雙主軸立式加工中心其特征在于通過電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、排屑及冷卻過濾系統(tǒng)以及外防護,構成一整的數(shù)控機床,三坐標進給單元有三個互相垂直的數(shù)控直線軸,X軸是使Y軸、Z軸左右移動的數(shù)控直線軸,以實現(xiàn)刀具左右位置的調(diào)整,Y軸是使Z軸前后移動的數(shù)控直線軸,以實現(xiàn)刀具前后不同位置的調(diào)整,Z軸是使刀具上下移動的數(shù)控直線軸,以實現(xiàn)刀具對工件的切削,旋轉交換工作臺的B軸為數(shù)控回轉軸,其回轉軸線平行于Z軸,使工作臺沿B軸回轉,以實現(xiàn)工件加工工位和裝卸工位的交換。
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產(chǎn)品特點
1、雙主軸聯(lián)動。其具有強大的異型銑削功能,可加工各種異型曲面,異型角度,鏤空加工,異型孔加工等。
2、自動化程度高。自動涂抹油泥,涂抹均勻,雙主軸加工中心參數(shù),表面加工光潔度高,平滑度好。
3、設備加工行程范圍大。設備可實現(xiàn)幾十米的大型模型模具加工,也可以加工小模型模具,靈活度高??商峁┎煌臋C械替換和不同大小的部件以便滿足不同的材料和部門的標準所要求的公差和性能。
上海大規(guī)模雙主軸加工中心代理價格雙主軸加工中心什么價格?
雙主軸立式加工中心是為適應客戶需求,提高機床使用效率而開發(fā)的具有國內(nèi)水平的新-代立式加工中心,雙主軸立式加工中心的機床性能優(yōu)越,價格合理,適宜于一般機械、汽車、摩托車、工具、縫紉機、電機、儀器儀表等行業(yè)。工件在一-次裝夾后自動連續(xù)地完成銑、鉆、鏜、锪、攻絲等多種工序的加工,使用于小型板件、盤件、殼體等復雜零件的多品種中小批量加工。使用該機床可以節(jié)省工藝裝備,縮短生產(chǎn)準備周期,保證零件加工質(zhì)量,
提高生產(chǎn)效率。
在加工中心的雙主軸加工機構,包括設置在加工中心Z軸上的安裝板;所述安裝板上設有前面滑座和驅(qū)動前面滑座上下運動的前面驅(qū)動機構;所述前面滑座的前端設有機床主軸;所述機床主軸的前端還設有導軌座,所述導軌座上的前端設有第二滑座,上端設有驅(qū)動所述第二滑座沿所述導軌座上下滑動的第二驅(qū)動機構;所述第二滑座的前端設有第二機床主軸。
在加工時,由機床主軸帶動安裝在其底端的銑刀完成零件的銑削加工,在需要鉆孔時,由第二驅(qū)動機構推動第二機床主軸往下運動,由第二機床主軸帶動其底端的鉆頭或銑削完成零件上的孔將;因此可適用與大批量零件的加工,提高了效率,降低了加工成本。 雙主軸加工中心價格是?
雙主軸加工中心是一種高精度、高性能比雙主軸數(shù)控車床。屬于電腦走刀、走心混合類型的雙主軸數(shù)控車床,具有走刀機與走心機的多重優(yōu)點。適合完成精度較高、批量較大的零件的加工。雙主軸數(shù)控車床采用“并列雙主軸”的整體布局型式,配合特殊設計的很高度鑄造床身及底座,雙主軸數(shù)控車床結構緊湊,穩(wěn)定性極好。雙主軸數(shù)控車床的兩個主軸可以同時對不同的零件進行車削加工,也可以同時加工兩個相同的零件。加工效率比一般雙主軸數(shù)控車床提高了70%-100%。該雙主軸數(shù)控車床由于配有雙主軸,雙刀架,因此雙主軸數(shù)控車床在兩個主軸加工相同零件時,加工效率相對于單主軸雙主軸數(shù)控車床而言,可以提高一倍的加工效率。在左、右主軸加工不同的零件時,比如左主軸加工零件正面,右主軸加工零件反面,可以作到零件“毛胚進雙主軸數(shù)控車床,成品出雙主軸數(shù)控車床”,雙主軸數(shù)控車床可極大地縮短零件工序間的周轉。 雙主軸加工中心效率怎么樣?上海大規(guī)模雙主軸加工中心代理價格
好用的雙主軸加工中心。上海大規(guī)模雙主軸加工中心代理價格
目前,軸類零件,例如軸類件,在對其兩端端面進行鉆、攻、銑等工序時,一般采用組合機床方式進行加工。但是,由于加工設備落后,自動化程度不高,工序分散,需要反復裝夾和調(diào)整,導致加工效率低下、工人勞動強度大。而且應用這種加工方式,加工質(zhì)量得不到保證,生產(chǎn)時報廢率較高,給企業(yè)帶來了沉重的經(jīng)濟負擔新型對列雙主軸臥式加工中心可以一次性對軸類零件兩端面進行鉆、攻、銑加工,工序集中,避免了反復裝夾和調(diào)整,采用單對列主軸和雙對列主軸結構的加工效率分別是普通加工中心的兩倍和四倍以上。特別是對于較重的軸類零件,可極大減輕工人的勞動強度。并且本實用新型在加工過程中的裝夾、換刀均由計算機程序控制,無人為干擾,具有加工精度高的特點。 上海大規(guī)模雙主軸加工中心代理價格
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