiàn)對主軸a、主軸b上刀具的更換，主軸a和主軸b的對側(cè)設有用于固定待加工工件的移動夾具，所述主軸a、主軸b、換刀機械手、移動夾具與智能控制系統(tǒng)連接。

所述主軸a和主軸b通過各自的驅(qū)動裝置和絲杠驅(qū)動、與固定于主軸座上的滑軌滑動連接，并通過各自獨特的光柵尺保證進給精度。 雙主軸加工中心和單軸區(qū)別。南通關于雙主軸加工中心怎么樣

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雙主軸加工中心系統(tǒng)的制作方法

【技術領域】

本發(fā)明涉及金屬切削加工設備技術領域，具體是一種雙面雙主軸加工系統(tǒng)。

【背景技術】

通常，箱體類零件帶有許多孔，這些孔往往成對甚至成串出現(xiàn)，其同軸度公差遠遠小于位置公差，而且這些孔常常分布于箱體的兩個端面，孔間跨距很大。目前的加工方式是采用傳統(tǒng)臥式加工中心對各個孔逐個鏜削，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，加工精度難以達到要求。為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種雙面雙主軸加工系統(tǒng)，以實現(xiàn)各種同軸孔系的精密鏜削。

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